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哈 爾 濱 工 業(yè) 大 學(xué) 華 德 應(yīng) 用 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 論 文 開 題 報(bào) 告 題 目 散熱風(fēng)扇支架注射模設(shè)計(jì) 系 部 材料工程系 專 業(yè) 材料成型及控制工程 學(xué) 生 趙佳輝 學(xué) 號(hào) 1089522120 班 號(hào) 0895221 指導(dǎo)教師 朱斌海 開題報(bào)告日期 2011 年 10 月 21 日 哈工大華德學(xué)院 說 明 一 開題報(bào)告應(yīng)包括下列主要內(nèi)容 1 課題來源及研究的目的和意義 2 國(guó)內(nèi)外在該方向的研究現(xiàn)狀及分析 3 主要研究?jī)?nèi)容 4 研究方案及進(jìn)度安排 預(yù)期達(dá)到的目標(biāo) 5 預(yù)計(jì)研究過程中可能遇到的困難和問題 以及解決的措施 6 主要參考文獻(xiàn) 二 對(duì)開題報(bào)告的要求 1 開題報(bào)告的字?jǐn)?shù)應(yīng)在 1000 字以上 2 閱讀的主要參考文獻(xiàn)應(yīng)在 5 篇以上 本科學(xué)生應(yīng)有相應(yīng)的外文資 料 本學(xué)科的基礎(chǔ)和專業(yè)課教材一般不應(yīng)列為參考資料 3 參考文獻(xiàn)按在開題報(bào)告中出現(xiàn)的次序列出 4 參考文獻(xiàn)書寫順序 序號(hào) 作者 文章名 學(xué)術(shù)刊物名 年 卷 期 引用起止頁(yè) 三 如學(xué)生首次開題報(bào)告未通過 需在一周內(nèi)再進(jìn)行一次 四 開題報(bào)告由指導(dǎo)教師填寫意見 簽字后 統(tǒng)一交所在院 系 保存 以備檢查 指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ) 指導(dǎo)教師簽字 檢查日期 哈爾濱工業(yè)大學(xué)華德應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 I 摘 要 本 論 文 主 要 通 過 對(duì) 工 控 機(jī) 散 熱 風(fēng) 扇 支 架 的 設(shè) 計(jì) 分 析 設(shè) 計(jì) 出 該 塑 件 的 模 具 在 整 個(gè) 模 具 設(shè) 計(jì) 過 程 中 涉 及 到 了 塑 件 的 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 注 塑 機(jī) 和 模 架 的 選 擇 及 注 塑 機(jī) 的 一 些 重 要 工 藝 參 數(shù) 的 校 核 并 詳 細(xì) 敘 述 了 模 具 設(shè) 計(jì) 中 的 分 型 面 設(shè) 計(jì) 澆 注 系 統(tǒng) 設(shè) 計(jì) 成 型 零 件 設(shè) 計(jì) 頂 出 機(jī) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 和 冷 卻 系 統(tǒng) 設(shè) 計(jì) 利用塑料成型模擬分析軟件 Moldflow 的 MPI 模擬其成型過程 制定合理的工藝方案并優(yōu)化模具結(jié)構(gòu) Moldflow 可提供如下分析 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否合理 怎樣選擇合適的注塑材料 怎樣確定合理的澆 口位置 澆口位置自動(dòng)優(yōu)化 預(yù)測(cè)熔接痕位置 模具型腔是否充 滿 最終制品的質(zhì)量如何 怎樣選擇合適的注塑機(jī) 縮痕分析 所以這次設(shè)計(jì)中 Moldflow 的引入很重要 本 論 文 基 于 Pro E CAD 系 統(tǒng) 通 過 該 系 統(tǒng) 用 戶 可 以 在 可 視 化 平 臺(tái) 上 交 互 式 的 設(shè) 計(jì) 注 塑 模 具 各 個(gè) 部 件 不 僅 可 以 避 免 相 似 零 件 設(shè) 計(jì) 的 重 復(fù) 性 大 大 提 高 其 設(shè) 計(jì) 效 率 和 設(shè) 計(jì) 質(zhì) 量 縮 短 產(chǎn) 品 的 開 發(fā) 周 期 而 且 方 便 了 產(chǎn) 品 后 續(xù) 的 有 限 元 分 析 同 時(shí) 也 符 合 了 現(xiàn) 代 設(shè) 計(jì) 思 想 的 發(fā) 展 要 求 關(guān) 鍵 詞 模 具 設(shè) 計(jì) CAD Pro E MoldFlow 哈爾濱工業(yè)大學(xué)華德應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 II Abstract This paper mainly through the plastic parts of the disc design analysis design of the plastic molds In the die design process relate to the structural design of plastic parts injection molding machines and die injection molding machines and the choice of a number of important parameters of the verification process and described in detail the design of the die design gating system design molding parts design the top agencies to design and cooling system design In this paper based on Pro E CAD system through the system users can interactive visualization platform on the injection mold design various components not only can avoid similar to the repetitive parts design greatly improving the efficiency of its design and design quality and shorten product development cycle and facilitate the follow up product finite element analysis but also in line with the thinking of the development of modern design requirements Key words Mold Design CAD Pro E MoldFlow 哈爾濱工業(yè)大學(xué)華德應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 III 目 錄 摘 要 I Abstract II 第 1 章 緒論 1 1 1 模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位 1 1 2 各種模具的分類和占有量 2 1 3 我國(guó)模具工業(yè)的現(xiàn)狀 3 1 4 世界五大塑料生產(chǎn)國(guó)的產(chǎn)能狀況 4 1 5 我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 7 第 2 章塑件設(shè)計(jì)分析 9 2 1 塑件模型建立 9 2 1 1 模型 3D 圖 9 2 1 2 塑件 2D 圖及其技術(shù)條件 9 2 2 塑件參數(shù)設(shè)計(jì) 10 2 2 1 材料選擇 10 2 2 2 塑件收縮率 12 2 2 3 塑件的壁厚 12 2 2 4 塑件的拔模斜度 13 2 2 5 分型面的設(shè)計(jì) 13 2 2 6 確定型腔數(shù)量以及排列方式 13 2 3 本章小結(jié) 14 第 3 章注塑設(shè)備和模架選擇 15 3 1 注塑設(shè)備選擇 15 3 2 注塑機(jī)重要參數(shù)校核 15 3 2 1 注塑容量校核 15 3 2 2 鎖模力校核 16 3 2 3 開模行程校核 17 3 3 模架選擇 17 3 4 本章小結(jié) 18 第 4 章澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 19 哈爾濱工業(yè)大學(xué)華德應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 IV 4 1 主流道設(shè)計(jì) 19 4 1 1 澆口套設(shè)計(jì) 19 4 1 2 澆口套的固定形式 20 4 2 分流道設(shè)計(jì) 20 4 2 1 分流道的形狀 20 4 2 2 分流道的布局 21 4 2 3 分流道的長(zhǎng)度 21 4 3 澆口設(shè)計(jì) 22 4 3 1 點(diǎn)澆口的尺寸 22 4 3 2 澆口位置的選擇 22 4 4 冷料穴和鉤料脫模裝置 23 4 5 本章小結(jié) 23第 5 章成型零件設(shè)計(jì)加工工藝方案制定 24 5 1 型腔的設(shè)計(jì) 24 5 2 型芯的設(shè)計(jì) 24 5 2 1 型芯的徑向尺寸 24 5 2 2 型芯的高度尺寸 25 5 3 鑲件的設(shè)計(jì) 27 5 4 加工工藝方案制訂 27 5 4 1 型腔加工工藝方案 27 5 4 2 型芯加工工藝方案 28 5 5 本章小結(jié) 28第 6 章側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 29 6 1 機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 29 6 2 斜銷側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)主要參數(shù) 29 6 2 1 抽芯距 29 6 2 2 斜銷的傾角 30 6 2 3 抽芯力的計(jì)算 30 6 2 4 圓形斜導(dǎo)柱直徑的確定 31 6 2 5 斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度計(jì)算 32 6 3 本章小結(jié) 33 第 7 章脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 34 哈爾濱工業(yè)大學(xué)華德應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 V 7 1 推桿脫模機(jī)構(gòu) 34 7 2 推桿尺寸計(jì)算及校核 35 7 2 1 推桿直徑計(jì)算 35 7 2 2 推桿應(yīng)力校核 35 7 3 推桿脫模機(jī)構(gòu)布局 36 7 4 本章小結(jié) 36 第 8 章冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 37 8 1 冷卻管道的直徑計(jì)算 37 8 1 1 求塑件在固化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量 37 8 1 2 求冷卻水的體積流量 38 8 1 3 求冷卻水的管道直徑 39 8 2 冷卻管道的孔數(shù)計(jì)算 40 8 2 1 求冷卻水在管道內(nèi)的流速 40 8 2 2 求冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱系數(shù) 40 8 2 3 求冷卻管道中的傳熱面積 41 8 2 4 求模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻管道的孔數(shù) 41 8 3 本章小結(jié) 42第 9 章模具裝配圖和零件圖 43 9 1 模具裝配圖繪制 43 9 1 1 模具裝配圖包含的內(nèi)容 43 9 1 2 模具裝配圖繪制步驟 43 9 2 模具零件圖繪制 44 9 2 1 模具零件圖包含的內(nèi)容 44 9 2 2 模具零件圖繪制步驟 44 9 3 本章小結(jié) 45 結(jié)論 46 致謝 47 參考文獻(xiàn) 48 附 錄 1 49 附 錄 2 50 哈爾濱工業(yè)大學(xué)華德應(yīng)用技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 1 第 1 章 緒論 1 1 模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位 模 具 是 制 造 業(yè) 的 一 種 基 本 工 藝 裝 備 它 的 作 用 是 控 制 和 限 制 材 料 固 態(tài) 或 液 態(tài) 的 流 動(dòng) 使 之 形 成 所 需 要 的 形 體 用 模 具 制 造 零 件 以 其 效 率 高 產(chǎn) 品 質(zhì) 量 好 材 料 消 耗 低 生 產(chǎn) 成 本 低 而 廣 泛 應(yīng) 用 于 制 造 業(yè) 中 模 具 工 業(yè) 是 國(guó) 民 經(jīng) 濟(jì) 的 基 礎(chǔ) 工 業(yè) 是 國(guó) 際 上 公 認(rèn) 的 關(guān) 鍵 工 業(yè) 模 具 生 產(chǎn) 技 術(shù) 水 平 的 高 低 是 衡 量 一 個(gè) 國(guó) 家 產(chǎn) 品 制 造 水 平 高 低 的 重 要 標(biāo) 志 它 在 很 大 程 度 上 決 定 著 產(chǎn) 品 的 質(zhì) 量 效 益 和 新 產(chǎn) 品 的 開 發(fā) 能 力 振 興 和 發(fā) 展 我 國(guó) 的 模 具 工 業(yè) 正 日 益 受 到 人 們 的 關(guān) 注 早 在 1989 年 3 月 中 國(guó) 政 府 頒 布 的 關(guān) 于 當(dāng) 前 產(chǎn) 業(yè) 政 策 要 點(diǎn) 的 決 定 中 將 模 具 列 為 機(jī) 械 工 業(yè) 技 術(shù) 改 造 序 列 的 第 一 位 哈 爾 濱 工 業(yè) 大 學(xué) 華 德 應(yīng) 用 技 術(shù) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 論 文 中 期 報(bào) 告 題 目 散熱風(fēng)扇支架注射模設(shè)計(jì) 系 部 材料工程系 專 業(yè) 材料成型及控制工程 學(xué) 生 趙佳輝 學(xué) 號(hào) 1089522120 班 號(hào) 0895221 指導(dǎo)教師 朱斌海 中期報(bào)告日期 2011 年 11 月 23 日 哈工大華德學(xué)院 說 明 一 中期報(bào)告應(yīng)包括下列主要內(nèi)容 1 論文工作是否按開題報(bào)告預(yù)定的內(nèi)容及進(jìn)度安排進(jìn)行 2 目前已完成的研究工作及結(jié)果 3 后期擬完成的研究工作及進(jìn)度安排 4 存在的困難與問題 5 如期完成全部論文工作的可能性 二 中期報(bào)告由指導(dǎo)教師填寫意見 簽字后 統(tǒng)一交所在院 系 保存 以備檢查 指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ) 指導(dǎo)教師簽字 檢查日期 畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 中期報(bào)告 一 論文工作是否按開題報(bào)告預(yù)定的內(nèi)容及進(jìn)度安排進(jìn)行 1 1 目前的論文工作已按照開題報(bào)告預(yù)定的內(nèi)容及進(jìn)度進(jìn)行了安排 二 目前已完成的研究工作及成果 2 1 塑件模型建立 2 1 1 模 型 3D 圖 模 型 繪 制 3D 圖 采 用 PTC 公 司 的 產(chǎn) 品 Pro ENGINEER Wildfire 3 0 最 終 繪 制 出 來 的 3D 結(jié) 構(gòu) 圖 2 1 所 示 圖 2 1 塑 件 模 型 3D 圖 2 1 2 塑 件 2D 圖 及 其 技 術(shù) 條 件 模 型 2D 圖 繪 制 采 用 Autodesk 公 司 的 產(chǎn) 品 AutoCAD2006 最 終 繪 制 出 來 的 2D 結(jié) 構(gòu) 圖 2 2 所 示 圖 2 2 塑 件 模 型 2D 圖 1 塑 件 精 度 等 級(jí) 及 尺 寸 公 差 塑 件 采 用 的 精 度 等 級(jí) 為 5 級(jí) 精 度 部 分 尺 寸 的 公 差 標(biāo) 注 如 圖 2 2 所 示 2 塑 件 的 表 面 質(zhì) 量 該 塑 件 要 求 外 形 美 觀 色 澤 鮮 艷 外 表 面 沒 有 斑 點(diǎn) 及 熔 接 痕 粗 糙 度 可 取 0 4Ram 1 2 2 塑件參數(shù)設(shè)計(jì) 2 2 1 材 料 選 擇 通 常 選 擇 塑 件 的 材 料 依 據(jù) 是 它 所 處 在 的 工 作 環(huán) 境 及 使 用 性 能 的 要 求 以 及 原 材 料 廠 家 提 供 的 材 料 性 能 數(shù) 據(jù) 對(duì) 于 常 溫 工 作 狀 態(tài) 下 的 結(jié) 構(gòu) 件 來 說 要 考 慮 的 主 要 是 材 料 的 力 學(xué) 性 能 如 屈 服 應(yīng) 力 彈 性 模 量 彎 曲 強(qiáng) 度 表 面 硬 度 等 該 塑 件 為 一 般 的 零 件 屬 于 圓 盤 類 沒 有 特 別 的 要 求 根 據(jù) 以 上 的 依 據(jù) 選 擇 材 料 ABS 為 塑 料 件 的 材 料 5 ABS 塑 料 化 學(xué) 名 稱 丙 烯 腈 丁 二 烯 苯 乙 烯 共 聚 物 英 文 名 稱 Acrylonitrile Butadiene Styrene 比 重 1 05 成 型 收 縮 率 0 4 0 7 3 gm 成 型 溫 度 200 240 干 燥 條 件 80 90 2 C C h 特 點(diǎn) 1 綜 合 性 能 較 好 沖 擊 強(qiáng) 度 較 高 化 學(xué) 穩(wěn) 定 性 電 性 能 良 好 2 與 372 有 機(jī) 玻 璃 的 熔 接 性 良 好 制 成 雙 色 塑 件 且 可 表 面 鍍 鉻 噴 漆 處 理 3 有 高 抗 沖 高 耐 熱 阻 燃 增 強(qiáng) 透 明 等 級(jí) 別 4 流 動(dòng) 性 比 HIPS 差 一 點(diǎn) 比 PMMA PC 等 好 柔 韌 性 好 成 型 特 性 1 無(wú) 定 形 料 流 動(dòng) 性 中 等 吸 濕 大 必 須 充 分 干 燥 表 面 要 求 光 澤 的 塑 件 須 長(zhǎng) 時(shí) 間 預(yù) 熱 干 燥 80 90 3h C 2 宜 取 高 料 溫 高 模 溫 但 料 溫 過 高 易 分 解 分 解 溫 度 為 270 對(duì) 精 度 較C 高 的 塑 件 模 溫 宜 取 50 60 對(duì) 高 光 澤 耐 熱 塑 件 模 溫 宜 取 60 80 3 如 需 解 決 夾 水 紋 需 提 高 材 料 的 流 動(dòng) 性 采 取 高 料 溫 高 模 溫 或 者 改 變 入 水 位 等 方 法 4 如 成 形 耐 熱 級(jí) 或 阻 燃 級(jí) 材 料 生 產(chǎn) 3 7 天 后 模 具 表 面 會(huì) 殘 存 塑 料 分 解 物 導(dǎo) 致 模 具 表 面 發(fā) 亮 需 對(duì) 模 具 及 時(shí) 進(jìn) 行 清 理 同 時(shí) 模 具 表 面 需 增 加 排 氣 位 置 ABS 樹 脂 是 目 前 產(chǎn) 量 最 大 應(yīng) 用 最 廣 泛 的 聚 合 物 它 將 PS SAN BS 的 各 種 性 能 有 機(jī) 地 統(tǒng) 一 起 來 兼 具 韌 硬 剛 相 均 衡 的 優(yōu) 良 力 學(xué) 性 能 ABS 是 丙 烯 腈 丁 二 烯 和 苯 乙 烯 的 三 元 共 聚 物 A 代 表 丙 烯 腈 B 代 表 丁 二 烯 S 代 表 苯 乙 烯 ABS 工 程 塑 料 一 般 是 不 透 明 的 外 觀 呈 淺 象 牙 色 無(wú) 毒 無(wú) 味 兼 有 韌 硬 剛 的 特 性 燃 燒 緩 慢 火 焰 呈 黃 色 有 黑 煙 燃 燒 后 塑 料 軟 化 燒 焦 發(fā) 出 特 殊 的 肉 桂 氣 味 但 無(wú) 熔 融 滴 落 現(xiàn) 象 ABS 工 程 塑 料 具 有 優(yōu) 良 的 綜 合 性 能 有 極 好 的 沖 擊 強(qiáng) 度 尺 寸 穩(wěn) 定 性 好 電 性 能 耐 磨 性 抗 化 學(xué) 藥 品 性 染 色 性 成 型 加 工 和 機(jī) 械 加 工 較 好 ABS 樹 脂 耐 水 無(wú) 機(jī) 鹽 堿 和 酸 類 不 溶 于 大 部 分 醇 類 和 烴 類 溶 劑 而 容 易 溶 于 醛 酮 酯 和 某 些 氯 代 烴 中 ABS 工 程 塑 料 的 缺 點(diǎn) 熱 變 形 溫 度 較 低 可 燃 耐 候 性 較 差 用 途 適 于 制 作 一 般 的 機(jī) 械 零 件 磨 耐 磨 零 件 盤 體 車 配 件 日 用 品 管 材 及 文 具 等 2 2 2 塑 件 收 縮 率 根 據(jù) 以 上 選 用 的 材 料 為 ABS 查 相 關(guān) 資 料 可 知 ABS 的 收 縮 率 為 0 004 0 007 由 公 式 2 1 求 出 ABS 平 均 收 縮 率 2 1 maxin 2cp 式 中 塑 料 的 平 均 收 縮 率 cpS 塑 料 的 最 大 收 縮 率 max 塑 件 的 最 小 收 縮 率 in 計(jì) 算 如 下 maxin 2cpS 0 7 4 5 2 2 3 塑 件 的 壁 厚 一 般 說 來 塑 件 的 厚 度 越 厚 就 越 能 滿 足 產(chǎn) 品 的 強(qiáng) 度 和 剛 度 的 性 能 要 求 但 是 從 塑 件 的 成 型 過 程 看 來 塑 件 的 壁 厚 越 厚 冷 卻 的 時(shí) 間 就 越 長(zhǎng) 整 個(gè) 塑 件 的 成 型 周 期 就 要 延 長(zhǎng) 提 高 了 生 產(chǎn) 的 成 本 降 低 了 生 產(chǎn) 的 效 率 同 時(shí) 塑 件 的 壁 厚 越 厚 收 縮 率 就 增 大 這 樣 使 的 得 產(chǎn) 品 的 尺 寸 不 穩(wěn) 定 性 增 加 降 低 了 產(chǎn) 品 的 質(zhì) 量 因 此 產(chǎn) 品 的 厚 度 必 須 得 適 中 根 據(jù) 材 料 的 的 特 性 查 閱 相 關(guān) 的 資 料 查 得 ABS 制 品 的 壁 厚 通 常 為 1 1 2 1 5 2 2 5 3 6 m 12 本 次 設(shè) 計(jì) 中 塑 件 的 壁 厚 為 6 2 2 4 塑 件 的 拔 模 斜 度 拔 模 斜 度 是 為 了 便 于 脫 模 防 止 塑 件 表 面 在 脫 模 時(shí) 劃 傷 擦 毛 在 設(shè) 計(jì) 塑 件 表 面 沿 脫 模 方 向 應(yīng) 具 有 合 理 的 脫 模 斜 度 塑 件 的 脫 模 斜 度 大 小 跟 塑 件 的 性 質(zhì) 收 縮 率 摩 擦 因 素 塑 件 的 壁 厚 和 幾 何 形 狀 有 關(guān) 在 設(shè) 計(jì) 時(shí) 可 以 參 考 一 些 資 料 來 確 定 塑 件 的 脫 模 斜 度 一 般 以 塑 件 的 材 料 為 選 擇 依 據(jù) 而 ABS 塑 料 的 脫 模 斜 度 為 本 設(shè) 計(jì) 選 擇 的 脫 模 斜 度 為40 12 1 2 2 5 分 型 面 的 設(shè) 計(jì) 選 擇 分 型 面 是 為 了 便 于 塑 件 的 脫 模 和 簡(jiǎn) 化 模 具 結(jié) 構(gòu) 該 塑 件 因 為 壁 薄 故 應(yīng) 采 用 點(diǎn) 澆 口 形 式 進(jìn) 料 采 用 點(diǎn) 澆 口 時(shí) 為 了 能 取 出 流 道 凝 料 應(yīng) 使 用 三 板 式 雙 分 型 面 模 具 2 2 6 確 定 型 腔 數(shù) 量 以 及 排 列 方 式 本 次 模 具 設(shè) 計(jì) 采 用 的 是 一 模 兩 腔 型 腔 的 分 布 如 圖 2 3 所 示 圖 2 3 型 腔 分 布 圖 3 1 注塑設(shè)備選擇 選 取 注 射 機(jī) 型 號(hào) 為 具 體 參 數(shù) 如 表 3 1 60 4SZ 表 3 1 注 塑 機(jī) 參 數(shù) 理 論 容 量 ShotSize Theoretical cm60 注 塑 速 率 Injection Rate gs70 塑 化 能 力 Plasticizing Capacity 35 注 塑 壓 力 Injection Pressure Mpa180 鎖 模 力 Clamp Tonnage KN400 移 模 行 程 Toggle Stroke m250 最 大 模 厚 Max Mold Height 250 最 小 模 厚 Min Mold Height m150 噴 嘴 球 半 徑 Spray nozzle 10 噴 嘴 口 孔 徑 Aperture nozzle 3 3 2 注塑機(jī)重要參數(shù)校核 3 2 1 注 塑 容 量 校 核 注 塑 機(jī) 標(biāo) 準(zhǔn) 規(guī) 定 以 容 量 計(jì) 算 時(shí) 必 須 使 得 在 一 個(gè) 注 塑 成 型 周 期 內(nèi) 所 需 的 注 塑 塑 料 熔 體 的 容 量 在 注 塑 機(jī) 額 定 注 塑 量 的 80 內(nèi) 也 就 是 3 1 V 塑 注 式 中 注 塑 機(jī) 最 大 注 塑 容 量 V注 3cm 成 型 塑 件 與 澆 注 系 統(tǒng) 體 積 的 總 和 塑 3c 為 最 大 注 塑 容 量 的 利 用 系 數(shù) 0 8 計(jì) 算 如 下 3 2 2V 塑 流模 63 01 458cm 式 中 成 型 塑 件 的 體 積 乘 以 2 是 因 為 本 次 的 模 具 是 一 模 兩 腔 V模 澆 注 系 統(tǒng) 中 主 流 道 分 流 道 澆 口 冷 料 穴 的 體 積 和 流 所 以 注 3 V8 0 塑 812 35 62 3cm 3 而 注 塑 機(jī) 的 注 塑 容 量 為 60 所 以 注 塑 機(jī) 的 注 塑 容 量 符 合 要 求 cm 3 2 2 鎖 模 力 校 核 當(dāng) 高 壓 的 塑 料 熔 體 充 滿 型 腔 時(shí) 會(huì) 產(chǎn) 生 一 個(gè) 沿 注 塑 機(jī) 軸 向 的 很 大 的 推 力 T推 其 大 小 等 于 制 件 與 澆 注 系 統(tǒng) 在 份 型 面 上 的 垂 直 投 影 之 和 乘 與 型 腔 內(nèi) 塑 料 熔 體 的 平 均 壓 力 該 推 力 應(yīng) 該 小 于 注 塑 機(jī) 額 定 的 鎖 模 力 否 則 在 注 塑 成 型 時(shí) 會(huì) 因 鎖 模T合 不 緊 而 發(fā) 生 溢 邊 跑 料 現(xiàn) 象 型 腔 內(nèi) 塑 料 熔 體 的 推 力 可 按 下 式 計(jì) 算T推 N 3 4 0Akp 推 式 中 型 腔 內(nèi) 塑 料 熔 體 沿 注 塑 機(jī) 軸 向 的 推 力 T推 N 塑 料 與 澆 注 系 統(tǒng) 在 分 型 面 上 的 投 影 面 積 A 2m 壓 力 損 耗 系 數(shù) 取 0 4 k 注 塑 壓 力 0p 計(jì) 算 如 下 1844 96A 180p0Tk 推 3287 1 N 也 就 是 型 腔 內(nèi) 的 塑 料 熔 體 沿 注 塑 機(jī) 軸 向 的 推 力 為 133 而 注 塑 機(jī) 的 鎖 模K 力 為 400 所 以 注 塑 機(jī) 的 鎖 模 力 符 合 要 求 KN 3 2 3 開 模 行 程 校 核 模 具 開 模 后 為 了 能 取 出 塑 膠 件 要 求 有 足 夠 的 開 模 距 離 本 次 模 具 使 用 的 注 塑 機(jī) 的 開 模 行 程 是 給 定 的 不 受 模 具 厚 度 的 影 響 當(dāng) 模 具 的 厚 度 變 化 時(shí) 可 由 其 調(diào) 模 裝 置 調(diào) 整 只 要 使 得 注 塑 機(jī) 最 大 開 模 行 程 大 于 模 具 所 需 的 開 模 距 離 就 符 合 注 塑 的 要 求 即 3 5 maxS 式 中 注 塑 機(jī) 最 大 開 模 距 離 maxS 模 具 所 需 的 開 模 距 離 SmS5 也 就 是 所 以 注 塑 機(jī) 的 鎖 模 力 符 合 要 求 max 3 3 模架選擇 根 據(jù) 型 腔 排 列 的 方 式 以 及 初 步 確 定 的 壁 厚 選 擇 模 架 A4 型 系1602 列 其 結(jié) 構(gòu) 以 及 一 些 重 要 尺 寸 如 圖 3 1 3 2 所 示 圖 3 1 模 架 尺 寸 1 圖 3 2 模 架 尺 寸 2 4 1 主流道設(shè)計(jì) 4 1 1 澆 口 套 設(shè) 計(jì) 為 了 便 于 澆 注 凝 料 從 主 流 道 取 出 主 流 道 采 用 的 圓 錐 孔 澆 口 套 與 注2 塑 機(jī) 噴 嘴 嘴 頭 的 接 觸 球 面 必 須 吻 合 注 塑 機(jī) 的 噴 嘴 是 球 面 其 半 徑 SR 是 固 定 的 為 了 澆 口 套 端 面 的 凹 球 面 與 注 塑 機(jī) 的 端 凸 球 面 接 觸 良 好 一 般 取 半 徑 10 4 1 12 rSRm 式 中 主 流 道 入 口 凹 坑 球 面 半 徑 rS 噴 嘴 球 半 徑 SRm 在 此 次 設(shè) 計(jì) 中 所 以 而 澆 口 套 的 圓 錐 孔10 21rSRm 的 小 端 直 徑 d 應(yīng) 該 大 于 噴 嘴 內(nèi) 孔 直 徑 1d 4 2 5 由 注 塑 機(jī) 的 參 數(shù) 可 以 看 到 所 以 澆 口 套 的 端13m 14dm 面 凹 球 深 度 23L 澆 口 套 的 尺 寸 如 圖 4 1 所 示 圖 4 1 澆 口 套 尺 寸 4 1 2 澆 口 套 的 固 定 形 式 本 次 設(shè) 計(jì) 中 澆 口 套 與 注 塑 機(jī) 定 位 孔 采 用 過 盈 配 合 207 6Hs 4 2 分流道設(shè)計(jì) 4 2 1 分 流 道 的 形 狀 分 流 道 的 截 面 形 狀 常 用 的 有 圓 形 梯 形 和 矩 形 其 中 圓 形 截 面 的 分 流 道 效 率 最 高 也 就 是 分 流 道 流 過 相 同 的 塑 料 流 量 其 分 流 道 的 內(nèi) 表 面 積 最 小 這 樣 可 以 減 少 注 塑 過 程 中 散 熱 面 積 即 熔 料 的 溫 度 降 低 最 小 同 時(shí) 使 得 摩 擦 力 變 小 減 少 壓 力 損 失 其 缺 點(diǎn) 就 是 制 造 起 來 比 較 麻 煩 因 為 它 必 須 將 分 流 道 分 設(shè) 在 模 板 的 兩 側(cè) 在 對(duì) 合 時(shí) 容 易 產(chǎn) 生 錯(cuò) 口 現(xiàn) 象 當(dāng) 分 型 面 為 平 面 時(shí) 候 常 采 用 圓 形 截 面 流 到 本 次 設(shè) 計(jì) 中 分 型 面 非 平 面 采 用 圓 形 截 面 分 流 道 加 工 困 難 故 采 用 效 率 較 高 的 梯 形 截 面 分 流 道 10 4 2 2 分 流 道 的 布 局 本 次 模 具 設(shè) 計(jì) 為 一 模 兩 腔 分 流 道 的 布 局 對(duì) 塑 料 件 的 成 型 影 響 也 較 大 的 由 于 前 面 已 經(jīng) 將 型 腔 的 布 局 確 定 設(shè) 計(jì) 分 流 道 的 布 局 既 要 跟 型 腔 的 布 局 協(xié) 調(diào) 同 時(shí) 還 應(yīng) 該 注 意 一 些 分 流 道 布 局 的 設(shè) 計(jì) 要 點(diǎn) 分 流 道 和 型 腔 的 分 布 原 則 是 排 列 緊 湊 間 距 合 理 應(yīng) 該 采 用 軸 對(duì) 稱 或 者 中 心 對(duì) 稱 使 其 平 衡 盡 量 縮 小 成 型 區(qū) 域 的 總 面 積 最 好 使 型 腔 和 分 流 道 在 分 型 面 上 的 總 投 影 面 積 的 幾 何 中 心 和 鎖 緊 力 的 中 心 重 合 在 可 能 的 情 況 下 分 流 道 的 長(zhǎng) 度 盡 可 能 的 縮 短 以 減 少 壓 力 損 失 避 免 模 體 壓 力 過 大 的 影 響 成 本 在 多 型 腔 模 具 中 各 型 腔 的 分 流 道 長(zhǎng) 度 應(yīng) 該 盡 量 相 等 以 達(dá) 到 注 塑 時(shí) 壓 力 傳 遞 的 平 衡 分 流 道 的 布 局 如 圖 4 2 分 流 道 長(zhǎng) 度 短 對(duì) 稱 分 布 圖 4 2 分 流 道 布 局 4 2 3 分 流 道 的 長(zhǎng) 度 根 據(jù) 分 流 道 的 布 局 大 概 的 可 以 測(cè) 量 出 分 流 道 的 長(zhǎng) 度 總 長(zhǎng) 65Lm 4 3 澆口設(shè)計(jì) 本 次 設(shè) 計(jì) 采 用 的 澆 口 為 點(diǎn) 澆 口 其 優(yōu) 點(diǎn) 是 澆 口 位 置 能 靈 活 地 確 定 澆 口 附 近 變 形 小 多 型 腔 時(shí) 采 用 點(diǎn) 澆 口 容 易 平 衡 澆 注 系 統(tǒng) 對(duì) 于 投 影 面 積 大 的 塑 件 或 易 變 形 的 塑 件 采 用 多 個(gè) 點(diǎn) 澆 口 能 夠 取 得 理 想 的 效 果 適 用 一 模 多 腔 的 模 具 4 3 1 點(diǎn) 澆 口 的 尺 寸 根 據(jù) 經(jīng) 驗(yàn) 的 數(shù) 據(jù) 一 般 的 點(diǎn) 澆 口 直 徑 常 為 0 5 1 8 這 里 選 1 澆 口m 的 長(zhǎng) 度 常 為 0 5 2 這 里 選 2 m 4 3 2 澆 口 位 置 的 選 擇 本 次 設(shè) 計(jì) 澆 口 位 置 的 選 擇 如 圖 4 3 所 示 圖 4 3 澆 口 位 置 示 意 圖 4 4 冷料穴和鉤料脫模裝置 采 用 拉 桿 式 鉤 料 裝 置 由 冷 料 穴 和 拉 料 桿 組 成 在 冷 料 穴 的 底 部 設(shè) 有 一 拉 料 桿 拉 料 桿 固 定 在 型 腔 板 上 一 次 分 型 依 靠 拉 料 桿 抽 出 主 流 道 凝 料 其 基 本 形 狀 如 圖 4 4 所 示 采 用 帶 球 形 頭 的 冷 料 穴 其 中 冷 料 穴 的 直 徑 要 比 主 流 道 的 稍 大 主 流 道 末 端 的 半 徑 大 約 為 5 所 以 冷 料 穴 的 直 徑 設(shè) 為 6 此mm 處 的 拉 料 桿 直 徑 為 4 圖 4 4 拉 料 桿 形 狀 示 意 圖 5 1 型腔的設(shè)計(jì) 采 用 整 體 式 型 腔 也 就 是 由 整 塊 材 料 加 工 而 成 的 型 腔 整 體 式 型 腔 的 優(yōu) 點(diǎn) 是 強(qiáng) 度 和 剛 度 相 對(duì) 較 高 且 不 易 變 形 對(duì) 塑 件 的 上 表 面 不 會(huì) 產(chǎn) 生 拼 模 縫 的 痕 跡 缺 點(diǎn) 為 切 削 量 大 模 具 成 本 高 同 時(shí) 給 熱 處 理 和 表 面 處 理 帶 來 一 定 的 困 難 8 型 腔 的 外 形 尺 寸 為 256m 5 2 型芯的設(shè)計(jì) 本 次 設(shè) 計(jì) 塑 件 中 共 有 三 個(gè) 孔 兩 個(gè) 的 直 孔 和 一 個(gè) 階 梯 孔 故 需 要 兩 個(gè)2 8 直 型 芯 和 一 個(gè) 階 梯 型 芯 成 型 型 芯 的 徑 向 和 高 度 尺 寸 計(jì) 算 如 下 5 2 1 型 芯 的 徑 向 尺 寸 型 芯 徑 向 尺 寸 計(jì) 算 公 式 5 1 0mscpzllSx 式 中 型 芯 徑 向 基 本 尺 寸 ml m 塑 件 內(nèi) 形 尺 寸 s 塑 料 的 平 均 收 縮 率 cpS 修 正 系 數(shù) 取 3 4 x 塑 件 的 公 差 m 型 芯 制 造 公 差 取 3 z 大 型 芯 徑 向 尺 寸 計(jì) 算 如 下 0111mscpzllSx 06 4 8 35 9 06 84 小 型 芯 徑 向 尺 寸 計(jì) 算 如 下 0222mscpzllSx 0 5 8 53 16 4 0 594 5 2 2 型 芯 的 高 度 尺 寸 型 芯 高 度 尺 寸 計(jì) 算 公 式 5 2 0 mscpzhSx 式 中 型 芯 高 度 基 本 尺 寸 mh 塑 件 高 度 基 本 尺 寸 s 塑 料 的 平 均 收 縮 率 cpS 修 正 系 數(shù) 取 2 3 x 塑 件 的 公 差 m 型 芯 制 造 公 差 取 3 z 階 梯 型 芯 高 度 尺 寸 計(jì) 算 如 下 0111 mscpzhSx 0 127 52 3 01 368 0222 mscpzhSx 0 50 5 6 3 1 型 芯 尺 寸 如 圖 5 1 5 2 所 示 圖 5 1 階 梯 型 芯 尺 寸 圖 5 2 直 型 芯 尺 寸 5 3 鑲件的設(shè)計(jì) 鑲 件 位 置 放 在 定 模 板 上 其 尺 寸 形 狀 如 圖 5 3 所 示 圖 5 3 鑲 件 形 狀 及 尺 寸 5 4 加工工藝方案制訂 塑 料 模 具 的 加 工 方 法 大 體 上 可 以 分 為 切 削 機(jī) 床 加 工 鉗 加 工 和 特 殊 加 工 三 大 類 切 削 機(jī) 床 加 工 是 指 采 用 不 同 的 切 削 機(jī) 床 如 車 床 銑 床 磨 床 等 進(jìn) 行 粗 加 工 或 精 加 工 等 鉗 加 工 是 指 采 用 銼 鏟 研 等 手 工 措 施 去 除 切 削 機(jī) 床 所 預(yù) 留 的 加 工 余 量 將 模 具 半 成 品 加 工 成 符 合 藍(lán) 圖 的 要 求 尺 寸 形 狀 以 及 表 面 粗 糙 度 的 合 格 零 件 并 通 過 組 裝 總 裝 成 符 合 要 求 的 模 具 當(dāng) 模 具 零 件 使 用 普 通 機(jī) 床 或 人 工 的 傳 統(tǒng) 的 方 法 很 難 加 工 或 者 耗 時(shí) 很 大 時(shí) 則 往 往 采 用 特 殊 加 工 的 方 法 如 電 火 花 線 切 割 以 及 等 9 5 4 1 型 腔 加 工 工 藝 方 案 表 5 1 型 腔 的 加 工 工 藝 方 案 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 1 銑 削 端 銑 坯 料 的 六 個(gè) 端 面 銑 床 2 鉆 削 鉆 鑲 件 孔 鉆 床 3 CNC 粗 加 工 粗 加 工 成 型 面 CNC 4 熱 處 理 調(diào) 質(zhì) 5 磨 削 磨 上 下 端 面 磨 床 6 CNC 精 加 工 精 加 工 成 型 面 CNC 7 鉗 工 拋 光 成 型 面 倒 角 攻 絲 6 1 機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 機(jī) 動(dòng) 側(cè) 向 分 型 與 抽 芯 是 利 用 注 射 機(jī) 的 開 模 力 通 過 傳 動(dòng) 機(jī) 構(gòu) 改 變 運(yùn) 動(dòng) 方 向 將 側(cè) 向 的 活 動(dòng) 型 芯 抽 出 機(jī) 動(dòng) 抽 芯 機(jī) 構(gòu) 的 結(jié) 構(gòu) 比 較 復(fù) 雜 但 抽 芯 不 需 要 人 工 操 作 抽 拔 力 較 大 具 有 靈 活 方 便 生 產(chǎn) 效 率 高 容 易 實(shí) 現(xiàn) 全 自 動(dòng) 操 作 無(wú) 需 另 外 添 置 設(shè) 備 等 優(yōu) 點(diǎn) 在 生 產(chǎn) 中 被 廣 泛 采 用 機(jī) 動(dòng) 抽 芯 按 結(jié) 構(gòu) 形 式 可 分 為 斜 銷 彈 簧 彎 銷 斜 導(dǎo) 槽 斜 滑 塊 楔 塊 齒 輪 條 等 多 種 抽 芯 形 式 本 設(shè) 計(jì) 采 用 的 是 斜 銷 側(cè) 向 分 型 抽 芯 機(jī) 構(gòu) 6 2 斜銷側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)主要參數(shù) 6 2 1 抽 芯 距 型 芯 從 成 型 位 置 抽 到 不 妨 礙 塑 件 脫 模 的 位 置 所 移 動(dòng) 的 距 離 叫 抽 芯 距 用 表 示 一 般 抽 芯 距 等 于 側(cè) 向 孔 或 側(cè) 凹 深 度 加 上 2 3 余 量 即 S 0S m 6 1 0 S 式 中 抽 芯 距 m 側(cè) 向 孔 或 側(cè) 凹 深 度 0S 而 所 以1 123S 6 2 2 斜 銷 的 傾 角 斜 銷 的 傾 角 是 決 定 斜 銷 抽 芯 機(jī) 構(gòu) 工 作 效 果 的 一 個(gè) 重 要 參 數(shù) 它 不 僅 決 定 了 開 模 行 程 和 斜 銷 長(zhǎng) 度 而 且 對(duì) 斜 銷 的 受 力 狀 況 有 著 重 要 的 影 響 決 定 傾 斜 角 的 大 小 時(shí) 應(yīng) 從 抽 芯 距 開 模 行 程 和 斜 銷 受 力 幾 個(gè) 方 面 綜 合 考 慮 實(shí) 際 生 產(chǎn) 中 一 般 取 不 宜 超 過 選 10 225 0 6 2 3 抽 芯 力 的 計(jì) 算 抽 芯 力 的 計(jì) 算 跟 脫 模 力 的 計(jì) 算 是 一 樣 的 計(jì) 算 的 公 式 為 3 6 2 cosin FpAf 式 中 抽 芯 力 FN 單 位 面 積 塑 件 對(duì) 型 芯 的 正 壓 力 一 般 取pPa p 4 84 11 76 Ma 塑 件 包 緊 型 芯 的 側(cè) 面 積 A2m 塑 件 與 模 體 鋼 材 的 摩 擦 系 數(shù) 一 般 取 0 1 0 3 f f 脫 模 斜 度 a 計(jì) 算 得 F 46 9N 6 2 4 圓 形 斜 導(dǎo) 柱 直 徑 的 確 定 圖 6 1 導(dǎo) 柱 直 徑 計(jì) 算 計(jì) 算 公 式 字 母 對(duì) 應(yīng) 的 尺 寸 如 圖 6 1 所 示 6 3 320cosFHd 式 中 斜 導(dǎo) 柱 直 徑 dm 抽 拔 力 FN 受 力 點(diǎn) 到 斜 導(dǎo) 柱 固 定 板 平 面 的 距 離 1Hm 抽 拔 角 斜 導(dǎo) 柱 鋼 材 許 用 彎 曲 應(yīng) 力 碳 素 鋼 MPa 137 2MPa 1 3 50 942tansi2tn1siS 6 4 計(jì) 算 如 下 321046 9 6 8cos37dm 取 8dm 6 2 5 斜 導(dǎo) 柱 的 總 長(zhǎng) 度 計(jì) 算 圖 6 2 導(dǎo) 柱 長(zhǎng) 度 計(jì) 算 導(dǎo) 柱 長(zhǎng) 度 計(jì) 算 公 式 為 字 母 對(duì) 應(yīng) 的 尺 寸 如 圖 6 2 所 示 12345 1tantan costsi34LLDhdSd 6 5 式 中 斜 導(dǎo) 柱 的 總 長(zhǎng) 度 Lm 斜 導(dǎo) 柱 臺(tái) 肩 直 徑 斜 導(dǎo) 柱 抽 拔 角 斜 導(dǎo) 柱 固 定 板 厚 度 h 斜 導(dǎo) 柱 與 側(cè) 滑 塊 斜 孔 的 配 合 間 隙 抽 芯 距 實(shí) 際 距 離 加 2 4 Sm m 計(jì) 算 如 下 14170 5831tan20tan208costasi3 9mL 取 的 長(zhǎng) 度 為 40 7 1 推桿脫模機(jī)構(gòu) 采 用 圓 柱 型 推 桿 優(yōu) 點(diǎn) 由 于 圓 柱 形 狀 的 推 桿 和 推 桿 孔 最 容 易 加 工 而 且 很 容 易 保 證 其 配 合 精 度 易 于 保 證 其 互 換 性 并 且 易 于 更 換 而 且 它 還 具 有 滑 動(dòng) 阻 力 小 不 易 于 卡 滯 等 推 桿 結(jié) 構(gòu) 形 式 如 圖 7 1 a 所 示 推 桿 的 固 定 形 式 如 圖 7 1 b a b 圖 7 1 推 桿 結(jié) 構(gòu) 形 式 7 2 推桿尺寸計(jì)算及校核 7 2 1 推 桿 直 徑 計(jì) 算 推 桿 直 徑 計(jì) 算 公 式 為 7 1 2436LQdnE 式 中 圓 形 推 桿 直 徑 dm 推 桿 長(zhǎng) 度 系 數(shù) 0 7 推 桿 長(zhǎng) 度 L 推 桿 數(shù) 量 n 鋼 材 抗 拉 彈 性 模 量 EMpa 脫 模 力 QN 計(jì) 算 如 下 243560 784 31dm 取 標(biāo) 準(zhǔn) 值 推 桿 直 徑 m 7 2 2 推 桿 應(yīng) 力 校 核 推 桿 應(yīng) 力 校 核 公 式 為 7 2 24sQnd 式 中 推 桿 應(yīng) 力 Ncm 脫 模 力 Q 推 桿 數(shù) 量 n 圓 形 推 桿 直 徑 d 推 桿 鋼 材 的 屈 服 極 限 強(qiáng) 度 s 2 Ncm 一 般 中 碳 鋼 合 金 中 碳 鋼230 sc 240 sc 計(jì) 算 如 下 224719 3 8 6sc 7 3 推桿脫模機(jī)構(gòu)布局 推 桿 的 布 局 如 圖 7 2 所 示 圖 7 2 推 桿 的 布 局 8 1 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 模 具 的 冷 卻 是 將 注 塑 成 型 過 程 中 產(chǎn) 生 的 并 傳 導(dǎo) 給 模 具 的 熱 量 盡 可 能 迅 速 并 最 大 程 度 地 導(dǎo) 出 以 使 塑 件 以 較 快 的 速 度 冷 卻 固 化 因 此 冷 卻 的 效 果 直 接 決 定 著 塑 件 的 質(zhì) 量 和 注 塑 效 果 調(diào) 節(jié) 模 具 溫 度 的 主 要 目 的 是 縮 短 成 型 周 期 提 高 塑 件 質(zhì) 量 模 具 的 冷 卻 主 要 采 用 的 是 循 環(huán) 水 冷 卻 方 式 而 此 次 設(shè) 計(jì) 中 采 用 的 冷 卻 方 式 就 是 采 用 的 循 環(huán) 水 冷 卻 方 式 8 2 冷卻管道的直徑計(jì)算 已 知 條 件 塑 件 材 料 為 ABS 塑 件 的 成 型 周 期 根 據(jù) 經(jīng) 驗(yàn) 方 法 得 壁 厚 6 的 制 件 成 型 周 期 為 45 ms 成 型 周 期 內(nèi) 塑 件 的 質(zhì) 量 為 14 51 wg 水 的 密 度 為 31 0 K 8 2 1 求 塑 件 在 固 化 時(shí) 每 小 時(shí) 釋 放 的 熱 量 塑 件 的 產(chǎn) 量 計(jì) 算 公 式 為 8 1 1Wwt 式 中 塑 件 的 產(chǎn) 量 W Kgh 成 型 周 期 內(nèi) 塑 件 的 質(zhì) 量 1w 每 小 時(shí) 成 型 次 數(shù) t 計(jì) 算 如 下 hKgt 16 4530 1 查 表 8 1 得 ABS 的 單 位 熱 流 量 3QJ 表 8 1 常 用 塑 料 熔 體 的 單 位 熱 流 量 1Q 塑 料 品 種 KJg塑 料 品 種 1 KJg ABS 223 104 1 低 密 度 聚 乙 烯 225 908 聚 甲 醛 高 密 度 聚 乙 烯 6 丙 烯 酸 2 9聚 丙 烯 2 1 醋 酸 纖 維 素 310 聚 碳 酸 酯 70 聚 酰 胺 226 57 聚 氯 乙 烯 22 63 所 以 總 熱 流 量 為 8 2 1QW 式 中 總 熱 流 量 Q KJg 塑 件 的 產(chǎn) 量 Wh 單 位 熱 流 量 1Q KJg 計(jì) 算 如 下 hKJW 406 15 3621 8 2 2 求 冷 卻 水 的 體 積 流 量 冷 卻 水 的 體 積 流 量 公 式 為 8 3 1vQqc 式 中 冷 卻 水 的 體 積 流 量 vq3 min 總 熱 流 量 Q KJg 水 的 密 度 3 冷 卻 介 質(zhì) 的 比 熱 容 1c JC 模 溫 與 冷 卻 介 質(zhì) 溫 度 之 間 的 平 均 溫 差 計(jì) 算 如 下 min 1096 2 187 406 343321pcQqv 8 2 3 求 冷 卻 水 的 管 道 直 徑 查 表 8 2 為 了 使 冷 卻 水 處 于 湍 流 狀 態(tài) 取 d 8mm 表 8 2 冷 卻 水 的 穩(wěn) 定 湍 流 速 度 與 流 量 冷 卻 水 道 直 徑 dm最 低 流 速 vs流 量 3 min vq 8 1 66 5 01 10 1 32 362 12 1 10 7 4 15 0 87 39 210 8 3 冷卻管道的孔數(shù)計(jì)算 8 3 1 求 冷 卻 水 在 管 道 內(nèi) 的 流 速 冷 卻 水 在 管 道 內(nèi) 的 流 速 公 式 為 8 4 24vqd 式 中 冷 卻 水 在 管 道 內(nèi) 的 流 速 v ms 冷 卻 水 的 體 積 流 量 q3in 冷 卻 水 道 直 徑 d 計(jì) 算 如 下 42240 9613 8 0 vqdms 8 3 2 求 冷 卻 管 道 孔 壁 與 冷 卻 介 質(zhì) 之 間 的 傳 熱 系 數(shù) 查 表 8 3 取 6 48 水 溫 為 時(shí) f25C 表 8 3 不 同 水 溫 下 的 值f 平 均 水 溫 C 0 5 10 15 20 25f 4 91 5 30 5 68 6 07 6 45 6 48 由 公 式 8 5 0 812 fvhcd 式 中 冷 卻 管 道 孔 壁 與 冷 卻 介 質(zhì) 之 間 的 傳 熱 系 數(shù) h 冷 卻 介 質(zhì) 的 比 熱 容 1c KJgC 水 的 密 度 3 gm 冷 卻 水 在 管 道 內(nèi) 的 流 速 v ms 冷 卻 水 道 直 徑 d 計(jì) 算 如 下 0 8 30 8212 2 6 8 1 0 473 fvhc KJmhC 8 3 3 求 冷 卻 管 道 中 的 傳 熱 面 積 由 公 式 8 6 160WQAh 式 中 冷 卻 管 道 中 的 傳 熱 面 積 A2m 塑 件 的 產(chǎn) 量 W Kg 單 位 熱 流 量 1QJ 冷 卻 管 道 孔 壁 與 冷 卻 介 質(zhì) 之 間 的 傳 熱 系 數(shù) h 模 溫 與 冷 卻 介 質(zhì) 溫 度 之 間 的 平 均 溫 差 C 計(jì) 算 如 下 2320 910 6 5620mthWA 8 3 4 求 模 具 上 應(yīng) 開 設(shè) 的 冷 卻 管 道 的 孔 數(shù) 由 公 式 8 7 AndL 式 中 冷 卻 管 道 中 的 傳 熱 面 積 A2m 圓 周 率 冷 卻 水 道 直 徑 d 冷 卻 管 道 長(zhǎng) 度 L 計(jì) 算 如 下 0 243 14 8 10 AndL 所 以 模 具 上 開 設(shè) 的 管 道 孔 數(shù) 為 4 3 后期擬完成的研究工作及進(jìn)度安排 1 注射模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 2 塑料模具部裝圖的繪制 3 零件圖的繪制 凹模嵌板的繪制 凸模嵌板的繪制 4 撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 4 存在的困難與問題 無(wú) 5 日程安排 11 月 27 日 12 月 11 日 模具部件裝配圖的繪制 12 月 12 日 12 月 20 日 模具零件圖的繪制 12 月 21 日 1 月 01 日 撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)論文與準(zhǔn)備答辯 1 月 01 日 1 月 08 日 畢業(yè)答辯 6 如期完成全部論文工作的可能性 根據(jù)日程和時(shí)間的安排 可以按時(shí)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)