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第 1 頁 共 28 頁 前 言 畢業(yè)設(shè)計的目的 是我們學生用所學各科理論和知識和技能進行的一次綜合性 的應用 是對我們學生進行的一次全面 系統(tǒng)的基本能力的訓練和考核 它能培養(yǎng) 和擴展我們獨立地分析和解決問題的工作能力 為我們走向社會鋪一個平坦的臺階 本 人 畢 業(yè) 設(shè) 計 的 題 目 是 成型聚酰胺 尼龍 軟管接頭的注射模具的設(shè)計 在參考原有的模具結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上 弄清楚模具動作原理 根據(jù)自己的認識進行一定的 改進 并對模具及零件進行三維造型 在設(shè)計過程中 對于經(jīng)驗缺乏的我 模具的 結(jié)構(gòu)設(shè)計是重點 主要包括成型位置的及分型面的選擇 模具型腔數(shù)的確定及型腔 的排列和流道布局和澆口位置的選擇 模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 側(cè)面分型及抽芯 機構(gòu)的設(shè)計 推出機構(gòu)的設(shè)計 拉料桿的形式選擇 排氣方式設(shè)計等 本 次 設(shè) 計 的 模 具 比 較 特 殊 開 模 前 要 求 零 件 兩 端 同 時 脫 螺 紋 模 內(nèi) 設(shè) 置 了 齒 輪 傳 動 機 構(gòu) 結(jié) 構(gòu) 較 復 雜 不 適 合 選 用 標 準 模 架 而 是 選 用 了 多 板 拼 合 式 另 外 脫 螺 紋 的 動 力 要 求 較 大 而 且 轉(zhuǎn) 速 不 能 太 快 所 以 選 擇 液 壓 馬 達 此 外 還 設(shè) 置 一 個 行 程 開 關(guān) 保 證 螺 紋 型 心 動 作 的 準 確 性 通 過 這 次 設(shè) 計 不 但 對 課 本 和 課 堂 上 的 知 識 有 了 一 個 更 新 和 更 深 的 理 解 對 普 通 模 具 的 結(jié) 構(gòu) 有 了 一 個 較 清 楚 的 認 識 而 且 還 掌 握 一 些 比 較 特 殊 的 模 具 兩 頭 同 時 脫 螺 紋 等 的 基 本 結(jié) 構(gòu) 對 今 后 工 作 中 解 決 實 際 問 題 的 能 力 建 立 了 良 好 基 礎(chǔ) 本次畢業(yè)設(shè)計也得到了廣大老師和同學的幫助 在此一一表示感謝 由于實踐 經(jīng)驗的缺乏 且水平有限 時間倉促 設(shè)計過程中難免有錯誤和欠妥之處 懇請各 位老師和同學批評指正 XXX 2007 6 10 第 2 頁 共 28 頁 目 錄 前 言 1 緒 論 3 第 一 章 設(shè) 計 任 務 書 6 第 二 章 塑 性 材 料 的 成 型 特 征 與 工 藝 參 數(shù) 7 第 三 章 模 架 的 選 用 10 第 四 章 模 具 結(jié) 構(gòu) 的 設(shè) 計 1 型 腔 數(shù) 量 及 排 列 方 式 10 2 分 型 面 的 選 擇 11 3 澆 注 系 統(tǒng) 與 排 溢 系 統(tǒng) 的 設(shè) 計 13 4 成 型 零 件 的 設(shè) 計 15 第 五 章 合 模 導 向 結(jié) 構(gòu) 的 設(shè) 計 21 第 六 章 推 出 結(jié) 構(gòu) 的 設(shè) 計 23 第 七 章 溫 度 調(diào) 節(jié) 系 統(tǒng) 的 設(shè) 計 24 第 八 章 其 它 輔 助 零 件 的 選 擇 25 第 九 章 注 射 機 相 關(guān) 參 數(shù) 的 校 核 26 小 結(jié) 28 參 考 文 獻 29 工 藝 卡 的 制 訂 附 表 英 語 翻 譯 附 資 料 第 3 頁 共 28 頁 摘 要 分 析 了 軟 管 接 頭 的 結(jié) 構(gòu) 特 點 及 其 成 型 材 料 的 成 型 特 征 介 紹 了 如 何 設(shè) 計 該 塑 件 的 注 射 模 具 結(jié) 構(gòu) 著 重 介 紹 了 機 動 脫 螺 紋 及 斜 滑 塊 側(cè) 向 抽 芯 機 構(gòu) 的 設(shè) 計 計 算 Summary Analyzed the hose connect s construction characteristics and its type material of type characteristic introduce how to design the structure of the inject mould recommend flexible to take off whorl and oblique slippery pieces of side direction smoke core design of organization calculate emphatically 關(guān) 鍵 詞 軟 管 接 頭 注 射 模 脫 螺 紋 側(cè) 向 抽 芯 Key words hose connect injection mould take off whorl side core 緒論 第一節(jié) 我國模具企業(yè)技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 一 現(xiàn)狀 改革開放以來 隨著國民經(jīng)濟的高速發(fā)展 市場對模具的需求量不斷增長 近 年來 模具工業(yè)一直以 15 左右的增長速度快速發(fā)展 模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分 也發(fā)生了巨大變化 除了國有專業(yè)模具廠外 集體 合資 獨資和私營也得到了快 速發(fā)展 浙江寧波和黃巖地區(qū)的 模具之鄉(xiāng) 廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng) 鎮(zhèn)企業(yè) 科龍 美的 康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心 中外合資和外 商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家 隨著與國際接軌的腳步不斷加快 市場競爭的日益加劇 人們已經(jīng)越來越認識 到產(chǎn)品質(zhì)量 成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性 而模具制造是整個鏈條中最基礎(chǔ) 的要素之一 模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志 并 在很大程度上決定企業(yè)的生存空間 近年來許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進步的投 第 4 頁 共 28 頁 資力度 將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力 一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維 CAD 并陸續(xù)開始使用 UG Pro Engineer I DEAS Euclid IS 等國際通用軟件 個別廠家還引進了 Moldflow C Flow DYNAFORM Optris 和 MAGMASOFT 等 CAE 軟件 雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展 但許多方面與工業(yè) 發(fā)達國家相比仍有較大的差距 例如 精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較 低 CAD CAE CAM 技術(shù)的普及率不高 許多先進的模具技術(shù)應用不夠廣泛等 二 模具的未來發(fā)展趨勢 模具技術(shù)的發(fā)展應該為適應模具產(chǎn)品 交貨期短 精度高 質(zhì)量好 價格低 的要 求服務 達到這一要求急需發(fā)展如下幾項 1 全面推廣 CAD CAM CAE 技術(shù) 模具 CAD CAM CAE 技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向 隨著微機軟件的發(fā)展 和進步 普及 CAD CAM CAE 技術(shù)的條件已基本成熟 各企業(yè)將加大 CAD CAM 技術(shù)培訓和技術(shù)服務的力度 進一步擴大 CAE 技術(shù)的應用范圍 計算機和網(wǎng)絡(luò)的 發(fā)展正使 CAD CAM CAE 技術(shù)跨地區(qū) 跨企業(yè) 跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為 可能 實現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合 使虛擬制造成為可能 2 模具掃描及數(shù)字化系統(tǒng) 高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退?的諸多功能 大大縮短了模具的在研制制造周期 有些快速掃描系統(tǒng) 可快速安裝 在已有的數(shù)控銑床及加工中心上 實現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集 自動生成各種不同數(shù)控系統(tǒng) 的加工程序 不同格式的 CAD 數(shù)據(jù) 用于模具制造業(yè)的 逆向工程 模具掃描系 統(tǒng)已在汽車 摩托車 家電等行業(yè)得到成功應用 相信在 十五 期間將發(fā)揮更大的 作用 3 提高模具標準化程度 第 5 頁 共 28 頁 我國模具標準化程度正在不斷提高 估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達 到 30 左右 國外發(fā)達國家一般為 80 左右 4 優(yōu)質(zhì)材料及先進表面處理技術(shù) 選用優(yōu)質(zhì)鋼材和應用相應的表面處理技術(shù)來提高模具的壽命就顯得十分必要 模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié) 模具熱處理的 發(fā)展方向是采用真空熱處理 模具表面處理除完善應發(fā)展工藝先進的氣相沉積 TiN TiC 等 等離子噴涂等技術(shù) 加入世貿(mào)組織后 我國將獲得一個更加穩(wěn)定的國際經(jīng)貿(mào)環(huán)境 從而有利于我國 的改革開放 有利于我國與各國 各地區(qū)的經(jīng)濟貿(mào)易合作 有利于世界經(jīng)濟的穩(wěn)定 發(fā)展 我國在制定法律法規(guī)時要遵守 WTO 的規(guī)則 增加透明度 減少行政干預等 在市場開放方面 需要逐步降低關(guān)稅 取消非關(guān)稅措施 開放服務業(yè)市場等 這無 論在觀念上還是在體制上都會帶來一定的變化 我國加入 WTO 同時也將為各國 各地區(qū)的貿(mào)易伙伴提供更好 更穩(wěn)定的市場進入機會 使我國的投資環(huán)境將更為寬 松 透明 穩(wěn)定 我國的利用外資領(lǐng)域?qū)⑦M一步擴大 我國的市場體系將更加完善 和發(fā)達 國內(nèi)和國外模具企業(yè)都可以從中得到更多的機會和收益 由于國內(nèi)某些模具在技術(shù)上和質(zhì)量上與國外先進水平存在著較大的差距 使短 期內(nèi)國內(nèi)模具難以與國外先進模具的抗衡 這對我國模具產(chǎn)業(yè)將產(chǎn)生一定的沖擊 另一方面也促進國內(nèi)行業(yè)優(yōu)化資源配置 調(diào)整經(jīng)濟結(jié)構(gòu) 提高社會勞動效率 促使 企業(yè)苦練內(nèi)功 提高管理水平 應該清醒地認識到競爭才會帶來更快的發(fā)展 只要 發(fā)揮自身優(yōu)勢 減少技術(shù)差距 我國的模具必將逐步占領(lǐng)國內(nèi)市場 并拓展國際空 間 第二節(jié) 本次畢業(yè)設(shè)計應達到的目的 對于一個模具專業(yè)學生來說 通過本次畢業(yè)設(shè)計應達到如下目的 1 熟悉注射模的一般流程 第 6 頁 共 28 頁 2 對一般塑件能設(shè)計出其模具 3 掌握注射模具的模具的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計計算方法 4 利用計算機編制相應的工程計算 分析和優(yōu)化的程序 具有初步分析 解決成型現(xiàn)場技術(shù)問題的能力 第 一 章 設(shè) 計 任 務 書 一 設(shè) 計 題 目 成型聚酰胺 尼龍 軟管接頭的注射模具 專 題 1 聚酰胺 尼龍 軟管接頭中間部分的 模 具 設(shè) 計 2 聚酰胺 尼龍 軟管接頭中間部分的 模 具 設(shè) 計 設(shè) 計 題 目 和 任 務 書 要 求 獨 立 完 成 并 與 同 組 其 他 專 題 的 設(shè) 計 協(xié) 調(diào) 配 合 二 課 題 內(nèi) 容 1 根 據(jù) 軟 管 接 頭 的 使 用 性 能 設(shè) 計 其 零 件 實 體 2 設(shè) 計 成型聚酰胺 尼龍 軟管接頭的 注 塑 模 具 3 編 制 模 具 的 裝 配 工 藝 及 主 要 零 件 的 加 工 工 藝 4 翻 譯 英 文 資 料 三 進 程 要 求 1 熟 悉 設(shè) 計 任 務 書 的 具 體 內(nèi) 容 準 備 相 關(guān) 的 參 考 資 料 2 完 成 塑 料 件 的 設(shè) 計 及 繪 圖 工 作 3 確 定 模 具 的 設(shè) 計 方 案 4 繪 制 模 具 裝 配 圖 及 零 件 圖 5 編 制 模 具 的 裝 配 工 藝 及 主 要 零 件 的 加 工 工 藝 6 寫 設(shè) 計 說 明 書 翻 譯 英 文 資 料 做 好 畢 業(yè) 答 辯 的 準 備 工 作 第 7 頁 共 28 頁 四 設(shè) 計 要 求 1 模 具 裝 配 圖 用 1 或 0 圖 打 印 2 根 據(jù) 零 件 的 大 小 不 同 零 件 圖 用 2 3 或 4 圖 打 印 3 計 說 明 書 及 英 文 資 料 打 印 裝 訂 成 冊 最 后 與 相 關(guān) 資 一 起 裝 入 檔 案 袋 五 參 考 資 料 1 塑 料 成 型 技 術(shù) 及 模 具 設(shè) 計 2 塑 料 模 具 計 算 機 輔 助 設(shè) 計 第 二 章 塑 性 材 料 成 型 的 特 征 與 工 藝 參 數(shù) 1 零件結(jié)構(gòu)分析 軟管接頭是為了連接延伸到花園或家用的軟管 這些軟管太短 用軟管接頭 可以接長軟管 或者為了修理損壞的軟管而用軟管接頭 軟管接頭由一個中間部分 和兩個壓緊螺母組成 中間部分是這樣設(shè)計的 外形為圓柱體 內(nèi)部為一同心弓形 體 它在塑件中部通過沿塑件長度分布的環(huán)狀筋與外圓柱體相連 從筋處開始 內(nèi) 部弓形體向兩端成圓錐形地逐漸變尖 外圓柱體兩端都帶內(nèi)螺紋 軟管端面被 推到內(nèi)部錐形斷面處 由壓緊螺母夾緊 零件右圖 本次要設(shè)計的是軟管接頭的中 間部分 材料選用聚酰胺 尼龍 選 用 5 級精度 參考文獻 1 表 3 9 零件 的壁厚必須合理 不宜過小 也不不宜 過大 聚酰胺塑料件的壁厚范圍為 0 6 3 0 參考文獻 2 表 1 5 零件符合此要求 第 8 頁 共 28 頁 由于此零件為圓柱體 由瓣合成型 所以型腔不需要設(shè)置拔模斜度也可 型心的拔 模斜度為 30 零件外圓柱體兩端都帶內(nèi)螺紋 螺紋型心較長 選用機動脫螺紋裝 置 因此 在開模方向不宜設(shè)置澆注系統(tǒng) 2 聚酰胺的使用及成型性能 聚酰胺的抗拉強度 硬度高 耐磨性和潤滑性很突出 其耐磨性高于做軸 承的銅及銅合金 并有很好的耐沖擊性能 疲勞強度與鑄鐵 鋁合金相當 聚酰胺 耐弱堿和大多數(shù)鹽類 但不耐強酸和氧化劑 它不溶于普通的有機溶劑 如苯 汽 油 煤油等 和油脂 但會被甲酚 苯酚 濃硫酸溶解 聚酰胺的耐熱性不高 長 期使用范圍不超過 80 聚酰胺熔融溫度范圍較窄 熔點較高 品種不同 其熔點不同 熔點高的約為 280 低的約為 180 由于聚酰胺的吸水性大 所以難以制造精度高的 尺寸穩(wěn) 定的產(chǎn)品 成型前必須預熱干燥 聚酰胺熔融狀態(tài)粘度低 流動性好 有利成型薄 壁制品 但必須嚴格控制成型溫度和正確設(shè)計模具 以免產(chǎn)生流延和溢料 熔融的 聚酰胺的冷卻速度對于其結(jié)晶度及制品性能有明顯的影響 故應嚴格控制模具溫度 及冷卻系統(tǒng) 聚酰胺的注射工藝參數(shù) 注射類型 螺桿式 前 段 185 220o 螺桿轉(zhuǎn)速 20 50r min 中 段 190 240o 模具溫度 70 110o 料筒 溫度 后 段 160 170o 注射壓力 90 130MPa 噴嘴 溫 度 170 185o 第 9 頁 共 28 頁 保壓力 50 70o 類型 形 式 直通式 注射時間 3 5s 保壓時間 15 30s 冷卻時間 15 30s 成型時間 50 110s 密度 3 1 04 比容 3 0 96 吸水率 0 5 糾縮率 0 35 0 4 熔點 186 190 噴嘴溫度 170 18 0 抗 拉 屈 服 強 度 MP 54 方 法 水 或 油 拉 伸 彈 性 模 量 MP 1 4 103 溫 度 70 溫度 90 100 后 處 理 時 間 2 4預 熱和 干 燥 時間 2 5 3 5 第三章 模架的選用 第 10 頁 共 28 頁 由于零件需要機動脫螺紋 而且開模 前 上下兩個螺紋型心同時脫出零件 故需 要在模內(nèi)設(shè)置齒輪轉(zhuǎn)動機構(gòu) 當夜壓馬達驅(qū) 動主軸時 同時經(jīng)過齒輪與花鍵軸的配合轉(zhuǎn) 動 驅(qū)使處于動模的螺紋型心向后退 完成 脫螺紋動作 內(nèi)部結(jié)構(gòu)較復雜 不適合選用 標準模架 所以選用多塊模板拼合式 便于 齒輪及其他轉(zhuǎn)動零件的安裝 其具體形式見 右圖 其特點如下 定模由四塊模板組成 分別用四個定位柱定位 四個 M8 的內(nèi)六角 螺釘固緊 而動模由五塊模板組成 用四個 定位柱定位 模板則先用四個 M8 的螺釘固緊后再用五個 M6 的螺釘與型腔固緊 塑件用推件板推出 第四章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 一 型腔數(shù)量及排列方式 1 型腔數(shù)目的確定 模具型腔能否充滿與注射機允許的最大注射量密切相關(guān) 設(shè)計模具時應保證 注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機實際的最大注射量的范圍內(nèi) 本次設(shè)計選用直角注 射機 YS ZY 45 根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗 注射機的最大注射量是其允許最大注射量 額定 注射量 的 80 由公式 nm1 m2 80 m 式中 m 注射機允許的最大注射量 g 或 cm3 第 11 頁 共 28 頁 m1 單個塑件的質(zhì)量或體積 g 或 cm3 m2 澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量或體積 g 或 cm3 則有 n 15 4 0 8 80 45 可取 n 1 或 2 但每增加一個型腔 塑件精度要降低 4 8 為了保證螺紋精 度 所以選一模一腔 保證質(zhì)量 另外一個重要因素就是本次設(shè)計的模具要求零件 兩頭同時脫螺紋 故模具內(nèi)部的結(jié)構(gòu)會較為復雜 如果在增加一個型腔的話 其內(nèi) 部傳動關(guān)系不容易保證 從以上兩個方面考慮 選用一模一腔是最為合理的 型腔 和結(jié)構(gòu)零件在模具中的位置見總裝配圖 2 注射機的主要技術(shù)參數(shù) 查 模 具 設(shè) 計 與 制 造 簡 明 手 冊 可 以 初 步 選 擇 注 射 機 的 類 型 為 YS ZY 45 其 主 要 技 術(shù) 規(guī) 格 如 下 螺 桿 柱 塞 直 徑 cm3 35 注 射 容 量 cm3 45 注 射 壓 力 Mpa 125 鎖 模 力 KN 400 最 大 注 射 面 積 cm3 95 模 具 最 小 厚 度 mm 70 二 分型面的選擇 將 模 具 適 當 地 分 成 兩 個 或 幾 個 可 以 分 離 的 主 要 部 分 這 些 可 以 分 離 部 分 的 接 觸 表 面 分 開 時 能 夠 取 出 塑 件 及 澆 注 系 統(tǒng) 凝 料 當 成 型 時 又 必 須 接 觸 封 閉 這 樣 的 接 觸 表 面 稱 為 模 具 的 分 型 面 分 型 面 是 決 定 模 具 結(jié) 構(gòu) 形 式 的 重 要 因 素 它 與 模 具 的 整 體 結(jié) 構(gòu) 和 模 具 的 制 造 工 藝 有 密 切 關(guān) 系 并 直 接 影 響 著 塑 料 容 體 的 流 動 充 填 特 性 及 塑 件 的 脫 模 因 此 分 型 面 的 選 擇 是 注 射 模 設(shè) 計 中 的 一 個 第 12 頁 共 28 頁 關(guān) 鍵 由 于 分 型 面 受 到 塑 件 在 模 具 中 的 成 型 位 置 澆 注 系 統(tǒng) 設(shè) 計 塑 件 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 及 精 度 嵌 件 位 置 形 狀 及 推 出 方 法 模 具 的 制 造 排 氣 操 作 工 藝 等 多 種 因 素 的 影 響 因 此 在 選 擇 分 型 面 時 應 綜 合 分 析 比 較 從 幾 種 方 案 中 優(yōu) 選 出 較 為 合 理 的 方 案 選 擇 分 型 面 時 一 般 應 遵 循 以 下 幾 項 基 本 原 則 1 分 型 面 應 選 在 塑 件 外 形 最 大 輪 廓 處 2 確 定 有 利 的 留 模 方 式 便 于 塑 件 順 利 脫 模 通 常 分 型 面 的 選 擇 應 盡 可 能 使 塑 件 留 在 動 模 一 側(cè) 這 樣 有 助 于 動 模 內(nèi) 設(shè) 置 的 推 出 機 構(gòu) 動 作 3 保 證 塑 件 的 精 度 要 求 與 分 型 面 垂 直 方 向 的 高 度 尺 寸 若 精 度 要 求 較 高 或 同 軸 度 要 求 較 高 的 外 形 或 內(nèi) 孔 為 保 證 其 精 度 應 盡 量 可 能 設(shè) 置 在 同 一 半 模 具 型 腔 內(nèi) 4 滿 足 塑 件 的 外 觀 質(zhì) 量 要 求 5 便 于 模 具 加 工 制 造 為 了 便 于 模 具 加 工 制 造 應 盡 量 選 擇 平 直 分 型 面 或 易 于 加 工 的 分 型 面 6 對 成 型 面 積 的 影 響 為 了 可 靠 的 鎖 模 以 避 免 漲 模 溢 料 現(xiàn) 象 的 發(fā) 生 選 擇 分 型 面 時 應 盡 量 減 少 塑 件 在 合 模 分 型 面 上 的 投 影 面 積 7 對 排 氣 效 果 分 型 面 應 盡 量 與 型 腔 充 填 時 塑 料 熔 體 的 料 流 末 端 所 在 的 型 腔 內(nèi) 表 面 重 合 8 對 側(cè) 向 抽 芯 的 影 響 本次設(shè)計的零件是軟管接頭 外型為圓柱體 取瓣合分型面較為合理 三 澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計 第 13 頁 共 28 頁 1 澆注系統(tǒng)的定義 澆注系統(tǒng)是指塑料熔體從注射機噴嘴射出后到達型腔之前在模具內(nèi)留經(jīng)的 通道 2 澆注系統(tǒng)的作用 將來自注射機噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸送到型腔 同時使型 腔內(nèi)的氣體能及時順利排出 在塑料熔體填充及凝固的過程中 將注射壓力有效地傳遞到型腔的 各個部位 以獲得形狀完整 內(nèi)外在質(zhì)量優(yōu)良的塑料制件 3 主流道的設(shè)計 本次設(shè)計使用的是直角式注射機 直接與模具配合使用 不設(shè)置澆口套 主流道開設(shè)在分型面上 因其不需沿軸線上拔出凝料 一般設(shè)計成圓柱形 其 中軸線就在動定模的合模面上 由于主澆 道部分在成型過程中 其小端入口處與注 射機噴嘴及一定溫度 壓力的塑料熔料交 替地反復接觸 屬易損件 對材料的要求 較高 因而模具的主澆道部分要進行熱處 理 熱處理要求淬火 53 57HRC 零件成型用的材料為 PA 流動性較 好 主流道截面可取較少值 取其截面尺 寸為 4mm 參考文獻 1 表 5 3 4 澆口的設(shè)計 澆口亦稱進料口 是連接分流道與型腔的通道 澆口的選擇與模具和零件 的布置有一定關(guān)系 由于本次設(shè)計的模具為多板式模具 選用直角式注射機 第 14 頁 共 28 頁 而且產(chǎn)品為農(nóng)用 對外觀要求不是太高 所以選用側(cè)澆口比較合適 側(cè)澆口設(shè) 在分型面上 塑料熔體于型腔的側(cè)面充模 截面為矩形狹縫 具體結(jié)構(gòu)及尺寸 見右圖 這類澆口加工容易修整方便 并且可以根據(jù)塑料的形狀靈活地選擇進料位 置 因此它是廣泛使用的一種形式 澆 口 位 置 開 設(shè) 正 確 與 否 對 塑 件 質(zhì) 量 的 影 響 很 大 因 此 合 理 選 擇 澆 口 位 置 是 提 高 塑 件 質(zhì) 量 的 重 要 環(huán) 節(jié) 在 確 定 澆 口 位 置 時 應 針 對 塑 件 的 幾 何 形 狀 及 技 術(shù) 要 求 來 分 析 塑 料 的 流 動 狀 態(tài) 填 充 及 排 氣 條 件 等 因 素 選 擇 澆 口 時 一 般 應 遵 循 下 述 原 則 1 澆 口 的 尺 寸 及 位 置 應 盡 量 避 免 產(chǎn) 生 噴 射 和 蠕 動 2 澆 口 應 開 設(shè) 在 塑 件 斷 面 最 厚 處 3 澆 口 位 置 的 選 擇 應 使 塑 料 流 程 最 短 料 流 變 向 最 少 4 澆 口 位 置 的 選 擇 應 減 少 或 避 免 塑 件 的 熔 接 痕 增 加 熔 接 牢 度 5 澆 口 的 選 擇 應 注 意 塑 件 外 觀 質(zhì) 量 6 不 在 承 受 彎 曲 或 沖 擊 載 荷 的 部 位 設(shè) 置 澆 口 7 考 慮 分 子 定 向 的 影 響 8 有 利 于 型 腔 中 氣 體 的 排 除 澆 口 的 位 置 見 上 圖 雖 然 會 產(chǎn) 生 溶 解 痕 但 鑒 于 零 件 的 使 用 場 合 和 模 具 制 造 工 藝 考 慮 澆 口 位 置 的 選 擇 是 合 理 的 5 排溢系統(tǒng)的設(shè)計 在模具設(shè)計中 排溢系統(tǒng)的設(shè)計是必要的 因為如果型腔內(nèi)因各種原因而 產(chǎn)生的氣體不被排除干凈 一方面將會在塑件上形成氣泡 接縫 表面輪廓不 清及充填缺撩等缺陷 另一方面 氣體受壓 體積縮小而產(chǎn)生高溫會導致塑件 第 15 頁 共 28 頁 局部碳化或燒焦 同時積存的氣體還會產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度 本次設(shè)計的為中小型模具 型腔型心均為組合式 可利用間隙排氣 間隙 為 0 03 0 08mm 四 成型零件的設(shè)計 模 具 中 決 定 塑 件 的 幾 何 形 狀 和 尺 寸 的 零 件 稱 為 成 型 零 件 包 括 凹 模 型 芯 鑲 塊 成 型 桿 和 成 型 環(huán) 等 成 型 零 件 工 作 時 直 接 與 塑 件 接 觸 承 受 塑 料 熔 體 的 高 壓 料 流 的 沖 刷 脫 模 時 與 塑 件 間 還 要 發(fā) 生 摩 擦 因 此 成 型 零 件 要 求 有 正 確 的 幾 何 形 狀 較 高 的 尺 寸 精 度 和 較 低 的 表 面 粗 糙 度 此 外 成 型 零 件 還 要 求 結(jié) 構(gòu) 合 理 有 較 高 的 強 度 剛 度 及 較 好 的 耐 磨 性 能 成 型 零 件 的 工 作 尺 寸 是 指 成 型 零 件 上 直 接 用 來 構(gòu) 成 塑 件 的 尺 寸 主 要 有 型 腔 和 型 芯 的 徑 向 尺 寸 包 括 矩 形 和 異 形 零 件 的 長 和 寬 型 腔 的 深 度 尺 寸 和 型 芯 的 高 度 尺 寸 型 芯 和 型 芯 之 間 的 在 模 具 設(shè) 計 中 應 根 據(jù) 塑 件 的 尺 寸 及 精 位 置 尺 寸 等 在 模 具 設(shè) 計 中 應 根 據(jù) 塑 件 的 尺 寸 及 精 度 等 級 確 定 模 具 成 型 零 件 的 工 作 尺 寸 及 精 度 等 級 分 析 本 塑 件 的 結(jié) 構(gòu) 因 此 取 塑 件 精 度 為 5 級 SJ1372 78 查 手 冊 知 對 應 的 模 具 精 度 應 為 IT9 GB1800 79 型 芯 和 型 腔 尺 寸 的 計 算 均 按 平 均 收 縮 率 的 計 算 公 式 來 得 出 一 凹模 由于零件是垂直分型 故凹模做成瓣合形式 跟斜滑塊一樣 開模時通過斜導 柱使力作用于側(cè)向成型零件而將模具側(cè)向分型 合模時又靠它 使側(cè)向成型零件復位 側(cè)向成型塊及其主要零件設(shè)計如下 1 抽芯距的確定 s s1 3 3 mm32 rR215 7 但是由于推出機構(gòu)采用推板推出 所以抽芯距要適當增 第 16 頁 共 28 頁 大 根據(jù)實際情況 取抽芯距為 22mm 2 斜導柱的設(shè)計 1 斜導柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計 斜導柱的形狀如右圖所示 材料為 T8 碳素工具鋼 熱處理要求 HRC 55 表面粗糙度 Ra 0 8 m 斜導柱在工作過程中主要用來驅(qū)動側(cè)滑塊 作往復運動 側(cè)滑塊運動的平穩(wěn)性由導滑槽與滑塊之間的配合精度保證 而合 模時滑塊的最終準確位置有楔緊塊決定 為了運動的靈活 滑塊上斜導孔之間 留有 1mm 的間隙 2 斜導柱的長度計算 LZ L1 L2 L3 L4 L5 10sincos2 tgdhtgd 8i21804 tt 84 3 查文獻 2 表 2 121 取 LZ 100mm 3 側(cè)向成型塊 凹模 的設(shè)計 側(cè)向成型塊是模具的成型零件 用 T8 鋼 熱處理 要求 HRC 50 側(cè)向成型 塊的形式如右圖 側(cè)向成型塊的工作尺寸計算 1 聚酰胺的平均收縮率 102minax S DMd HMh 第 17 頁 共 28 頁 1024 3 2 側(cè)向成型塊的徑向尺寸 ZxdsM 0 1 09 3675 3 0 9 8ZxDsM 0 1 09 3675 3 09 5 3 高度尺寸 ZxhsM 0 1 05 2 7 3 05 2 ZxHsM 0 1 09 365 3 09 6 4 導滑槽的設(shè)計 導滑槽采用 T 形槽的形式 材料為 45 鋼 要求硬度 HRC 40 導滑槽與 滑塊導滑部分采用 H8 f8 間隙配合 其它各處留有 0 5mm 左右的間隙 配合部 第 18 頁 共 28 頁 分的表面要求較高 表面粗糙度應 Ra 0 8 m 5 楔緊塊的設(shè)計 在注射過程中 側(cè)向成型零件受到熔 融塑料很大的推力作用 這個力通過滑塊 傳給斜導柱 而斜導柱為一細長桿件 導 致滑塊后移 因此必須設(shè)置楔緊塊 楔緊塊的形式如右圖 楔緊塊采用螺釘緊固的形式 結(jié)構(gòu)簡 單 加工方便 應用較普遍 楔緊塊上的 凸臺 與模板配合裝配 承受主要的側(cè)向力 改善螺釘緊固承受力較差的缺點 楔緊塊的鎖緊角一般比斜導柱傾角大 所以取鎖緊角 32 20 6 滑塊定位裝置設(shè)計 滑塊定位裝置在開模過程中用來保證滑塊停留在剛剛脫離斜導柱的位 置 不再發(fā)生任何移動 以避免合模過程時斜導柱不能準確地插進滑塊的斜導 孔內(nèi) 造成模具損壞 滑塊定位裝置選用彈簧頂銷定位裝置 適用于側(cè)面方向的抽芯動作 彈簧 的直徑選 1 2mm 頂銷的頭部制成半球狀 滑 塊上的定位穴設(shè)計成 的錐穴 形式如右 90 二 凸模和型心 模具的型心右兩個螺紋型心和一個內(nèi)型心組成 螺紋型心利用襯套保持中心對稱 開模時利用螺紋 襯套和自身螺紋脫模 內(nèi)型心為組合式 型心單獨 加工 在鑲?cè)肽０逯?凸模用臺肩和模板連接 在用墊板螺釘緊固 第 19 頁 共 28 頁 1 螺紋型心工作尺寸的計算 1 螺紋型心大徑 0s0 d1 ZZMd 中大大 03 15 3 0 24 0s0 d1 ZZMd 中中中 03 156 93 0 2 0s0 d1 ZZMd 中小小 03 1534 8 0 52 2 型心螺距尺寸 因為零件的內(nèi)螺紋是與收縮率相同的外螺紋配合 由于考慮到塑料的 收縮率 計算所得到的螺距帶有不規(guī)則的小數(shù) 加工這樣特殊螺距很困難 所以螺距可以不考慮收縮率 22zszMPP 051 2 內(nèi)型心的計算 00 z zxdsDM 內(nèi) 第 20 頁 共 28 頁 05 27 89 3 01 5 三 模具型腔側(cè)壁和動模支承板厚度的計算 在 注 射 過 程 中 模 具 型 腔 將 受 到 熔 體 的 高 壓 作 用 所 以 應 具 有 足 夠 的 強 度 和 剛 度 如 型 腔 側(cè) 壁 和 底 板 厚 度 過 小 可 能 因 強 度 不 夠 而 產(chǎn) 生 塑 性 變 形 甚 至 開 裂 因 剛 度 不 足 而 產(chǎn) 生 擾 曲 變 形 導 致 溢 料 和 出 現(xiàn) 飛 邊 降 低 塑 件 尺 寸 精 度 并 影 響 順 利 脫 模 所 以 應 通 過 強 度 和 剛 度 計 算 來 確 定 型 腔 壁 厚 理 論 分 析 和 生 產(chǎn) 實 踐 表 明 大 尺 寸 的 模 具 型 腔 剛 度 不 足 是 主 要 主 要 矛 盾 型 腔 壁 厚 應 以 滿 足 剛 度 條 件 為 準 由 于 本 塑 件 屬 于 小 型 塑 件 故 因 以 型 腔 的 壁 厚 的 強 度 為 準 由 于 型 腔 的 形 狀 結(jié) 構(gòu) 形 式 是 多 種 多 樣 的 同 時 在 成 型 過 程 中 模 具 受 力 狀 態(tài) 也 很 復 雜 一 些 參 數(shù) 難 以 確 定 因 此 對 型 腔 壁 厚 做 精 確 的 力 學 計 算 幾 乎 是 不 可 能 的 只 能 從 實 用 觀 點 出 發(fā) 對 具 體 情 況 具 體 分 析 建 立 接 近 實 際 的 力 學 模 型 所 以 對 于 本 塑 件 可 以 簡 化 為 鑲 拼 式 圓 形 型 腔 進 行 近 似 計 算 1 型 腔 側(cè) 壁 厚 度 計 算 由 于 型 腔 的 計 算 方 式 由 型 腔 的 大 小 來 確 定 本 模 具 的 型 腔 內(nèi) 半 徑 r 86mm 所 以 按 強 度 理 論 來 計 算 12 pS 式 中 許 用 應 力 Pa 1502165 7 S 第 21 頁 共 28 頁 11 由 此 看 出 型 腔 壁 厚 的 最 小 值 為 11mm 但 考 慮 到 本 次 設(shè) 計 的 型 腔 采 用 斜 滑 塊 的 形 式 所 以 要 適 當 給 其 增 大 尺 寸 具 體 尺 寸 見 斜 滑 塊 2 動 模 支 承 板 厚 度 的 計 算 本 次 設(shè) 計 采 用 的 是 瓣 合 結(jié) 構(gòu) 型 腔 由 型 腔 套 板 和 上 下 兩 塊 模 板 固 定 不 需 要 另 外 設(shè) 置 底 板 了 動 模 支 承 板 的 厚 度 可 根 據(jù) 零 件 在 分 型 面 上 的 投 影 面 積 選 擇 查 文 獻 一 表 5 18 支 承 板 的 厚 度 有 15 20mm 就 足 夠 了 而 現(xiàn) 在 我 選 用 30mm 厚 的 支 承 板 更 保 險 一 點 第五章 合模導向機構(gòu)的設(shè)計 1 導向機構(gòu)的作用 1 定位作用 模具閉合后 保證動定?；蛏舷履Ｎ恢玫恼_ 保證型 腔的形狀和尺寸精度 導向機構(gòu)在模具裝配過程中也起了定位作用 便于 裝配和調(diào)整 2 導向作用 合模時 首先是導向零件接觸 引導動定?；蛏舷履?確閉合 避免型心先進入型腔造成成型零件損壞 3 承受一定的側(cè)向壓力 塑料熔體在充填過程中可能產(chǎn)生單向側(cè)壓力 或者由于成型設(shè)備精度低的影響 使導柱承受一定的側(cè)向壓力 以保證模 具的正常工作 2 導柱的設(shè)計 本次設(shè)計選用導柱導向機構(gòu) 導柱應具有硬耐磨的表面 堅韌而不容易折 斷的內(nèi)芯 材料選用 T8 鋼 經(jīng)淬火處理后硬度為 50 55HRC 導柱固定部分 粗糙度 Ra 為 0 8 m 導向部分表面粗糙度 Ra 為 0 8 m 0 4 m 其形式及尺寸 見右圖 第 22 頁 共 28 頁 導柱應合理均布在模具分型面的四周 導柱 中心離模具邊緣應有足夠的距離 以保證模具強 度 導柱中心大模具邊緣距離通常為導柱直徑的 1 1 5 倍 導柱的固定端與模板之間一般采用 H7 m6 的過渡配合 導柱的導向部分通常采用 H7 f7 的間隙配合 3 導套的設(shè)計 導套采用帶頭導套 為使導柱順利進入導套 在導套的前端應倒角 導柱孔做成通孔 以利于 排出空內(nèi)空氣和殘渣廢料 導套的材料選用 T8 鋼 其硬度一般應比導柱 以減輕磨損 導套的形式如右圖 導套用與導柱相同的材料制造 硬度一般低 于導柱的硬度 以減輕磨損 防止導柱或?qū)桌?毛 導套固定部分和導滑部分的表面粗糙度一般 為 Ra0 8 m 導套與模板的配合用 H7 m6 過盈配 合 第六章 推出機構(gòu)的設(shè)計 1 推出機構(gòu)的設(shè)計原則 a 推出機構(gòu)應盡量設(shè)置在動模一側(cè) b 保證塑件不因推出而變形 c 機構(gòu)簡單動作可靠 d 良好的塑件外觀 第 23 頁 共 28 頁 e 合模是的正確復位 2 推出機構(gòu)的選用 由于零件在開模方向的投影面積比較少 而且零件高度教深 所以選用推 板推出機構(gòu) 推件板推出機構(gòu)作用面積大 推出力大而均勻運動平穩(wěn) 并且塑 件上無推出痕跡 但如果型心和推件板的配合不好 則在塑件上會出現(xiàn)毛刺 而且塑件有可能會滯留在推件板上 所以推件板與型心留有 0 2 0 25mm 的間隙 另外 在推出過程中 由于推件板和型 心有摩擦 所以推件板必須進行淬火處理 以提高耐磨性 推件板的形式如右圖 3 推件板的導向與復位 本次設(shè)計的模具為中小型模具 固只設(shè)置兩根推板導柱 推板導柱直接與液壓頂出裝置固接 由液壓頂出裝置完成頂出和復位兩個動作 另外 零件內(nèi)表面積不是太大 液壓頂出裝置的頂出力很大 所以可不考慮零 件的脫模力 4 復位零件 推件板是由液壓頂出裝置復位 而螺紋型心由機動復位 所以不需要再設(shè) 置復位零件 第七章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 無 論 何 種 塑 料 進 行 注 射 成 型 均 有 一 個 比 較 適 宜 的 模 具 溫 度 范 圍 在 此 模 具 溫 度 范 圍 內(nèi) 塑 料 熔 體 的 流 動 性 好 容 易 充 滿 型 腔 塑 件 脫 模 后 收 縮 和 翹 曲 變 形 小 形 狀 與 尺 寸 穩(wěn) 定 力 學 性 能 以 及 表 面 質(zhì) 量 較 高 為 了 使 模 溫 控 制 在 一 理 想 的 范 圍 內(nèi) 現(xiàn) 設(shè) 計 一 模 具 溫 度 調(diào) 節(jié) 系 統(tǒng) 由 于 本 次 設(shè) 計 用 材 料 為 聚 酰 胺 黏 度 低 流 動 性 好 成 型 工 藝 要 求 模 溫 不 太 高 故 無 須 設(shè) 計 加 熱 系 第 24 頁 共 28 頁 統(tǒng) 只 需 設(shè) 計 冷 卻 系 統(tǒng) 以 確 保 合 理 的 模 溫 常 用 的 冷 卻 方 法 有 水 冷 卻 空 氣 冷 卻 和 油 冷 卻 本 設(shè) 計 設(shè) 計 采 用 的 是 水 冷 卻 經(jīng) 濟 實 惠 1 冷 卻 的 計 算 在 單 位 時 間 內(nèi) 所 需 排 除 的 總 熱 量 可 近 似 由 下 面 公 式 計 算 Q nm h 60 其 中 n 為 每 小 時 注 射 次 數(shù) m 為 每 次 注 入 模 具 的 塑 料 質(zhì) 量 kg h 為 塑 料 成 型 時 放 出 的 熱 熔 量 J kg 由 于 聚 酰 胺 成 型 周 期 為 50 110S 本 次 設(shè) 計 的 塑 料 注 射 量 不 大 但 由 于 開 模 動 作 復 雜 故 取 T 80 S n 3600 80 45 次 m 15 4 g 0 0154 kg 查 塑 料 模 具 設(shè) 計 表 3 19 得 h 326 26 396 48kJ kg 取 h 360kJ kg 所 以 h 360 0 0154 5544 kJ 5544 J Q 45 0 0154 5544 60 64 J min 為 了 滿 足 注 射 模 冷 卻 需 要 在 單 位 時 間 內(nèi) 所 需 冷 卻 水 量 可 按 下 式 計 算 V Q C t1 t2 nm h 60 C t1 t2 2 冷 卻 系 統(tǒng) 的 設(shè) 計 與 冷 卻 系 統(tǒng) 的 結(jié) 構(gòu) 冷 卻 系 統(tǒng) 的 設(shè) 計 原 則 冷 卻 水 道 應 盡 量 多 冷 卻 水 道 至 型 腔 表 面 距 離 應 盡 量 相 等 澆 口 出 加 強 冷 卻 冷 卻 水 道 入 口 溫 差 應 盡 量 小 冷 卻 水 道 應 沿 著 塑 料 收 縮 的 方 向 設(shè) 置 此外 冷卻水道的設(shè)計還必須盡量避免接近塑件的溶接部位以免產(chǎn)生溶接痕 降低塑件強度 塑件的形狀是變化萬千的 因此對于不同的塑件 冷卻水道的位置 形狀也不一樣 本模具分別在斜滑塊和內(nèi)型心上設(shè)置冷卻水道 其具體形式見總裝 第 25 頁 共 28 頁 配圖 第八章 其它輔助零件的選擇 在本次設(shè)計中 選擇合適的傳動零件是非常關(guān)鍵的一步 在模具工作中 傳動零件是這樣工作的 液壓馬達通過皮帶輪帶動帶輪傳給主軸轉(zhuǎn)矩 上螺紋 型芯開始脫螺紋 同時旋轉(zhuǎn)運動有齒輪和華鍵軸同步傳遞到下螺紋型芯上 在設(shè)計當中 選用了三種齒輪 分別是型芯上的齒輪 過渡小齒輪 過橋 輪上的齒輪 參數(shù)分別如下 Z1 18 Z2 20 Z3 20 m1 2 5 m2 1 75 m3 1 75 d1 45 d2 35 d3 35 da1 50 da2 38 5 da3 38 5 皮帶輪和皮帶的選擇 皮帶輪選用輪輻式結(jié)構(gòu) 槽型為 Z 參數(shù)如下 bd 8 5 hamin 2 00 hfmin 7 0 e 12 0 3 fmin 7 min 5 5 38 皮帶的截型為 Z 參數(shù)如下 節(jié)寬 bp 8 5 高度 h 8 頂寬 h 10 楔角 40 06 mkgq 第九章 注射機相關(guān)參數(shù)的校核 在 前 面 已 經(jīng) 確 定 了 模 具 的 結(jié) 構(gòu) 類 型 和 一 些 基 本 的 參 數(shù) 尺 寸 如 模 具 的 型 腔 的 個 數(shù) 需 用 的 注 射 量 塑 件 在 分 型 面 上 的 投 影 面 積 成 型 時 所 需 的 合 模 力 注 射 壓 力 模 具 的 厚 度 安 裝 固 定 尺 寸 以 及 開 模 行 程 等 這 些 數(shù) 據(jù) 第 26 頁 共 28 頁 都 與 注 射 機 的 有 關(guān) 性 能 參 數(shù) 密 切 相 關(guān) 如 果 兩 者 不 相 匹 配 則 模 具 無 法 使 用 為 此 必 須 對 兩 者 之 間 有 關(guān) 的 數(shù) 據(jù) 進 行 校 核 以 滿 足 要 求 1 注 射 壓 力 的 校 核 注 射 成 型 機 的 最 大 注 射 壓 力 應 稍 大 于 塑 料 制 品 的 成 型 所 需 的 注 射 壓 力 即 P0 P 式 中 P0 注 射 成 型 機 的 最 大 注 射 壓 力 P 塑 料 制 品 成 型 時 所 需 的 注 射 壓 力 查 有 關(guān) 手 冊 可 知 P0 125 Mpa P 65 Mpa 所 以 P0 125 P 65 成 立 即 注 射 壓 力 滿 足 要 求 2 鎖 模 力 的 校 核 及 型 腔 數(shù) 的 確 定 1 由 于 所 設(shè) 計 的 注 射 模 具 采 用 的 是 側(cè) 澆 口 型 腔 數(shù) 為 1 2 鎖 模 力 的 校 核 鎖 模 力 又 稱 合 模 力 是 指 注 射 成 型 機 的 合 模 裝 置 對 模 具 所 施 加 的 最 大 夾 緊 力 為 了 避 免 塑 料 注 射 機 成 型 時 由 于 受 到 注 射 壓 力 的 作 用 而 使 模 具 沿 分 型 面 而 脹 開 注 射 成 型 機 的 鎖 模 力 可 按 下 式 核 算 F0 P 模 A 分 或 F0 K1P A 分 式 中 F0 注 射 成 型 機 的 公 稱 鎖 模 力 104N P 模 模 內(nèi) 壓 力 型 腔 內(nèi) 熔 體 壓 力 Mpa K1 壓 力 損 耗 系 數(shù) K1 2 3 A 分 塑 料 制 品 在 及 澆 注 系 統(tǒng) 在 分 型 面 上 的 投 影 面 積 之 和 所 以 有 F0 40 2 3x65x 4 2 第 27 頁 共 28 頁 所 以 F0 P 模 A 分 成 立 故 所 選 注 射 機 的 鎖 模 力 也 符 合 要 求 3 模 具 閉 和 高 度 的 校 核 由 于 本 次 設(shè) 計 選 用 的 注 射 機 為 直 角 式 注 射 機 沒 有 限 定 最 大 的 模 具 閉 合 高 度 而 最 小 閉 合 高 度 為 70mm 模 具 的 閉 合 高 度 為 305mm 所 以 符 合 模 具 閉 合 高 度 的 校 核 要 求 小結(jié) 經(jīng)過一個多月的努力 終于完成了對成型聚酰胺軟管接頭的模具設(shè)計 這是一 個對即將走進社會的畢業(yè)生的能力鍛煉 讓我有機會把大學三年里所學到的東西作 一個綜合的認識 把理論用到實際中去 提高解決實際問題的能力 是我們走出校 門走進社會很重要的一次實訓 為我們成為一個合格的設(shè)計員做好準備 完成了這次畢業(yè)設(shè)計 我收獲良多 充 分 利 用 了 所 學 的 知 識 查 閱 了 大 量 的 參 考 書 目 把 自 己 所 學 的 知 識 有 機 的 結(jié) 合 起 來 懂 得 了 塑 件 的 注 射 模 具 的 一 般 流 程 即 注 射 成 型 制 品 的 分 析 注 射 機 的 選 擇 及 相 關(guān) 參 數(shù) 的 校 核 模 具 的 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計 注 射 模 具 設(shè) 計 的 有 關(guān) 計 算 模 具 總 體 尺 寸 的 確 定 與 結(jié) 構(gòu) 草 圖 的 繪 制 模 具 結(jié) 構(gòu) 總 裝 配 圖 和 零 件 工 作 圖 的 繪 制 全 面 審 核 投 產(chǎn) 制 造 等 另 外 現(xiàn) 在 各 行 各 業(yè) 都 在 緊 跟 時 代 的 脈 搏 模 具 制 造 業(yè) 也 一 樣 越 來 越 倚 重 計 第 28 頁 共 28 頁 算 機 了 懂 得 使 用 繪 圖 軟 件 已 經(jīng) 是 我 們 這 一 代 設(shè) 計 員 的 基 本 技 能 了 我 在 設(shè) 計 過 程 中 結(jié) 合 自 己 的 能 力 分 別 用 AUTO CAD 和 PRO E 繪 制 裝 配 圖 雖 然 不 能 盡 善 盡 美 但 以 為 我 即 將 出 去 工 作 建 立 了 良 好 的 自 信 心 了 在設(shè)計過程中 遇到了各種各樣的困難 但 通 過 學 校 的 大 力 支 持 和 協(xié) 助 還 有 諸 多 同 學 的 幫 助 在 以 XXX和 XXX老 師 為 主 的 指 導 老 師 的 指 導 下 順 利 并 成 功 地 完 成 了 這 次 的 畢 業(yè) 設(shè) 計 在 此 對 學 校 和 指 導 老 師 們 致 以 敬 禮 對 同 學 們 表 示 感 謝 參 考 文 獻 1 屈華昌主編 塑料成型工藝與模具設(shè)計 機械工業(yè)出版社 2 馮炳堯等編 模具設(shè)計與制造簡明手冊 上?？萍汲霭嫔?3 E 林納 P 恩格 德 編 注射成型模具設(shè)計 108 例 中國輕工業(yè)出版社 4 王樹勛編 注塑模具設(shè)計與制造使用技術(shù) 華南理工大學出版社 5 許鶴峰 陳言秋編 注塑模具設(shè)計要點與圖例 化學工業(yè)出版社 6 李益民主編 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 機械工業(yè)出版社