購買設(shè)計(jì)請(qǐng)充值后下載，，資源目錄下的文件所見即所得，都可以點(diǎn)開預(yù)覽，，資料完整，充值下載就能得到。。?！咀ⅰ浚篸wg后綴為CAD圖，doc,docx為WORD文檔，【有不明白之處，可咨詢QQ:1304139763】
08 級(jí)實(shí)習(xí)報(bào)告 1 實(shí) 習(xí) 報(bào) 告 經(jīng)過大學(xué)近四年的學(xué)習(xí) 現(xiàn)在我們都快要畢業(yè)了 在這最后一學(xué)期 我 們將 進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì) 為了做好畢業(yè)設(shè)計(jì) 同 時(shí)將學(xué)習(xí)的理 論知識(shí)和實(shí)踐相結(jié)合 鞏固 和加深對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解 提高實(shí)踐能力 我 們進(jìn)行了 畢業(yè)實(shí)習(xí) 3 月 3 日 我們的畢業(yè)實(shí)習(xí)開始了 因 為是畢業(yè)實(shí)習(xí) 是一次 難得的實(shí)踐機(jī) 會(huì) 而且實(shí)習(xí)的內(nèi)容在很大程度上和畢業(yè)設(shè)計(jì)有關(guān) 因此認(rèn)真對(duì)待這次實(shí)習(xí)就顯 得尤為重要 徐州華東機(jī)械廠 3 月 3 日早上我們來到徐州華東機(jī)械廠進(jìn)行實(shí)習(xí) 徐州華東機(jī)械廠位于蘇 魯 豫 皖交界 處 該廠主要生產(chǎn)各種煤礦機(jī)械 工程機(jī)械 建材機(jī)械 液壓件等 如輸送機(jī)系列 STJ 型通用固定 帶式輸送機(jī) DX 型通用強(qiáng)力帶式輸送機(jī) STD 型 繩架吊掛式輸送機(jī) 井下型可伸縮式輸送機(jī) 帶式輸 送機(jī) 刮板運(yùn) 輸機(jī)等 各種礦 用小設(shè)備如 JD 型調(diào)度絞車系列 JH 型回柱絞車系列 ZP 型混凝土噴射機(jī)系列 JSG TXG 固定天輪系列 液壓支架系列 放頂煤 液壓支架 煤礦電器 礦用隔 爆型干式變壓器 礦用隔爆型移動(dòng)變電站 礦用隔爆型真空饋電開關(guān) 礦用隔爆 型無功功率補(bǔ)償器 礦用隔爆型起動(dòng)器系列 礦用隔爆型 127 伏照明信號(hào)綜合保 護(hù)裝置 KBG2 25 鋼絲繩張 力檢測(cè)儀 KJX 型煤礦用巷道綜合監(jiān)控裝置等 工程 機(jī)械有裝載機(jī) ZL30E 裝載 機(jī) ZL50D 裝載機(jī) LW550F 輪式裝載機(jī) ZL18 輪式 裝載機(jī)等 壓路機(jī)有 YZ16J 壓路機(jī) YZ18J 壓路機(jī) YL16C 壓路機(jī) 平地機(jī)有 PY160B 平地機(jī) PY180 平地機(jī)等 在工人師傅的帶領(lǐng)下 我們參觀了廠里的幾個(gè)車間 見到了采煤機(jī) 掘 進(jìn)機(jī) 液壓支架等設(shè)備以及它們的零部件 通過工人師傅的講解 我們了解了該廠的基 08 級(jí)實(shí)習(xí)報(bào)告 2 本情況 同時(shí)對(duì)煤礦機(jī)械也有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)和了解 特別是對(duì)煤礦機(jī)械的生產(chǎn) 過程及要求等 參觀車間后 我們又到了資料室 看到了一些圖紙 這加深了我 們對(duì)煤礦機(jī)械結(jié)構(gòu)的了解和認(rèn)識(shí) 看過事物后又見到了圖紙 達(dá)到了理論與實(shí)踐 的結(jié)合 使我們的學(xué)習(xí)更形象生動(dòng)了 對(duì)知識(shí)的理解更容易了 中煤公司徐州煤礦采掘機(jī)械廠 3 月 4 日 我們來到中煤公司徐州煤礦采掘機(jī)械廠 該廠位于徐州九里山后 該廠是國(guó)家企業(yè) 成立于 1976 年 原是煤炭部部屬企業(yè) 是一個(gè)占地 365 畝的大 型制造加工企業(yè) 徐州煤礦 采掘機(jī)械廠直屬于中煤第五建設(shè)公司 是原煤炭部采 掘機(jī)械定點(diǎn)制造廠和大型井架非標(biāo)設(shè)備定點(diǎn)加工企業(yè) 是中國(guó)煤炭工業(yè)二級(jí)企 業(yè) 具有三十余年煤炭采掘機(jī)械 建材機(jī)械及各種大中型非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備加工制作安 裝的歷史 技術(shù)力量雄厚 加工設(shè)備齊全 檢測(cè)手段先 進(jìn) 產(chǎn)品質(zhì)量可靠 部分產(chǎn) 品已采用國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn) 曾 獲得首屆煤炭工業(yè)科技成果交易銀獎(jiǎng) 現(xiàn)主要從事大 型結(jié)構(gòu)鋼井架制作與安裝 輕鋼的制作與安裝 煤 礦 隧道掘進(jìn)機(jī)械 煤 礦運(yùn)輸工 程機(jī)械 建材機(jī)械 環(huán)保機(jī)械 冶金 粉體機(jī)械的加工制造 產(chǎn)品銷售遍及國(guó)內(nèi)二 十多個(gè)省 市 自治區(qū)及摩洛哥 泰國(guó) 伊朗 土耳其 印尼 孟加拉國(guó) 越南等多 個(gè)國(guó)家 現(xiàn)在該廠主營(yíng)業(yè)務(wù) 有 電機(jī)車 球磨機(jī) 井架 耙斗機(jī) 瓦斯鉆機(jī) 吊桶 大型鋼結(jié)構(gòu)件等 到達(dá)采掘機(jī)械廠后 負(fù)責(zé)接待的工人師傅作了簡(jiǎn)要的介紹后就帶我們?nèi)?觀 第一天我們是去資料室看 圖紙 第一次看到一臺(tái)機(jī)械的完整的圖紙 沒想到 圖紙會(huì)有這么多 仔細(xì)地看才 發(fā)現(xiàn) 圖紙里面涵蓋了整部機(jī)器的全部 每一個(gè)零 件都要明白無誤地按要求畫上 包括每一個(gè)零件甚至玻璃 還有部件的裝配圖 08 級(jí)實(shí)習(xí)報(bào)告 3 到這時(shí)我才發(fā)現(xiàn) 一個(gè)完整的設(shè)計(jì)是有很多工作要做的 光是圖紙就有好幾本 可見其工作量之大 在資料室里 我們看了耙斗裝煤機(jī)和電機(jī)車的圖紙 雖然學(xué) 過機(jī)械制圖 但看起專業(yè)的圖紙來 還是有一定難度 還需要進(jìn)一步的學(xué)習(xí) 3 月 5 日早上 我們?cè)俅蝸淼叫熘菝旱V采掘機(jī)械廠 這次我們是到車間參觀 因?yàn)橛星耙惶炜磮D紙的印象 再去看實(shí)物的時(shí)候就比較容易看懂了 經(jīng)過實(shí)地參 觀 我們對(duì) 煤礦機(jī)械特別是耙斗裝煤機(jī)等機(jī)械有了較深入的了解與認(rèn)識(shí) 在帶隊(duì) 老師的講解下 我們了解了耙斗裝煤機(jī)各部分的結(jié)構(gòu)及其工作原理 作用等 兩天的實(shí)習(xí) 看過圖紙又到實(shí)地參觀 使我 們對(duì)煤礦機(jī)械有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí) 與了解 也讓我們初步了解了煤礦機(jī)械行業(yè)的現(xiàn)狀及其發(fā)展方向 無錫盛達(dá)機(jī)械制造有限公司 3 月 9 日 我們隨帶隊(duì)老師去無錫 坐了六個(gè)多小 時(shí)的火車 終于到了太湖 之濱無錫 我們下了火車就直接去公交車站 在去目的地的路上我發(fā)現(xiàn)無錫果然 是名不虛傳的江南名城 比徐州要繁華得多 到新 聯(lián) 的時(shí)候就見到了趙老師 也 就是我們的實(shí)習(xí)老師 他給 我們作了簡(jiǎn)要的介紹后就帶我們到宿舍 幫我們把住 的地方安排好了 隨后找了個(gè)很不錯(cuò)的飯店請(qǐng)我們吃了一頓 后來又帶我們到要 去實(shí)習(xí)的廠區(qū) 了解了廠區(qū)的位置 3 月 10 日早上 我們的實(shí)習(xí)正式開始了 廠里是七點(diǎn)半上班 快到上班 時(shí)間 的時(shí)候 趙老師和方師兄也來了 于是就帶我們進(jìn)廠了 進(jìn)廠了以后 我就借機(jī) 近距離的看了一下這個(gè)廠子 廠房都很大的 而且還 是很悠久的樣子 還能聽到 工人們工作的聲音 還有很大的機(jī)床工作的聲音 這時(shí)趙老師找來了一個(gè)人 原 08 級(jí)實(shí)習(xí)報(bào)告 4 來是這里的總工程師 年紀(jì)不大 經(jīng)介紹我知道這是杜總工程師 他 給我們講了 些話 還大概的介紹了一下這個(gè)廠子的情況 無錫盛達(dá)機(jī)械制造有限公司 原無錫采煤機(jī)械廠 位于經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)交通便利的 太湖之濱無錫市 創(chuàng)建于 1965 年 是原煤碳部定點(diǎn)生產(chǎn)采煤機(jī)的專業(yè)工廠 該公 司科技力量雄厚 擁有先進(jìn) 的生產(chǎn)裝備和工藝檢測(cè)手段 并建立了完善的管理體 制和質(zhì)量保證體系 公司注重與國(guó)內(nèi)外科研院所的合作 多次組織人員同美 英 德 前蘇聯(lián) 波蘭等煤機(jī)制造先進(jìn)國(guó)家進(jìn)行技術(shù)交流 公司先后研制開發(fā)了 DY150 MP100 MG150 4MG200 5MG200 B MG375 MG160 375 MG200 475 MG250 575 MG132 320 WD MG160 375 WD MWG200 250 500 600 CD 等十二個(gè)系列三十幾個(gè)品種的極薄煤層 薄 煤層 中厚煤層采煤機(jī) 多次承擔(dān)完成了國(guó)家及煤碳部的科技攻關(guān)項(xiàng)目 并多次 獲得國(guó)家部 省 市級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng) 已有 1400 余臺(tái)采煤機(jī)投入我國(guó) 52 個(gè)礦務(wù)局 200 多家煤礦使用 同時(shí)公司 還開發(fā)了 SSX 系列和 NGW 系列行星齒輪減速器 速比 4 1250 輸 出扭矩 3KNm 387KNm 可廣泛用于冶金 礦山 運(yùn)輸 建材等行 業(yè) 目前公司已發(fā)展成為我國(guó)能自行研究開發(fā)和生 產(chǎn)各類大中型液壓牽引采煤 機(jī)和電牽引采煤機(jī)并擁有多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)的專業(yè)骨干企業(yè) 公司現(xiàn)有職工 550 余人 其中工程技術(shù)人員 100 多人 公司下設(shè)技術(shù)中心 生產(chǎn)制造部 質(zhì)量監(jiān)督部 市 場(chǎng)營(yíng)銷部等主要部室及金一車間 金二 車間 熱處 理車間 裝配 車間 鍛焊車間等主要車間 擁有包括多臺(tái)大型 鏜銑床 齒輪加工 設(shè)備 三座 標(biāo)測(cè)量?jī)x 齒輪檢測(cè)儀等大型設(shè)備 以及采煤機(jī)出廠 試驗(yàn)和型式試驗(yàn) 的全套檢測(cè)設(shè)備 公司具備 年生產(chǎn)采煤機(jī) 70 余臺(tái)及配件 2000 多噸的能力 公司全面按 ISO9001 質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)組織運(yùn)作 嚴(yán)格實(shí)施 三檢 制度 用戶驗(yàn)收制度 產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤和信息反饋制度 采煤機(jī)出廠檢驗(yàn)和型式試驗(yàn)嚴(yán)格 08 級(jí)實(shí)習(xí)報(bào)告 5 執(zhí)行 MT T82 1998 MT T81 1998 標(biāo)準(zhǔn) 并且參照采用英 德 美等國(guó)際先進(jìn)國(guó)家 采煤機(jī)制造試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 確保產(chǎn)品優(yōu)良 公司吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù) 瞄準(zhǔn)世界 先進(jìn)水平 為中國(guó)煤礦的高產(chǎn)高效礦井提供經(jīng)久耐用 物美價(jià)廉 適合不同用 戶 的設(shè)備 該公司的主要產(chǎn)品如下 采煤機(jī) MG450 1050 型電牽引采煤機(jī) MG132 300 W 型采煤機(jī) MWG200 250 500 600 CD 電牽引采煤機(jī) MG250 600 WD MG300 700 WD 型電牽引采煤機(jī) MG160 380 WD 型電牽引采煤機(jī) MWG250 575 600 W 液壓牽引采煤機(jī) MWG200 475 500 W 液壓牽引采煤機(jī) MWG160 375 W 液壓牽引采煤機(jī) MG375 液壓牽引采煤機(jī) 4MG200 液壓牽引采煤機(jī) 其他產(chǎn)品 SSX 系列行星齒輪減速器 NGW 系列行星 齒輪減速器 第一天實(shí)習(xí)主要是參觀裝配車間 進(jìn)入廠房 我 們第一眼就看見了一個(gè)涂著 黃色油漆的大機(jī)器 看上去挺新的 似乎是剛剛刷上油漆的 后來聽?zhēng)ш?duì)老師介 紹說是新產(chǎn)品 剛通過檢驗(yàn) 于是我 們就都圍到了這 臺(tái)機(jī)器的周圍 聽 趙老師給 我們做進(jìn)一步的介紹講解 08 級(jí)實(shí)習(xí)報(bào)告 6 這臺(tái)采煤機(jī)是最新產(chǎn)品 MG450 1050 WD 型電牽引采煤機(jī) 是一臺(tái)大功率的 采煤機(jī) 也是這個(gè)廠子迄今 為止生產(chǎn)的最大的采煤機(jī) 它的技術(shù)參數(shù)如下 MG450 1050 WD 技術(shù)特征 采煤機(jī)型號(hào) MG450 1050 WD 采高 M 2 4 2 5 4 5 截深 MM 630 800 適應(yīng)傾角 35 度 滾筒直徑 MM 1800 2000 2200 滾筒轉(zhuǎn)速 R MIN 29 5 33 8 38 5 搖臂長(zhǎng)度 MM 2502 搖臂擺動(dòng)中心距 MM 7980 牽引力 KN 620 447 牽引速度 M MIN 10 1 13 8 牽引形式 齒輪銷軌 機(jī)面高度 MM 1537 1930 最小臥底量 MM 300 滅塵方式 內(nèi)外噴霧 裝機(jī)功率 KW 450 2 60 2 30 電壓 V 3300 機(jī)重 T 55 60 配套運(yùn)輸機(jī) 830 880 這個(gè)型號(hào)各符號(hào)的意思如下 M 就是 煤 也就采煤機(jī) G 是 滾 也就是滾 筒 450 是指它的單個(gè)電機(jī)的功率 因?yàn)檫@個(gè)采煤機(jī)是雙滾筒的 所以它的功率 應(yīng)該是 900 但是還有一些其他部件 所以往往大于 900 千瓦 所以加起來大概 有 1050 千瓦 我們沿著這臺(tái)采煤機(jī)邊上一邊走一邊聽老師的講解 在后來調(diào)試的時(shí)候有 機(jī)會(huì)看到了采煤機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn) 對(duì)采煤機(jī)有了更深入的了解 在參觀完這臺(tái)采煤機(jī)后 我們又到車間的其他地方 實(shí)地參觀了采煤機(jī)裝配的全過程 我們一天都在這一 車間 因此有較充裕的時(shí)間 來了解采煤機(jī)的各零部件的裝配 以及各零件間的相 互關(guān)系和機(jī)器的工作原理等 08 級(jí)實(shí)習(xí)報(bào)告 7 下午我們?nèi)チ诉@個(gè)廠子的資料室 在那里我們看了一些圖紙 通過看圖紙 我們對(duì)于上午看的那些東西有了一些更深入的認(rèn)識(shí) 通過這個(gè)下午看圖紙我們 對(duì)采煤機(jī)有了系統(tǒng)的了解 明白的更透徹了 也 讓我 們大開了眼界 以前以 為一 個(gè)設(shè)備機(jī)器只要想到了就能造出來 現(xiàn)在看了這些圖紙以后才知道 當(dāng)設(shè)計(jì)人員 想到了還要畫這么多的圖紙才行 經(jīng)過早上的實(shí)地參觀 加上下午看圖紙和一些相關(guān)的資料 我們對(duì)采煤機(jī)的 各種型號(hào)有了進(jìn)一步的了解 更重要的是對(duì)其結(jié)構(gòu)有了更深入的認(rèn)識(shí) 以 MG180 420 WD 型采煤機(jī) 為例 MG180 420 WD 型采煤機(jī)是開關(guān)磁阻式多電機(jī) 橫向布置電牽引采煤機(jī) 其裝機(jī)總功率為 422 5KW 截割功率為 2X180KW 調(diào) 高電機(jī)功率 18 5KW 采用開關(guān)磁阻電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)來控制采煤機(jī)牽引速度 該采 煤機(jī)截割搖臂用銷軸與牽引部連接 左 右牽引部及中 間箱 采用高 強(qiáng)度液壓螺 栓連接 在 牽引減速箱內(nèi)橫向裝有開關(guān)磁阻電機(jī) 通過牽引機(jī)構(gòu)為采煤機(jī)提供 380KN 的牽引力 中間控制箱中裝有調(diào)高泵站 電 控 水 閥 每個(gè)主要部件可以 從老塘側(cè)抽出 易維修 易更換 瓦斯斷 電儀的電源由 牽引變壓器提供 把其一 組常閉節(jié)點(diǎn)串接在采煤機(jī)控制回路中 根據(jù)煤礦要求調(diào)整瓦斯超標(biāo)動(dòng)作值 瓦斯 超標(biāo)時(shí) 常 閉接點(diǎn)打開 即控制真空磁力起 動(dòng)器斷電 使整機(jī)停止運(yùn) 轉(zhuǎn) MG180 420 WD 型采煤機(jī)兩端 設(shè)有液壓調(diào)高手把控制采煤機(jī)左 右搖臂的 升降 中間設(shè)有電控操作按 鈕 本機(jī)可根據(jù)用 戶要求配置遙控裝置 采煤機(jī)可與 630 730 型等多槽寬的刮板 輸送機(jī)配套 MG180 420 WD 型采煤機(jī) 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下 1 截割電機(jī)橫向布置在搖臂上 搖臂和機(jī)身連接沒有動(dòng)力傳遞 取消了 螺旋傘齒輪和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的主軸 08 級(jí)實(shí)習(xí)報(bào)告 8 2 主機(jī)身分三段 即左牽引部 中 間箱 右牽引部 取消了底托架結(jié)構(gòu) 采用高強(qiáng)度液壓螺栓聯(lián)接 簡(jiǎn)單可靠 拆裝方便 3 采用 1140V 電壓開關(guān)磁阻電機(jī)調(diào)速系統(tǒng) SRD 無機(jī) 載變壓器 啟 動(dòng)扭矩大 過載能力強(qiáng) 效率高 能頻繁啟動(dòng)和換向 電機(jī)不怕悶車 4 主要部件都可以從老塘側(cè)抽出 而不影響其他元部件 更換容易 維 修方便 5 調(diào)高液壓系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠 6 主機(jī)能方便地配套不同槽寬的輸送機(jī) 只需要改變煤壁側(cè)的滑靴 第二天我們還是參觀裝配車間 前一天上午的參觀使我們對(duì)采煤機(jī)有了個(gè) 宏觀的印象 下午又看了圖紙 所以更深入地了解了采煤機(jī) 當(dāng)我再來的 時(shí)候我 發(fā)現(xiàn)昨天有很多沒有發(fā)現(xiàn)的問題今天都可以解決了 在裝配車間 裝配前的準(zhǔn)備 工作很重要 在裝配前要對(duì) 每一個(gè)部件進(jìn)行清洗 用布擦 用水刷 用高壓槍噴 確保他們每個(gè)地方都達(dá)到應(yīng)有的要求 有時(shí)候還要用砂布或者是用銼給一些零 件進(jìn)行打磨 只有每一步都按要求嚴(yán)格執(zhí)行 才能保證各個(gè)零部件都能順利地裝 上 在裝配上 每一個(gè)零件的裝配順序都很嚴(yán)格 很有講究 如果順序亂了 就很 可能會(huì)有的零件沒有裝上或裝不上 也會(huì)嚴(yán)重影響工作效率 通過實(shí)地參觀 我 對(duì)這一點(diǎn)深有體會(huì) 下午我們很有幸請(qǐng)來了很忙的杜總工程師給我們上了一課 他講到了關(guān)于 我們這個(gè)行業(yè)的一些知識(shí) 其 實(shí)我之前一直很搞不懂我們這個(gè)專業(yè)的去向 不知 道我們以后畢業(yè)了去工作崗位能夠干些什么事情 經(jīng)過杜總的講解 讓我對(duì)這個(gè) 問題很明白了 我還一直以 為我們只能搞一些設(shè)計(jì)工藝呢 但是現(xiàn)在看來我們還 可以搞一些銷售什么的 雖 然我們一直在學(xué)機(jī)械 但我感覺我們除了對(duì)機(jī)械的原 08 級(jí)實(shí)習(xí)報(bào)告 9 理等有所了解外 對(duì)機(jī)械這個(gè)行業(yè)還是知之甚少 通過杜總的講解 使我 們加深 了對(duì)這個(gè)行業(yè)的了解與認(rèn)識(shí) 3 月 12 日 我們到精加工車間參觀 部分零件在 這個(gè)車間里進(jìn)行精加工 大 部分是較大的零件 我們主要是參觀零件的加工過程 了解零件的加工工藝 在 這里我們接觸了工藝卡 每一步該做什么 在工 藝卡上都寫的很清楚 上面還配 有圖 工 藝卡就像是計(jì)算機(jī)的指令一樣 一步一步的 人就像 計(jì)算機(jī)一樣 讀著 這些指令 按步驟操作 很詳細(xì) 很直觀 但是有些步驟很抽象 我們還不能完全 看得懂 感覺還有很多東西要學(xué) 以采煤機(jī)中間箱的加工工藝為例 其工 藝過程 如下 中間箱加工工藝 10 鉗 1 照顧尺寸 470 及 760 劃底面及搭子 加平臺(tái)工線并劃 470 尺寸臺(tái) 階 2 照顧尺寸 160 總長(zhǎng) 3570 及各孔雨量劃兩端頭面加工線 3 照顧尺寸 900 及電控箱 C 面 30 尺寸 劃 C 長(zhǎng)側(cè)面加工線 繞件 一周 20 刨 1 壓 校底面劃線水平 按 線刨底面及搭子面 B2020Q 底面光出 2 底面座工作臺(tái) 校長(zhǎng)長(zhǎng)側(cè)面校工線直線 上刀架刨上平面搭子面 主劃線 側(cè)刀架刨 C 長(zhǎng)側(cè) 面對(duì)尺寸引厚 30 鉗 按圖劃前 后平面?zhèn)€內(nèi)框加工 線 并劃 355HB 平臺(tái)及 50 寬腰形槽 加工線 40 鏜 1 底面座工作臺(tái) 校長(zhǎng)側(cè)面線直線跳動(dòng) TX69BB 允差 0 03 壓緊 1 按主視圖銑 485X390 730X440 1000X440X 內(nèi)方框?qū)D示尺寸 2 按線粗精鏜 4320H8 通孔 刀 檢 426 對(duì) 260 按圖例倒角 按圖 08 級(jí)實(shí)習(xí)報(bào)告 10 跑坐標(biāo)鉆 4 M16 底往 14 通 3 按線鉆 2 50 通孔 并銑 50 寬腰形槽線 4 按圖銑兩端聯(lián)接板側(cè)面光出 右處于同一平面 作測(cè)量用 5 按圖精鏜 C 平面 隔爆面 對(duì)尺寸 30 6 按圖銑內(nèi)腔長(zhǎng)條面圓墊位置距隔爆面尺寸 242 2 工件轉(zhuǎn) 90 度 壓 校 側(cè)面直線跳動(dòng)允差 160 0 100 0 1 粗 精銑左端頭至劃線 銑 A2 面對(duì)尺寸 160 2 按圖找 260H8 孔中心 鏜 80 孔見光 粗 精鏜 260H8 孔對(duì) 尺寸 350 距測(cè)量工藝平面為 450 工藝要求 按圖倒角 3 按圖跑坐標(biāo) 鉆 8 38 通孔 反刮 82 平面 鉆 3 45 通孔成 3 工件轉(zhuǎn) 180 度 校長(zhǎng)側(cè)面直線跳動(dòng)允差 0 03 壓緊 1 粗 精銑右端頭對(duì)總長(zhǎng) 3570 銑 B2 面對(duì) 160 2 按圖找 260H8 孔中心 鏜 80 孔見光 鏜 260H8 孔對(duì)尺寸 35 距測(cè)量工藝平面為 450 兩端 260H8 孔中心應(yīng)同軸 工藝要 求 3 按圖跑坐標(biāo) 鉆 8 38 通孔 反刮 82 平 鉆 3 45 通孔成 4 工件轉(zhuǎn) 90 度 壓 校 側(cè)面直線跳動(dòng)允差 0 03 壓緊 1 按圖銑后側(cè)面 470X290 420X342 356X350 內(nèi)方框?qū)D示尺寸 2 按圖粗 精銑后側(cè)面隔爆面對(duì)尺寸 30 3 按圖銑后側(cè)面墊板螺孔平面對(duì)尺寸 15 5 上平面座工作臺(tái) 校端面直線跳動(dòng)允差 0 02 按圖銑兩端頭底平面 對(duì)尺寸 235 及 160 并銑兩端 T 倒角成 08 級(jí)實(shí)習(xí)報(bào)告 11 50 劃 按圖劃上平面 6 14 及 20 寬臺(tái)階面上 M6 鉆孔線 60 鉆 1 領(lǐng)取 1MKC01 1 1MKC01 2 1MKC01034 1MKC010305 1MKC010306 1MKC0103031 各一件 2 領(lǐng)取 1MKC01 3 2 件 1MKC01 4 1MKC01 6 2 件 1MKC01 5 3 件 1MKC010307 1MKC010308 1MKC010313 按圖 配鉆 攻后 側(cè)面及內(nèi)腔各鉆孔線 各配作物均配對(duì)號(hào) 不能攻的孔保留 3 按線鉆 6 16 通孔 并按要求刮沉孔線 4 按線鉆上平面 M6 螺孔成 70 鉗 1 攻剩余螺孔 2 去全部毛刺 3 研磨后側(cè)內(nèi)腔隔爆內(nèi)腔 80 試壓 按板焊工藝試壓隔爆內(nèi)腔 鈑焊 90 銑 按圖銑去上面工藝搭子至平 龍銑 100 焊 割除底面工藝搭子 并打磨平 鈑焊 110 檢 檢驗(yàn)合格入庫 隔爆面涂中性凡士林 隔爆腔內(nèi)壁非加工面涂 1321 耐弧漆 2 遍 檢驗(yàn)臺(tái) 3 月 13 日 我們還是在精加工車間參觀 精加工車間有兩個(gè) 因此我 們換 過來看 其實(shí)這兩天都是在精加工車間 我 們第一天就已經(jīng)兩個(gè)車間都看過了 只是不太仔細(xì) 兩天的參觀 使我 們對(duì)這里的加工過 程有了比較深入的了解 通 過參觀 我看到了他們是如何把工件進(jìn)行裝卡的 特別是定位 確定基準(zhǔn)面 他 們?cè)诠ぜ膺叾加泻附右恍┲Ъ?然后在刨床上把這些焊接支架刨成同一個(gè)平 面 這些就是基準(zhǔn)面 在加工的時(shí)候?yàn)榱烁_ 他們?cè)诩庸さ牡毒呱舷扰R時(shí)裝 08 級(jí)實(shí)習(xí)報(bào)告 12 一個(gè)磁吸的表 然后在加工表面走一遍 看看是否平整 然后才加工 通過對(duì)這 些零件的加工工序的了解 我發(fā)現(xiàn)零件的裝卡和定位是很重要的 它直接關(guān)系到 零件的最終加工精度 如果裝卡和定位上出問題 就很可能就因此出現(xiàn)廢品 因 此工件的裝卡和定位在工件的整個(gè)加工過程中占有重要地位 也消耗很多時(shí)間 3 月 14 日 是實(shí)習(xí)的最后一天 我們參觀了他們廠的焊接車間 在 這個(gè)廠要 焊接的東西都是特別大的工件 所以也是一項(xiàng)技術(shù) 在難度上應(yīng)該比小件的焊接 大多了 感覺這還是一項(xiàng)很 難的技術(shù) 工件太大了 所以加工起來很有 難度 由 于焊接時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)光太刺眼 因此我們?cè)诶锩娴臅r(shí)間相對(duì)較短 從焊接車間出來 后 我們 又到其他的車間去參 觀了 如 熱處理車間 齒輪加工車間等 上次到洛 陽實(shí)習(xí)的時(shí)候看過齒輪的加工 這次再次看到后感覺加工機(jī)械都差不多 通過再 次參觀 使我們對(duì)齒輪加工有了更深入的了解與認(rèn)識(shí) 總結(jié) 畢業(yè)實(shí)習(xí)很快就結(jié)束了 在短短的兩個(gè)星期的實(shí)習(xí)中 總的來說 還是有收 獲的 在 這次實(shí)習(xí)中 我們得以近距離地接觸到了煤 礦機(jī)械 特 別是采煤機(jī) 通 過實(shí)習(xí) 我 對(duì)煤礦機(jī)械有了 進(jìn)一步的認(rèn)識(shí) 將 課本上學(xué)到的知識(shí)與現(xiàn)實(shí)中見到的 相比較 感 覺到了差距 在現(xiàn)實(shí)中還有很多東西要我 們慢慢學(xué)習(xí) 光有 課本上的 知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的 理論必 須聯(lián)系實(shí)際 到 現(xiàn)場(chǎng)后發(fā)現(xiàn) 有很多本來以 為已經(jīng)明 白的東西 在實(shí)踐中卻不知道了 只有不斷的 實(shí)踐 將理論聯(lián)系實(shí)際 在實(shí)踐中 鞏固和完善理論 才能對(duì)知 識(shí)有真正的理解和吸收 在此基礎(chǔ)上才能有創(chuàng)新 感謝杜老師給我們提供了這次實(shí)習(xí)的機(jī)會(huì) 實(shí)習(xí)讓我們近距離的接觸工廠 接觸煤礦機(jī)械 這對(duì)我們的 畢業(yè)設(shè)計(jì)和以后的工作都將有很大的幫助 斜三通注塑模具設(shè)計(jì) 目 錄 1 緒論 1 1 1 模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要地位 1 1 2 中國(guó)塑料工業(yè)的發(fā)展 3 2 方案論證 4 3 產(chǎn)品工藝性分析 5 3 1 產(chǎn)品材料分析 5 3 1 1 成型特點(diǎn) 6 3 1 2 注射成型工藝參數(shù) 6 3 2 塑件結(jié)構(gòu)和尺寸精度分析 7 3 2 1 其塑件的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖如下 8 3 2 2 產(chǎn)品形狀分析 8 4 模具的計(jì)算 10 4 1 注塑機(jī)的選擇 10 4 2 具體模具尺寸計(jì)算 13 4 2 1 開模行程 13 4 2 2 厚度計(jì)算 14 4 2 3 型腔 型芯尺寸確定 15 4 2 4 脫模力的計(jì)算 18 4 2 5 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 19 4 2 6 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 21 4 2 7 其它零部件的設(shè)計(jì) 25 5 塑料模具的裝配 28 5 1 塑料模零件組裝 28 5 2 裝配調(diào)試的工藝要求及注意問題 29 設(shè)計(jì)總結(jié) 29 致謝 31 參 考 文 獻(xiàn) 31 0 Injection Molding CAE Technology 0 Introduction Plastic products from product design to production including molding plastic products design mold design mold manufacturing and injection molding process parameters and several other main areas The traditional injection mold design mainly rely on the designer s experience while the injection molding process is very complex plastic melt flow properties of different and ever changing products and die structure process conditions vary forming various defects mold design often require repeated trial mode maintenance mode can be put into production with little of a successful identify problems not only to re adjust the process parameters or even to modify the plastic products and molds not only time consuming and laborious but also reduces product development time The use of injection molding CAE technology in mold manufacturing prior to simulate injection molding process including filling packing and cooling and the early detection of problems optimize mold design and process conditions set to reduce the number of test mode in order to improve production efficiency has become a injection molding technology is an important direction of development 1 The history of Injection Molding CAE technology Injection Molding CAE technology is based on plastics processing rheology and heat transfer of the basic theory the melt in the mold cavity in the flow heat transfer physics mathematical model using numerical solution method of constructing the theory the use of computer visualization technology image visually simulate the dynamics of the actual shape of the melt filling and cooling process an analysis techniques The 20th century 60 years the United Kingdom the United States and Canada and other countries of the scholars such as JRPearson United Kingdom JFStevenson America MRKamal Canada and KKWang America etc to carry out a series of 1 plastic melt in the mold type cavity flow and cooling of basic research At a reasonable simplification based on 60 years completed a one dimensional flow and cooling analysis programs 70 years to complete the two dimensional cooling analysis programs and 80 years from the injection molding CAE technology has begun to theoretical research into the practical phase launched a three dimensional flow and cooling analysis and the study extended to packing fiber orientation and warpage prediction of molecular and other fields After 90 years carried out into the flow packing cooling and stress analysis the whole process of injection molding processes are integrated research CAE technologies for the injection mold design provides a reliable guarantee that its application is mold design in the history of a major change 2 The role of Injection Molding CAE technology Using traditional methods of design of injection mold design success will rely heavily on the experience of designers but also for complex parts gate position is reasonable or not the location of the exhaust slot settings to determine the location of weld lines and so very difficult Die in delivery will normally take before the test mode after repeated changes until the products have been qualified which inevitably led to the extension of the production cycle and generally difficult to obtain an optimal design and process parameters The use of injection molding CAE technical design mold is not true because of mold design concept stage can make use of CAE technology in injection molding process simulation flow making usually only in the mold tryout phases in order to find problems such as short shots weld lines or holes appear in the surface appearance of parts and other issues have been avoided While helping the designer to complete the balance of the system such as flow channel design exhaust ducts setting rationally determine the injection molding process parameters etc so that usually makes the modification must be repeated tryout to determine structural parameters of the mold die design and process parameters in the conceptual stage able to determine reduce the mold design and manufacturing cycle and improve the mold design quality 2 Therefore the role of injection molding CAE software mainly as follows 1 Optimize design of plastic products Plastic wall thickness gate number and location of the design of flow channel system for the quality of plastic products have a significant impact Depends on the experience of the past designers using manual methods to achieve time consuming effort but the use of CAE technology to quickly design the best products 2 optimize the plastic mold design Can be cavity size gate location and number of flow channel dimensions and cooling systems to optimize the design On the computer simulation test mold mold repair mold and improve quality and reduce the number of actual tryout 3 to optimize injection process parameters Simulation of the injection process and found possible shape defects to determine the best injection pressure clamping force mold temperature melt temperature injection time and cooling time This shows that the injection molding CAE technology in terms of improving productivity reduce mold design and manufacture cycle and to ensure product quality or reduce costs reduce labor intensity and so on have very significant technical advantages and economic significance 3 Injection Molding CAE software types and their details To date a mature business are more injection molding CAE software Moldflow Corporation Moldflow software and AC Tech Inc February 2000 was Moldflow Merger and C Mold software is an excellent representative There are also foreign The TMCONCEPT CADMold Fidap Stirm100 Polyflow and China s Taiwan region Moldex peer software applications are relatively wide and domestic in the Eighth Five Year period began research in this area and now Huazhong University of Technology HSCAE software and Zhengzhou University Z Mold software in China in the leading position Moldflow software is specialized in injection molding CAE software and consulting 3 for Moldflow s range of products the company issued since 1976 the world s first set of injection molding CAE software has been a leading injection molding CAE software market To 2004 Moldflow Injection Molding CAE software in the global market share of over 75 MoldFlow software includes three parts MoldFlow Plastics Advisers product optimization consultant MPA MoldFlow Plastics Insisht injection molding simulation analysis MPI and MoldFlow Plastics Xpert injection molding process control specialists MPX Under normal circumstances the most commonly used MPI is mainly used for injection molding process simulation to get the best number and location of the gate reasonable flow channel system and cooling system and cavity size gate size runner size and cooling systems to optimize the size and the injection molding process parameters may also be optimized Moldflow Software Moldflow analysis techniques can be divided into three kinds namely Midplane Fusion and 3D 4 Moldflow analysis of Midplane Midplane in the surface flow applications began in the 20th century the 80s The grid is a three node triangular element its principle is the 3D geometric model of simplified geometric model of the neutral surface to be created in the model grid the middle of the wall thickness using established simulation analysis of the neutral surface ie to flow in plane to simulate three dimensional solid flow The analysis of technological development has been very mature and stable and the advantages for the analysis of speed and high efficiency Based on the flow of surface flow simulation of injection molding technology software applications the longest widest range But the practice shows that based on the surface flow simulation software in the application of technology that has significant limitations specifically as follows 1 The user must construct a mid surface model Using manual directly from the physical model structure in the surface model is very difficult and often takes a lot of 4 time and can not be converted from other CAD models 2 can not be described in a number of three dimensional features If they can not describe the inertia effect gravitational effects on melt flow which fail to predict jet phenomenon melt the forefront of Quan phenomena 3 The use of CAD phase of the product model and stages of the use of CAE analysis model is not unified so that the inevitable second modeling CAD and CAE systems integration can not be achieved 5 Moldflow s Fusion analysis Fusion double flow analysis technique is based on Moldflow s patented Dual Domain of analysis techniques Fusion launched in 2000 analysis techniques enabling users do not need to extract the neutral surface can be analyzed to overcome the reconstruction of the geometric model thus greatly reducing the burden on the user modeling Grid is also a triangular element and its principle is to mold cavity or the products in the thickness direction is divided into two parts finite element mesh on the surface of the cavity or the products In the flow process the upper and lower surface of the plastic melt at the same time two and to coordinate movement of the simulation shown Clearly Fusion technology the surface of the grid is based on the neutral surface is still not solve the fundamental problem the neutral surface so double sided application of the principle of streaming technologies and methods applied in the surface flow with no difference in the nature the The difference is two sided flow using a series of related algorithms will flow along the surface of the single stranded melts evolved along the upper and lower surface of the coordination of the flow of dual stream Double sided flow of technology s biggest advantage is that the model greatly shorten the preparation time thus greatly reducing the burden on the user modeling will take several hours or even days of the original modeling work reduced to a few minutes Therefore based on double sided flow simulation software technology although the advent of time only a few years but in the world but has a huge user base get the 5 majority of customers for their support and praise But the double sided flow of technology has the following deficiencies 1 The two sided flow of technology does not fundamentally resolve the issue of a neutral face they still can not describe some three dimensional features such as the inertial effect can not describe gravity effect on the melt flow which fail to predict jet phenomenon melt cutting edge Quanyong phenomena 2 the upper and lower surfaces corresponding to the melt flow front there are differences As the upper and lower surface of the grid can not be one correspondence but the grid shape orientation and size can not be completely symmetrical so how the upper and lower surfaces corresponding to the difference between the melt flow front control is within the scope permitted by Difficulties in the implementation of double sided streaming technology 3 melt is only along the upper and lower surface flows in the thickness direction is not to make any treatment lack of realism 6 Moldflow s 3D analysis techniques These two techniques have overlooked the thickness direction of the physical quantity only two dimensional simulation and therefore results are not very precise Moldflow Corporation s 3D 3D analysis technology uses a true three dimensional solid model flow analysis techniques through rigorous theoretical derivation and repeated verification the inertial effect non isothermal flow taking into account factors such as finite element analysis the melt thickness direction of the physical quantity changes will no longer be ignored can be a more comprehensive description of the process of filling flow phenomena so that results of the analysis more realistic conditions applicable to all plastic products Its three dimensional grid is from the four node tetrahedron unit And using the new 3D stereoscopic display technology can quickly model clearly shows that internal and external flow field temperature field stress field and velocity field such as analysis results For the above mentioned results of the analysis can also be used such as bit lines or equipotential surface display so that physical models and external changes in the variables show more 6 clearly the case Moldfiow also offers animation capabilities through 3D animation display plastic melt in the changes in the flow cavity allowing users to more intuitively see the design and manufacturing process may encounter problems But the 3D technology meshing demanding more complex equations to calculate the amount of large long duration and the computational efficiency is low not suitable for short development cycle and need to be repeatedly revised by CAE verification injection mold design Therefore the current penetration rate of the technology is not very high but it will eventually replace the surface flow of technology and double sided streaming technology 7 Development Trend of Injection Molding Injection Molding CAE technology whether in theory or in the application have made great strides but in the following still needs further improvement and development 1 mathematical models numerical algorithms to gradually improve the Injection Molding CAE technology practicality depending on the accuracy of the mathematical model and numerical algorithm accuracy The current commercial simulation software models do not fully consider the physical quantities in the thickness direction of the impact of the software in order to further improve the analysis accuracy and scope to further improve the existing mathematical models and algorithms 2 the whole process of injection molding simulation At present the injection molding simulation software are mainly filling flow packing cooling stress and strain and warpage analysis modules each module was developed based on independent mathematical models these models has been simplified to a large extent ignored of the mutual effects However in view of injection molding process plastic melt filling flow packing and cooling are intertwined and affect each other and therefore filling flow packing and cooling analysis module must be organically combined to carry out coupling analysis in order to comprehensively reflect the real situation of injection molding 7 3 optimization theory and algorithms so that CAE technology active to optimize the design Artificial intelligence technologies such as expert systems and neural networks on the design calculations so that simulation can wisdom to choose the injection molding process parameters product size and cooling to fix the piping layout programs to reduce manual intervention in the program 4 a new method of injection molding simulation analysis of the current In the conventional injection molding technology based on and the development of a number of new injection molding methods such as gas assisted injection thin wall injection molding reaction injection and co injection However no specific methods for these molding simulation software so untapped 5 injection mold CAD CAE CAM integrated and network based The current commercial injection molding CAE software and CAD CAM software data transfer between the mainly rely on the file conversion which easily lead to data loss and errors Therefore in design and manufacturing process to take a single model the establishment of injection mold CAD CAE CAM system a unified database to strengthen the linkages between the three directions of future development In order to meet the development requirements of e commerce this integrated system will achieve different places of the Collaborative Design and virtual manufacturing 8 Conclusion Despite the adoption of a large number of practice has proved in the plastic mold industry the introduction of CAE technology greatly reducing the mold design and manufacturing cycle and improve the life of the mold and manufacturing precision At the same time CAE technologies has also made from the traditional injection mold design experience and skills onto the road of scientific to a certain extent changed the injection mold of traditional production methods but there is no substitute for CAE technology and people s creative work only can serve as a complementary tool 8 to help engineers understand the problems in the program but also difficult to provide a clear improvement program still need to through repeated interactions analysis changes re analysis in order to reflect the experience of the designer s right to die design go the program is designed to determine to a large extent continue to rely on the designer s experience and level 9 注塑模 CAE 技術(shù) 0 引言 塑料產(chǎn)品從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到成型生產(chǎn)包括塑料制品設(shè)計(jì) 模具設(shè)計(jì) 模具制造 和注塑工藝參數(shù)選擇等幾個(gè)主要方面 傳統(tǒng)的注塑模具設(shè)計(jì)主要依靠設(shè)計(jì)人員 的經(jīng)驗(yàn) 而注塑成型過程非常復(fù)雜 塑料熔體的流動(dòng)性能千差萬別 制品和模 具的結(jié)構(gòu)千變?nèi)f化 工藝條件各不相同 成型缺陷各式各樣 模具設(shè)計(jì)往往需 要反復(fù)的試模 修模才能投入生產(chǎn) 很少有一次成功的 發(fā)現(xiàn)問題后 不僅要 重新調(diào)整工藝參數(shù) 甚至要修改塑料制品和模具 不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力 而且降低了 產(chǎn)品的開發(fā)速度 而利用注塑模 CAE 技術(shù)可以在模具制造前 模擬注塑過程 包括充填 保壓及冷卻 并及早發(fā)現(xiàn)問題 優(yōu)化模具設(shè)計(jì)和工藝條件設(shè)定 減少試模次數(shù)以提高生產(chǎn)效率 現(xiàn)已成為注塑加工技術(shù)的一個(gè)重要發(fā)展方向 1 注塑模 CAE 技術(shù)的歷史 注塑模 CAE 技術(shù)是根據(jù)塑料加工流變學(xué)和傳熱學(xué)的基本理論 建立熔體在 模具型腔中的流動(dòng) 傳熱的物理 數(shù)學(xué)模型 利用數(shù)值計(jì)算理論構(gòu)造其求解方 法 利用計(jì)算機(jī)可視化技術(shù)形象 直觀地模擬出實(shí)際成型中熔體的動(dòng)態(tài)填充 冷卻過程的一門分析技術(shù) 20 世紀(jì) 60 年代 英國(guó) 美國(guó)和加拿大等國(guó)的學(xué)者如 J R Pearson 英 J F Stevenson 美 M R Kamal 加 和 K K Wang 美 等開展了一系列有關(guān)塑 料熔體在模具型腔內(nèi)流動(dòng)與冷卻的基礎(chǔ)研究 在合理的簡(jiǎn)化基礎(chǔ)上 60 年代完 成了一維流動(dòng)與冷卻分析程序 70 年代完成了二維冷卻分析程序 80 年代注塑 模 CAE 技術(shù)開始從理論研究進(jìn)入實(shí)用化階段 開展了三維流動(dòng)與冷卻分析并把 研究擴(kuò)展到保壓 纖維分子取向以及翹曲預(yù)測(cè)等領(lǐng)域 進(jìn)入 90 年代后開展了流 動(dòng) 保壓 冷卻和應(yīng)力分析等注塑工藝全過程的集成化研究 CAE 技術(shù)的出現(xiàn) 為注塑模設(shè)計(jì)提供了可靠的保證 它的應(yīng)用是模具設(shè)計(jì) 史上的一次重大變革 2 注塑模 CAE 技術(shù)的作用 10 利用傳統(tǒng)方法設(shè)計(jì)注塑模具 設(shè)計(jì)成功與否將很大程度上依賴設(shè)計(jì)者的經(jīng) 驗(yàn) 而且對(duì)復(fù)雜零件澆口位置的合理與否 排氣槽位置的設(shè)置 熔接線位置的 確定等都十分困難 模具在交付使用之前一般需經(jīng)過反復(fù)試模修改 直到得到 合格的制品為止 從而不可避免地造成了生產(chǎn)周期的延長(zhǎng) 而且一般也難以得 到最優(yōu)的設(shè)計(jì)方案和工藝參數(shù) 而利用注塑模 CAE 技術(shù)設(shè)計(jì)模具則不然 由于 在模具設(shè)計(jì)構(gòu)思階段 可利用注塑模 CAE 技術(shù)進(jìn)行流動(dòng)過程模擬 使得通常只 有在模具試模階段才能發(fā)現(xiàn)的問題 如短射 熔接線或氣孔出現(xiàn)在外觀零件表 面等問題得以避免 同時(shí)幫助設(shè)計(jì)人員完成諸如流道系統(tǒng)的平衡設(shè)計(jì) 排氣槽 的設(shè)置 合理確定注塑工藝參數(shù)等工作 這樣使得通常在必須反復(fù)試模修改而 確定的模具結(jié)構(gòu)參數(shù)和工藝參數(shù)在模具設(shè)計(jì)構(gòu)思階段得以確定 縮短了模具設(shè) 計(jì)制造周期 提高了模具設(shè)計(jì)質(zhì)量 所以注塑模 CAE 軟件的作用主要表現(xiàn)為 1 優(yōu)化塑料制品設(shè)計(jì) 塑料的壁厚 澆口的數(shù)量及位置 流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等對(duì)于塑料制品的質(zhì)量 有重大影響 以往全憑設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn) 用手工方法實(shí)現(xiàn) 費(fèi)時(shí)費(fèi)力 而利用 CAE 技術(shù) 可快速設(shè)計(jì)出最佳的制品 2 優(yōu)化塑料模具設(shè)計(jì) 可以對(duì)型腔尺寸 澆口位置及數(shù)量 流道尺寸和冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì) 在計(jì)算機(jī)上模擬試模 修模和提高模具質(zhì)量 減少實(shí)際試模次數(shù) 3 優(yōu)化注射工藝參數(shù) 對(duì)注射過程進(jìn)行模擬 發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的成型缺陷 確定最佳的注射壓力 鎖模力 模具溫度 熔體溫度 注射時(shí)間和冷卻時(shí)間等 由此可見 注塑模 CAE 技術(shù)無論在提高生產(chǎn)率 縮短模具設(shè)計(jì)制造周期和 保證產(chǎn)品質(zhì)量 還是在降低成本 減輕勞動(dòng)強(qiáng)度等方面 都具有很大的優(yōu)越性 和重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義 3 注塑模 CAE 軟件種類及其簡(jiǎn)介 到目前為止 成熟的商業(yè)注塑模 CAE 軟件比較多 Moldflow 公司的 Moldflow 軟件和 AC Tech 公司 2000 年 2 月 被 Moldflow 公司合并 的 C Mold 軟件是其中的優(yōu)秀代表 另外還有國(guó)外的 11 TMCONCEPT CADMold Fidap Stirm100 Polyflow 和我國(guó)臺(tái)灣地區(qū)的 Moldex 等軟件應(yīng)用也比較廣 而國(guó)內(nèi)在 八五 期間才開始這方面的研究 現(xiàn)在華中 理工大學(xué)的 HSCAE 軟件和鄭州大學(xué)的 Z Mold 軟件在國(guó)內(nèi)處于領(lǐng)先地位 Moldflow 軟件是專業(yè)從事注塑成型 CAE 軟件和咨詢的 Moldflow 公司的系 列產(chǎn)品 該公司自 1976 年發(fā)行了世界上第一套注塑模 CAE 軟件以來 一直主導(dǎo) 注塑模 CAE 軟件市場(chǎng) 至 2004 年 Moldflow 軟件在全球注塑模 CAE 市場(chǎng)的占 有率達(dá) 75 MoldFlow 軟件包括三部分 MoldFlow Plastics Advisers 產(chǎn)品優(yōu)化顧問 MPA MoldFlow Plastics Insisht 注塑成型模擬分析 MPI 和 MoldFlow Plastics Xpert 注塑成型過程控制專家 MPX 一般情況下 最常用 MPI 主要用來對(duì)注塑過程進(jìn)行模擬 從而得到最佳 的澆口數(shù)量與位置 合理的流道系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng) 并對(duì)型腔尺寸 澆口尺寸 流道尺寸和冷卻系統(tǒng)尺寸進(jìn)行優(yōu)化 并且還可對(duì)注塑工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化 Moldflow 軟件的模流分析技術(shù)可以分為三種 即 Midplane Fusion 和 3D 4 Moldflow 的 Midplane 分析技術(shù) Midplane 中面流 的應(yīng)用始于 20 世紀(jì) 80 年代 其網(wǎng)格是三節(jié)點(diǎn)的三角 形單元 其原理是將 3D 幾何模型簡(jiǎn)化成中性面幾何模型 即將網(wǎng)格創(chuàng)建在模型 壁厚的中間處 利用所建立的中性面進(jìn)行模擬分析 即以平面流動(dòng)來仿真三維 實(shí)體流動(dòng) 此分析技術(shù)發(fā)展至今已相當(dāng)成熟穩(wěn)定 其優(yōu)點(diǎn)為分析速度快 效率 高 基于中面流技術(shù)的注塑流動(dòng)模擬軟件應(yīng)用的時(shí)間最長(zhǎng) 范圍也最廣 但是 實(shí)踐表明 基于中面流技術(shù)的模擬軟件在應(yīng)用中具有很大的局限性 具體表現(xiàn) 為 1 用戶必須構(gòu)造出中面模型 采用手工操作直接由實(shí)體模型 構(gòu)造中面模型十分困難 往往需要花費(fèi)大量的時(shí)間 而且不能從其他 CAD 模型 轉(zhuǎn)換 2 無法描述一些三維特征 如不能描述慣性效應(yīng) 重力效應(yīng)對(duì)熔體流動(dòng)的影 響 不能預(yù)測(cè)噴射現(xiàn)象 熔體前沿的泉涌現(xiàn)象等 3 由于 CAD 階段使用的產(chǎn)品模型和 CAE 階段使用的分析模型不統(tǒng)一 使二次 12 建模不可避免 CAD 與 CAE 系統(tǒng)的集成也無法實(shí)現(xiàn) 5 Moldflow 的 Fusion 分析技術(shù) Fusion 雙面流 分析技術(shù)是基于 Moldflow 的獨(dú)家專利 Dual Domain 的分 析技術(shù) 2000 年推出的 Fusion 分析技術(shù) 使得用戶不需要抽取中性面就可以 進(jìn)行分析 克服了幾何模型的重建問題 大大減輕了用戶建模的負(fù)擔(dān) 網(wǎng)格也 是三角形單元 而其原理是將模具型腔或制品在厚度方向上分成兩部分 有限 元網(wǎng)格在型腔或制品的表面產(chǎn)生 在流動(dòng)過程中 上 下兩表面的塑料熔體同 時(shí)并且協(xié)調(diào)地流動(dòng) 顯然 Fusion 技術(shù)的表面網(wǎng)格是基于中性面的 仍無法解決中性面的根本 問題 所以雙面流技術(shù)所應(yīng)用的原理和方法與中面流所應(yīng)用的沒有本質(zhì)上的差 別 所不同的是雙面流采用了一系列相關(guān)的算法 將沿中面流動(dòng)的單股熔體演 變?yōu)檠厣?下表面協(xié)調(diào)流動(dòng)的雙股流 雙面流技術(shù)的最大優(yōu)點(diǎn)是模型的準(zhǔn)備時(shí)間大大縮短 這樣就大大減輕了用 戶建模的負(fù)擔(dān) 將原來需要幾小時(shí)甚至幾天的建模工作縮短為幾分鐘 因此 基于雙面流技術(shù)的模擬軟件問世時(shí)間雖然只有短短數(shù)年 但在全世界卻擁有了 龐大的用戶群 得到了廣大用戶的支持和好評(píng) 但是雙面流技術(shù)有以下不足 1 由于雙面流技術(shù)沒有從根本上解決中性面的問題 所以還是無法描述 某些三維特征 如不能描述慣性效應(yīng) 重力效應(yīng)對(duì)熔體流動(dòng)的影響 不能預(yù)測(cè) 噴射現(xiàn)象 熔體前沿的泉涌現(xiàn)象等 2 上 下對(duì)應(yīng)表面的熔體流動(dòng)前沿存在差別 由于上 下表面的網(wǎng)格無 法一一對(duì)應(yīng) 而且網(wǎng)格形狀 方位與大小也不可能完全對(duì)稱 所以如何將上 下對(duì)應(yīng)表面的熔