《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范++GBJ.doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范++GBJ.doc（24頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

電氣裝置安裝工程 高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ 147-90 主編部門(mén)： 中華人民共和國(guó)原水利電力部 批準(zhǔn)部門(mén)： 中華人民共和國(guó)建設(shè)部 施行日期： 1991年10月1日 關(guān)于發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 《電氣裝置安裝工程 高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》等三項(xiàng)規(guī)范的通知 (90)建標(biāo)字第698號(hào) 根據(jù)原國(guó)家計(jì)委計(jì)綜〔1986〕2630號(hào)文的要求，由原水利電力部組織修訂的《電氣裝置安裝工程 高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》等三項(xiàng)規(guī)范，已經(jīng)有關(guān)部門(mén)會(huì)審，現(xiàn)批準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程 高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ147—90；《電氣裝置安裝工程 電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ148—90；《電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ149—90為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。自1991年10月1日起施行。 原國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ232—82中的高壓電器篇，電力變壓器、互感器篇，母線裝置篇同時(shí)廢止。 該三項(xiàng)規(guī)范由能源部負(fù)責(zé)管理，其具體解釋等工作，由能源部電力建設(shè)研究所負(fù)責(zé)。出版發(fā)行由建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所負(fù)責(zé)組織。 中華人民共和國(guó)建設(shè)部 1990年12月30日 修 訂 說(shuō) 明 本規(guī)范是根據(jù)原國(guó)家計(jì)委計(jì)綜(1986)2630號(hào)文的要求，由原水利電力部負(fù)責(zé)主編，具體由能源部電力建設(shè)研究所會(huì)同有關(guān)單位共同編制而成。 在修訂過(guò)程中，規(guī)范組進(jìn)行了廣泛的調(diào)查研究，認(rèn)真總結(jié)了原規(guī)范執(zhí)行以來(lái)的經(jīng)驗(yàn)，吸取了部分科研成果，廣泛征求了全國(guó)有關(guān)單位的意見(jiàn)，最后由我部會(huì)同有關(guān)部門(mén)審查定稿。 本規(guī)范共分十一章和一個(gè)附錄。這次修訂的主要內(nèi)容有： 1.根據(jù)我國(guó)電力工業(yè)發(fā)展的需要和實(shí)際情況，增加了電壓等級(jí)為500kV的高壓電器的施工及驗(yàn)收的有關(guān)內(nèi)容，使本規(guī)范的適用范圍由330kV擴(kuò)大到500kV及以下； 2.增加了真空斷路器、六氟化硫斷路器、六氟化硫封閉式組合電器、金屬氧化物避雷器等近年來(lái)在電氣裝置安裝工程新采用的高壓電器的相關(guān)內(nèi)容； 3.將原來(lái)與各種斷路器配套的不同類(lèi)型的操動(dòng)機(jī)構(gòu)，單獨(dú)抽出列為“操動(dòng)機(jī)構(gòu)”章，以明確各種類(lèi)型操動(dòng)機(jī)構(gòu)施工及驗(yàn)收要求； 4.在“電抗器”章補(bǔ)充了干式電抗器和阻波器的主線圈的相關(guān)內(nèi)容； 5.其它相關(guān)條文的部分修改和補(bǔ)充。 本規(guī)范執(zhí)行過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)未盡善之處，請(qǐng)將意見(jiàn)和有關(guān)資料寄送能源部電力建設(shè)研究所(北京良鄉(xiāng)，郵政編碼：102401)，以便今后修訂時(shí)參考。 能 源 部 1989年12月 第一章 總 則 第1.0.1條 為保證高壓電器的施工安裝質(zhì)量，促進(jìn)安裝技術(shù)的進(jìn)步，確保設(shè)備安全運(yùn)行，制訂本規(guī)范。 第1.0.2條 本規(guī)范適用于交流500kV及以下空氣斷路器、油斷路器、六氟化硫斷路器、六氟化硫封閉式組合電器、真空斷路器、隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)、高壓熔斷器、電抗器、避雷器及電容器安裝工程的施工及驗(yàn)收。 第1.0.3條 高壓電器的安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。 第1.0.4條 設(shè)備和器材的運(yùn)輸、保管，應(yīng)符合本規(guī)范要求，當(dāng)產(chǎn)品有特殊要求時(shí)，并應(yīng)符合產(chǎn)品的要求。 第1.0.5條 設(shè)備及器材在安裝前的保管，其保管期限應(yīng)為1年及以下。當(dāng)需長(zhǎng)期保管時(shí)，應(yīng)符合設(shè)備及器材保管的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。 第1.0.6條 采用的設(shè)備及器材均應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格證件。設(shè)備應(yīng)有銘牌。 第1.0.7條 設(shè)備及器材到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)作下列驗(yàn)收檢查： 一、包裝及密封應(yīng)良好。 二、開(kāi)箱檢查清點(diǎn)，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件應(yīng)齊全。 三、產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。 四、按本規(guī)范要求作外觀檢查。 第1.0.8條 施工中的安全技術(shù)措施，應(yīng)符合本規(guī)范和現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品的技術(shù)文件的規(guī)定。對(duì)重要工序，尚應(yīng)事先制定安全技術(shù)措施。 第1.0.9條 與高壓電器安裝有關(guān)的建筑工程施工，應(yīng)符合下列要求： 一、與高壓電器安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的建筑工程質(zhì)量，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)設(shè)備及設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)，尚應(yīng)符合其要求。 二、設(shè)備安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件： 1.屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏； 2.室內(nèi)地面基層施工完畢，并在墻上標(biāo)出地面標(biāo)高；在配電室內(nèi)，設(shè)備底座及母線的構(gòu)架安裝后，作好抹光地面的工作；配電室的門(mén)窗安裝完畢； 3.預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件牢固； 4.進(jìn)行裝飾時(shí)有可能損壞已安裝的設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行裝飾的工作應(yīng)全部結(jié)束； 5.混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)支架達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度和剛度，設(shè)備支架焊接質(zhì)量符合要求； 6.模板、施工設(shè)施及雜物清除干凈，并有足夠的安裝用地，施工道路通暢； 7.高層構(gòu)架的走道板、欄桿、平臺(tái)及梯子等齊全牢固； 8.基坑已回填夯實(shí)。 三、設(shè)備投入運(yùn)行前，建筑工程應(yīng)符合下列要求： 1.消除構(gòu)架上的污垢，填補(bǔ)孔洞以及裝飾等應(yīng)結(jié)束； 2.完成二次灌漿和抹面； 3.保護(hù)性網(wǎng)門(mén)、欄桿及梯子等齊全； 4.室外配電裝置的場(chǎng)地應(yīng)平整； 5.受電后無(wú)法進(jìn)行或影響運(yùn)行安全的工作施工完畢。 第1.0.10條 設(shè)備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外應(yīng)采用鍍鋅制品；戶(hù)外用的緊固件應(yīng)采用熱鍍鋅制品；電器接線端子用的緊固件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《變壓器、高壓電器和套管的接線端子》的規(guī)定。 第1.0.11條 高壓電器的瓷件質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《高壓絕緣子瓷件技術(shù)條件》和有關(guān)電瓷產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。 第1.0.12條 高壓電器的施工及驗(yàn)收除按本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。 第二章 空氣斷路器 第一節(jié) 一般規(guī)定 第2.1.1條 本章適用于額定電壓為3～500kV的空氣斷路器。 第2.1.2條 空氣斷路器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后的保管應(yīng)符合下列要求： 一、滅弧室、儲(chǔ)氣筒等應(yīng)密封良好； 二、環(huán)氧玻璃鋼導(dǎo)氣管、絕緣拉桿等應(yīng)置于室內(nèi)保管，不得變形； 三、設(shè)備及其瓷件應(yīng)安置穩(wěn)妥，不得損壞。 第二節(jié) 空氣斷路器的安裝 第2.2.1條 空氣斷路器及其附件安裝前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 一、外表應(yīng)完好，無(wú)影響其性能的損傷。 二、環(huán)氧玻璃鋼導(dǎo)氣管不得有裂紋、剝落和破損。 三、絕緣拉桿表面應(yīng)清潔無(wú)損傷，絕緣應(yīng)良好，端部連接部件應(yīng)牢固可靠，彎曲度不超過(guò)產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 四、瓷套與金屬法蘭間的粘合應(yīng)牢固密實(shí)，法蘭結(jié)合面應(yīng)平整，無(wú)外傷或鑄造砂眼。 五、滅弧室、分合閘閥、啟動(dòng)閥、主閥、中間閥、控制閥和排氣閥及觸頭的傳動(dòng)活塞等應(yīng)作部分或整體的解體檢查，制造廠規(guī)定不作解體且具體保證的部件除外。 六、均壓電容器的檢查應(yīng)符合本規(guī)范第十一章的有關(guān)規(guī)定。 七、高強(qiáng)度支柱瓷套外觀檢查有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)經(jīng)探傷試驗(yàn)；不得有裂紋、損傷，并不得修補(bǔ)。 第2.2.2條 空氣斷路器的基礎(chǔ)或支架應(yīng)符合下列要求： 一、基礎(chǔ)的中心距離及高度的誤差不應(yīng)大于10mm。 二、預(yù)留孔或預(yù)埋鐵板中心線的誤差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋螺栓的中心線的誤差不應(yīng)大于2mm。 第2.2.3條 空氣斷路器的安裝應(yīng)在無(wú)雨雪及無(wú)風(fēng)沙天氣下進(jìn)行；部件的解體檢查宜在室內(nèi)或棚內(nèi)進(jìn)行。 第2.2.4條 空氣斷路器部件的解體檢查，應(yīng)符合下列要求： 一、啟動(dòng)閥、主閥、中間閥、控制閥、排氣閥等閥門(mén)系統(tǒng)及滅弧動(dòng)觸頭的傳動(dòng)活塞： 1.活塞、套筒、彈簧、脹圈等零件應(yīng)完好、清潔、無(wú)銹蝕；滑動(dòng)工作面涂以產(chǎn)品規(guī)定的潤(rùn)滑劑； 2.橡皮密封墊(圈)應(yīng)無(wú)扭曲、變形、裂紋、毛刺，并應(yīng)具有良好的彈性；密封墊(圈)應(yīng)與法蘭面或法蘭面上的密封槽的尺寸配合； 3.閥門(mén)的排氣孔、控制延時(shí)用的氣孔以及閥門(mén)進(jìn)出氣管的承接口應(yīng)通暢； 4.閥門(mén)的金屬法蘭面應(yīng)清潔、平整、無(wú)砂眼； 5.組裝時(shí)，活塞脹圈的張口應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)；活塞運(yùn)動(dòng)靈活、無(wú)卡阻；彈簧應(yīng)保持原有的壓縮程度。 二、滅弧室的主、輔滅弧觸頭、并聯(lián)電阻、均壓電容： 1.觸頭零件應(yīng)緊固，滅弧觸指彈簧應(yīng)完整，位置準(zhǔn)確，觸指上的鍍銀層應(yīng)完好； 2.滅弧室內(nèi)部應(yīng)清掃干凈，部件的裝配尺寸及滅弧動(dòng)觸頭傳動(dòng)活塞的行程應(yīng)符合產(chǎn)品要求；噴口的安裝方向正確； 3.測(cè)得的并聯(lián)電阻、均壓電容值應(yīng)符合產(chǎn)品的規(guī)定。 三、傳動(dòng)部件： 1.轉(zhuǎn)軸應(yīng)清潔，并涂以適合當(dāng)?shù)貧夂虻臐?rùn)滑脂； 2.傳動(dòng)機(jī)構(gòu)系統(tǒng)應(yīng)動(dòng)作靈活可靠。 第2.2.5條 空氣斷路器底座的安裝，應(yīng)符合下列要求： 一、底座應(yīng)安裝穩(wěn)固，三相底座相間距離誤差不應(yīng)大于5mm。 二、支持瓷套的法蘭面應(yīng)水平；三相聯(lián)動(dòng)的空氣斷路器，其相間瓷套法蘭面宜在同一水平面上。 三、儲(chǔ)氣筒內(nèi)部應(yīng)無(wú)雜物，并應(yīng)用壓縮空氣吹凈或吸塵器除凈。 第2.2.6條 空氣斷路器的組裝，應(yīng)符合下列要求： 一、瓷件、環(huán)氧玻璃鋼導(dǎo)氣管、絕緣拉桿等應(yīng)保持清潔干燥。 二、所有部件的安裝位置應(yīng)正確，并保持其應(yīng)有的水平或垂直位置；拉緊絕緣子的緊度應(yīng)適當(dāng)。 三、連接瓷套法蘭所用的橡皮密封墊(圈)不應(yīng)有變形、開(kāi)裂或老化龜裂，并應(yīng)與密封槽尺寸相配合；橡皮密封墊(圈)的壓縮量不宜超過(guò)其厚度的1/3或按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。 四、滅弧室外接端子應(yīng)光潔，連接用軟導(dǎo)線不應(yīng)有斷股。 五、空氣斷路器與其傳動(dòng)部分的連接應(yīng)可靠，防松螺母應(yīng)擰緊，轉(zhuǎn)軸應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂虻臐?rùn)滑脂。 六、氣管與部件的連接，應(yīng)使銅管的脹口與接頭配合嚴(yán)密，脹口不應(yīng)有裂紋，管子內(nèi)部應(yīng)潔凈。 第2.2.7條 控制柜、分相控制箱應(yīng)封閉良好；加熱裝置應(yīng)完好。 第三節(jié) 調(diào) 整 第2.3.1條 空氣斷路器的調(diào)整及操動(dòng)試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、各項(xiàng)調(diào)整數(shù)據(jù)應(yīng)符合產(chǎn)品要求；閥門(mén)系統(tǒng)功能良好，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及緩沖器應(yīng)動(dòng)作靈活，無(wú)卡阻。 二、充氣時(shí)應(yīng)逐段增高壓力，并在各段氣壓下進(jìn)行密封檢查。升到最高工作氣壓時(shí)，閥體、瓷套法蘭、連接接頭處應(yīng)無(wú)漏氣。 三、調(diào)試完畢后，應(yīng)進(jìn)行整組空氣斷路器的漏氣量檢查，漏氣量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 第2.3.2條 空氣斷路器的調(diào)整，應(yīng)包括下列內(nèi)容： 一、分、合閘及自動(dòng)重合閘的最低動(dòng)作氣壓及零氣壓閉鎖。 二、分、合閘及自動(dòng)重合閘時(shí)的氣壓降。 三、分、合閘及自動(dòng)重合閘時(shí)的動(dòng)作時(shí)間。 調(diào)整結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 注：調(diào)整過(guò)程中，應(yīng)同時(shí)檢查控制及通風(fēng)干燥等低氣壓系統(tǒng)，氣路應(yīng)通暢。 第2.3.3條 空氣斷路器的輔助開(kāi)關(guān)接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸良好，并應(yīng)與空氣斷路器的分、合閘和自動(dòng)重合閘的動(dòng)作可靠地配合，接點(diǎn)斷開(kāi)后的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 第2.3.4條 分、合閘位置指示器應(yīng)動(dòng)作靈活可靠，指示正確。 第四節(jié) 工程交接驗(yàn)收 第2.4.1條 在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 一、空氣斷路器各部分應(yīng)完整，外殼應(yīng)清潔，動(dòng)作性能符合規(guī)定。 二、基礎(chǔ)及支架應(yīng)穩(wěn)固，氣動(dòng)操作時(shí)，空氣斷路器不應(yīng)有劇烈振動(dòng)。 三、油漆應(yīng)完整，相色正確，接地良好。 第2.4.2條 在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列資料和文件： 一、變更設(shè)計(jì)的證明文件。 二、制造廠提供的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。 三、安裝技術(shù)記錄。 四、調(diào)整試驗(yàn)記錄。 五、備品、備件及專(zhuān)用工具清單。 第三章 油斷路器 第一節(jié) 一般規(guī)定 第3.1.1條 本章適用于額定電壓為3～330kV的油斷路器。 第3.1.2條 油斷路器在運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中不得倒置、碰撞或受到劇烈振動(dòng)。多油斷路器運(yùn)輸時(shí)應(yīng)處于合閘狀態(tài)。 第3.1.3條 油斷路器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后的檢查，應(yīng)符合下列要求： 一、斷路器的所有部件、備件及專(zhuān)用工器具應(yīng)齊全，無(wú)銹蝕或機(jī)械損傷，瓷鐵件應(yīng)粘合牢固。 二、絕緣部件不應(yīng)變形、受潮。 三、油箱焊縫不應(yīng)滲油，外部油漆應(yīng)完整。 四、充油運(yùn)輸?shù)牟考粦?yīng)滲油。 第3.1.4條 油斷路器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后的保管，應(yīng)符合下列要求： 一、斷路器的部件及備件應(yīng)按其不同保管要求置于室內(nèi)或室外平整、無(wú)積水的場(chǎng)地。 二、斷路器的絕緣部件應(yīng)放置干燥通風(fēng)的室內(nèi)，絕緣拉桿應(yīng)妥善放置。 三、少油斷路器的滅弧室內(nèi)應(yīng)充滿(mǎn)合格的絕緣油，多油斷路器存放時(shí)應(yīng)處于合閘狀態(tài)。 四、斷路器的提升裝置的鋼絲繩等，應(yīng)有防銹措施。 第二節(jié) 油斷路器的安裝與調(diào)整 第3.2.1條 油斷路器的基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求： 一、基礎(chǔ)的中心距離及高度的誤差不應(yīng)大于10mm。 二、預(yù)留孔或預(yù)埋鐵板中心線的誤差不應(yīng)大于10mm。 三、預(yù)埋螺栓中心線的誤差不應(yīng)大于2mm。 第3.2.2條 油斷路器的組裝應(yīng)符合下列要求： 一、斷路器應(yīng)安裝垂直，并固定牢靠，底座或支架與基礎(chǔ)的墊片不宜超過(guò)三片，其總厚度不應(yīng)大于10mm，各片間應(yīng)焊接牢固。 二、按產(chǎn)品的部件編號(hào)進(jìn)行組裝，不得混裝。 三、同相各支持瓷套的法蘭面宜在同一水平面上，各支柱中心線間距離的誤差不應(yīng)大于5mm；三相聯(lián)動(dòng)的油斷路器，其相間支持瓷套法蘭面宜在同一水平面上，三相底座或油箱中心線的誤差不應(yīng)大于5mm。 四、三相聯(lián)動(dòng)或同相各柱之間的連桿，其拐臂應(yīng)在同一水平面上，拐臂角度應(yīng)一致，并使連桿與機(jī)構(gòu)工作缸的活塞桿在同一中心線上；連桿擰入深度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，防松螺母應(yīng)擰緊。 五、支持瓷套內(nèi)部應(yīng)清潔，卡固彈簧應(yīng)穿到底；法蘭密封墊應(yīng)完好，安放位置正確且緊固均勻。 六、工作缸或定向三角架應(yīng)固定牢固，工作缸的活塞桿表面應(yīng)潔凈，并有防雨、防塵罩。 七、定位連桿應(yīng)固定牢固，受力均勻。 第3.2.3條 油斷路器的滅弧室應(yīng)作解體檢查和清理，復(fù)原時(shí)應(yīng)安裝正確。制造廠規(guī)定不作解體且有具體保證的10kV油斷路器，可進(jìn)行抽查。 第3.2.4條 油斷路器的導(dǎo)電部分，應(yīng)符合下列要求： 一、觸頭的表面應(yīng)清潔，鍍銀部分不得銼磨；觸頭上的銅鎢合金不得有裂紋、脫焊或松動(dòng)。 二、觸頭的中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，分、合閘過(guò)程中無(wú)卡阻現(xiàn)象；同相各觸頭的彈簧壓力應(yīng)均勻一致，合閘時(shí)觸頭接觸緊密。 三、導(dǎo)電部分的編織銅線或可撓軟銅片不應(yīng)斷裂，銅片間無(wú)銹蝕，固定螺栓應(yīng)齊全緊固。 四、接線端子的緊固件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 第3.2.5條 彈簧緩沖器或油緩沖器應(yīng)清潔、固定牢靠、動(dòng)作靈活、無(wú)卡阻回跳現(xiàn)象，緩沖作用良好；油緩沖器注入油的規(guī)格及油位應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。 第3.2.6條 油標(biāo)的油位指示應(yīng)正確、清晰。 第3.2.7條 油斷路器和操動(dòng)機(jī)構(gòu)連接時(shí)，其支撐應(yīng)牢固，且受力均勻；機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。 第3.2.8條 油氣分離裝置及排氣管內(nèi)部應(yīng)清潔，固定應(yīng)牢靠；油氣分離裝置內(nèi)的瓷球應(yīng)放滿(mǎn)；排氣管的排出端應(yīng)有罩蓋，排氣管的長(zhǎng)度及彎頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定；排氣管口排出端的位置應(yīng)使其在排氣時(shí)不致噴射到附近的設(shè)備上；相間絕緣隔板應(yīng)安裝垂直牢固。 第3.2.9條 手車(chē)式少油斷路器的安裝，除應(yīng)符合本章有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求： 一、軌道應(yīng)水平、平行，軌距應(yīng)與手車(chē)輪距相配合，接地可靠，手車(chē)應(yīng)能靈活輕便地推入或拉出，同型產(chǎn)品應(yīng)具有互換性。 二、制動(dòng)裝置應(yīng)可靠且拆卸方便。 三、手車(chē)操動(dòng)時(shí)應(yīng)靈活、輕巧。 四、隔離靜觸頭的安裝位置準(zhǔn)確，安裝中心線應(yīng)與觸頭中心線一致，接觸良好，其接觸行程和超行程應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 五、工作和試驗(yàn)位置的定位應(yīng)準(zhǔn)確可靠。 六、電氣和機(jī)械連鎖裝置應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。 第3.2.10條 油斷路器安裝調(diào)整時(shí)，應(yīng)配合進(jìn)行以下各項(xiàng)檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定： 一、電動(dòng)合閘后，用樣板檢查油斷路器傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中間軸與樣板的間隙。 二、合閘后，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)杠桿與止釘間的間隙。 三、行程、超行程、相間和同相各斷口間接觸的同期性。 第3.2.11條 油斷路器調(diào)整結(jié)束后注油前，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查： 一、油斷路器及其傳動(dòng)裝置的所有連接部位應(yīng)連接牢固；機(jī)構(gòu)無(wú)變形，鎖片鎖牢，防松螺母擰緊，閉口銷(xiāo)張開(kāi)。 二、具有壓油活塞的油斷路器，其壓油活塞的尾部螺釘必須擰緊。 三、油斷路器內(nèi)部不得遺留任何雜物，頂蓋及檢查孔應(yīng)密封良好。 四、多油斷路器的油箱升降機(jī)構(gòu)及鋼絲繩等應(yīng)完好，升降機(jī)構(gòu)應(yīng)操作靈活。 第3.2.12條 油斷路器和操動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)合動(dòng)作應(yīng)符合下列要求： 一、在快速分、合閘前，必須先進(jìn)行慢分、合的操作； 二、在慢分、合過(guò)程中，應(yīng)運(yùn)動(dòng)緩慢、平穩(wěn)，不得有卡阻、滯留現(xiàn)象； 三、產(chǎn)品規(guī)定無(wú)油嚴(yán)禁快速分、合閘的油斷路器，必須充油后才能進(jìn)行快速分、合閘操作； 四、機(jī)械指示器的分、合閘位置應(yīng)符合油斷路器的實(shí)際分、合閘狀態(tài)。 第3.2.13條 多油斷路器內(nèi)部需要干燥時(shí)，應(yīng)將其處于合閘狀態(tài)，并將拉桿的防松螺帽擰緊。干燥過(guò)程中，升溫及冷卻宜以低于每小時(shí)10℃的速度均勻變化，干燥最高溫度不宜超過(guò)85℃；干燥結(jié)束后，應(yīng)再次檢查，絕緣應(yīng)無(wú)脆裂變形，套管應(yīng)無(wú)滲膠，螺栓應(yīng)緊固。 第3.2.14條 油箱及內(nèi)部絕緣部件應(yīng)采用合格的絕緣油沖洗干凈，并注油至規(guī)定油位，所有密封處應(yīng)無(wú)滲油現(xiàn)象，并應(yīng)抽取油樣作耐壓試驗(yàn)。 第三節(jié) 工程交接驗(yàn)收 第3.3.1條 在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 一、斷路器應(yīng)固定牢靠，外表清潔完整。 二、電氣連接應(yīng)可靠且接觸良好。 三、斷路器應(yīng)無(wú)滲油現(xiàn)象，油位正常。 四、斷路器及其操動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常，無(wú)卡阻現(xiàn)象；分、合閘指示正確；調(diào)試操作時(shí)，輔助開(kāi)關(guān)動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，觸點(diǎn)無(wú)電弧燒損。 五、瓷套應(yīng)完整無(wú)損，表面清潔。 六、油漆應(yīng)完整，相色標(biāo)志正確，接地良好。 第3.3.2條 在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列資料和文件： 一、變更設(shè)計(jì)的證明文件。 二、制造廠提供的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。 三、安裝技術(shù)記錄。 四、調(diào)整試驗(yàn)記錄。 五、備品、備件及專(zhuān)用工具清單。 第四章 六氟化硫斷路器 第一節(jié) 一 般 規(guī) 定 第4.1.1條 本章適用于3～500kV支柱式和罐式的六氟化硫斷路器。 第4.1.2條 六氟化硫斷路器在運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中，不得倒置、碰撞或受到劇烈振動(dòng)；制造廠有特殊規(guī)定標(biāo)記的，應(yīng)按制造廠的規(guī)定裝運(yùn)。 第4.1.3條 六氟化硫斷路器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后的檢查應(yīng)符合下列要求： 一、開(kāi)箱前檢查包裝應(yīng)無(wú)殘損。 二、設(shè)備的零件、備件及專(zhuān)用工器具應(yīng)齊全、無(wú)銹蝕和損傷變形。 三、絕緣件應(yīng)無(wú)變形、受潮、裂紋和剝落。 四、瓷件表面應(yīng)光滑、無(wú)裂紋和缺損，鑄件應(yīng)無(wú)砂眼。 五、充有六氟化硫等氣體的部件，其壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 六、出廠證件及技術(shù)資料應(yīng)齊全。 第4.1.4條 六氟化硫斷路器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后的保管應(yīng)符合下列要求： 一、設(shè)備應(yīng)按原包裝放置于平整、無(wú)積水、無(wú)腐蝕性氣體的場(chǎng)地，并按編號(hào)分組保管；在室外應(yīng)墊上枕木并加蓋篷布遮蓋。 二、充有六氟化硫等氣體的滅弧室和罐體及絕緣支柱，應(yīng)定期檢查其預(yù)充壓力值，并做好記錄；有異常時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施。 三、絕緣部件、專(zhuān)用材料、專(zhuān)用小型工器具及備品、備件等應(yīng)置于干燥的室內(nèi)保管。 四、瓷件應(yīng)妥善安置，不得傾倒、互相碰撞或遭受外界的危害。 第二節(jié) 六氟化硫斷路器的安裝與調(diào)整 第4.2.1條 六氟化硫斷路器的基礎(chǔ)或支架，應(yīng)符合下列要求： 一、基礎(chǔ)的中心距離及高度的誤差不應(yīng)大于10mm。 二、預(yù)留孔或預(yù)埋鐵板中心線的誤差不應(yīng)大于10mm。 三、預(yù)埋螺栓中心線的誤差不應(yīng)大于2mm。 第4.2.2條 六氟化硫斷路器安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 一、斷路器零部件應(yīng)齊全、清潔、完好。 二、滅弧室或罐體和絕緣支柱內(nèi)預(yù)充的六氟化硫等氣體的壓力值和六氟化硫氣體的含水量應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求。 三、均壓電容、合閘電阻值應(yīng)符合制造廠的規(guī)定。 四、絕緣部件表面應(yīng)無(wú)裂縫、無(wú)剝落或破損，絕緣應(yīng)良好，絕緣拉桿端部連接部件應(yīng)牢固可靠。 五、瓷套表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋、缺損，外觀檢查有疑問(wèn)時(shí)應(yīng)探傷檢驗(yàn)；瓷套與法蘭的接合面粘合應(yīng)牢固，法蘭結(jié)合面應(yīng)平整、無(wú)外傷和鑄造砂眼。 六、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)零件應(yīng)齊全，軸承光滑無(wú)刺，鑄件無(wú)裂紋或焊接不良。 七、組裝用的螺栓、密封墊、密封脂、清潔劑和潤(rùn)滑脂等的規(guī)格必須符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 八、密度繼電器和壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)。 第4.2.3條 六氟化硫斷路器的安裝，應(yīng)在無(wú)風(fēng)沙、無(wú)雨雪的天氣下進(jìn)行；滅弧室檢查組裝時(shí)，空氣相對(duì)濕度應(yīng)小于80%，并采取防塵、防潮措施。 第4.2.4條 六氟化硫斷路器不應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)解體檢查，當(dāng)有缺陷必須在現(xiàn)場(chǎng)解體時(shí)，應(yīng)經(jīng)制造廠同意，并在廠方人員指導(dǎo)下進(jìn)行。 第4.2.5條 六氟化硫斷路器的組裝，應(yīng)符合下列要求： 一、按制造廠的部件編號(hào)和規(guī)定順序進(jìn)行組裝，不可混裝。 二、斷路器的固定應(yīng)牢固可靠，支架或底架與基礎(chǔ)的墊片不宜超過(guò)3片，其總厚度不應(yīng)大于10mm；各片間應(yīng)焊接牢固。 三、同相各支柱瓷套的法蘭面宜在同一水平面上，各支柱中心線間距離的誤差不應(yīng)大于5mm，相間中心距離的誤差不應(yīng)大于5mm。 四、所有部件的安裝位置正確，并按制造廠規(guī)定要求保持其應(yīng)有的水平或垂直位置。 五、密封槽面應(yīng)清潔，無(wú)劃傷痕跡；已用過(guò)的密封墊(圈)不得使用；涂密封脂時(shí)，不得使其流入密封墊(圈)內(nèi)側(cè)而與六氟化硫氣體接觸。 六、應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定更換吸附劑。 七、應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用吊裝器具、吊點(diǎn)及吊裝程序。 八、密封部位的螺栓應(yīng)使用力矩扳手緊固，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 第4.2.6條 設(shè)備接線端子的接觸表面應(yīng)平整、清潔、無(wú)氧化膜，并涂以薄層電力復(fù)合脂；鍍銀部分不得挫磨；載流部分的可撓連接不得有折損、表面凹陷及 銹蝕。 第4.2.7條 斷路器調(diào)整后的各項(xiàng)動(dòng)作參數(shù)，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 第4.2.8條 六氟化硫斷路器和操動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)合動(dòng)作，應(yīng)符合下列要求： 一、在聯(lián)合動(dòng)作前，斷路器內(nèi)必須充有額定壓力的六氟化硫氣體。 二、位置指示器動(dòng)作應(yīng)正確可靠，其分、合位置應(yīng)符合斷路器的實(shí)際分、合狀態(tài)。 三、具有慢分、慢合裝置者，在進(jìn)行快速分、合閘前，必須先進(jìn)行慢分、慢合操作。 第三節(jié) 六氟化硫氣體管理及充注 第4.3.1條 六氟化硫氣體的管理及充注，應(yīng)符合本規(guī)范第五章第三節(jié)的規(guī)定。 第四節(jié) 工程交接驗(yàn)收 第4.4.1條 在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 一、斷路器應(yīng)固定牢靠，外表清潔完整；動(dòng)作性能符合規(guī)定。 二、電氣連接應(yīng)可靠且接觸良好。 三、斷路器及其操動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常，無(wú)卡阻現(xiàn)象；分、合閘指示正確；輔助開(kāi)關(guān)動(dòng)作正確可靠。 四、密度繼電器的報(bào)警、閉鎖定值應(yīng)符合規(guī)定；電氣回路傳動(dòng)正確。 五、六氟化硫氣體壓力、泄漏率和含水量應(yīng)符合規(guī)定。 六、油漆應(yīng)完整，相色標(biāo)志正確，接地良好。 第4.4.2條 在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列資料和文件： 一、變更設(shè)計(jì)的證明文件。 二、制造廠提供的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。 三、安裝技術(shù)記錄。 四、調(diào)整試驗(yàn)記錄。 五、備品、備件、專(zhuān)用工具及測(cè)試儀器清單。 第五章 六氟化硫封閉式組合電器 第一節(jié) 一般規(guī)定 第5.1.1條 本章適用于額定電壓為35～500kV的六氟化硫封閉式組合電器。 第5.1.2條 封閉式組合電器在運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中不得倒置、傾翻、碰撞和受到劇烈的振動(dòng)。制造廠有特殊規(guī)定標(biāo)記的，應(yīng)按制造廠的規(guī)定裝運(yùn)。 第5.1.3條 封閉式組合電器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后的檢查應(yīng)符合下列要求： 一、包裝應(yīng)無(wú)殘損。 二、所有元件、附件、備件及專(zhuān)用工器具應(yīng)齊全，無(wú)損傷變形及銹蝕。 三、瓷件及絕緣件應(yīng)無(wú)裂紋及破損。 四、充有六氟化硫等氣體的運(yùn)輸單元或部件，其壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 五、出廠證件及技術(shù)資料應(yīng)齊全。 第5.1.4條 封閉式組合電器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后的保管應(yīng)符合下列要求： 一、封閉式組合電器應(yīng)按原包裝置于平整、無(wú)積水、無(wú)腐蝕性氣體的場(chǎng)地并墊上枕木，在室外加篷布遮蓋。 二、封閉式組合電器的附件、備件、專(zhuān)用工器具及設(shè)備專(zhuān)用材料應(yīng)置于干燥的室內(nèi)。 三、瓷件應(yīng)安放妥當(dāng)，不得傾倒、碰撞。 四、充有六氟化硫等氣體的運(yùn)輸單元，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定檢查壓力值，并做好記錄，有異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施。 五、當(dāng)保管期超過(guò)產(chǎn)品規(guī)定時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行處理。 第二節(jié) 安裝與調(diào)整 第5.2.1條 封閉式組合電器元件裝配前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 一、組合電器元件的所有部件應(yīng)完整無(wú)損。 二、瓷件應(yīng)無(wú)裂紋，絕緣件應(yīng)無(wú)受潮、變形、剝落及破損。 三、組合電器元件的接線端子、插接件及載流部分應(yīng)光潔，無(wú)銹蝕現(xiàn)象。 四、各分隔氣室氣體的壓力值和含水量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 五、各元件的緊固螺栓應(yīng)齊全、無(wú)松動(dòng)。 六、各連接件、附件及裝置性材料的材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 七、支架及接地引線應(yīng)無(wú)銹蝕或損傷。 八、密度繼電器和壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。 九、母線和母線筒內(nèi)壁應(yīng)平整無(wú)毛刺。 十、防爆膜應(yīng)完好。 第5.2.2條 封閉式組合電器基礎(chǔ)及預(yù)埋槽鋼的水平誤差，不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 第5.2.3條 制造廠已裝配好的各電器元件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，不應(yīng)解體檢查；如有缺陷必須在現(xiàn)場(chǎng)解體時(shí)，應(yīng)經(jīng)制造廠同意，并在廠方人員指導(dǎo)下進(jìn)行。 第5.2.4條 組合電器元件的裝配，應(yīng)符合下列要求： 一、裝配工作應(yīng)在無(wú)風(fēng)沙、無(wú)雨雪、空氣相對(duì)濕度小于80%的條件下進(jìn)行，并采取防塵、防潮措施。 二、應(yīng)按制造廠的編號(hào)和規(guī)定的程序進(jìn)行裝配，不得混裝。 三、使用的清潔劑、潤(rùn)滑劑、密封脂和擦拭材料必須符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 四、密封槽面應(yīng)清潔、無(wú)劃傷痕跡；已用過(guò)的密封墊(圈)不得使用；涂密封脂時(shí)，不得使其流入密封墊(圈)內(nèi)側(cè)而與六氟化硫氣體接觸。 五、盆式絕緣子應(yīng)清潔、完好。 六、應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用吊裝器具及吊點(diǎn)。 七、連接插件的觸頭中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)插口，不得卡阻，插入深度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 八、所有螺栓的緊固均應(yīng)使用力矩扳手，其力矩值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 九、應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定更換吸附劑。 注：有關(guān)電器設(shè)備的安裝要求尚應(yīng)符合本規(guī)范有關(guān)章節(jié)的規(guī)定。 第5.2.5條 設(shè)備接線端子的接觸表面應(yīng)平整、清潔、無(wú)氧化膜，并涂以薄層電力復(fù)合脂；鍍銀部分不得挫磨；載流部分其表面應(yīng)無(wú)凹陷及毛刺，連接螺栓應(yīng)齊全、緊固。 第三節(jié) 六氟化硫氣體管理及充注 第5.3.1條 六氟化硫氣體的技術(shù)條件，應(yīng)符合表5.3.1的規(guī)定。 表5.3.1 六氟化硫氣體的技術(shù)條件 指 標(biāo) 名 稱(chēng) 空 氣(N2+O2) ≤0.05% 四氟化碳 ≤0.05% 水 分 ≤8ppm 酸 度(以HF計(jì)) ≤0.3ppm 可水解氟化物(以HF計(jì)) ≤1.0ppm 礦 物 油 ≤10ppm 純 度 ≥99.8% 生物毒性試驗(yàn) 無(wú) 毒 注：表中指標(biāo)為重量比值。 第5.3.2條 新六氟化硫氣體應(yīng)具有出廠試驗(yàn)報(bào)告及合格證件。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，每瓶應(yīng)作含水量檢驗(yàn)；有條件時(shí)，應(yīng)進(jìn)行抽樣作全分析。 第5.3.3條 六氟化硫氣瓶的搬運(yùn)和保管，應(yīng)符合下列要求： 一、六氟化硫氣瓶的安全帽、防震圈應(yīng)齊全，安全帽應(yīng)擰緊；搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲溜放。 二、氣瓶應(yīng)存放在防曬、防潮和通風(fēng)良好的場(chǎng)所；不得靠近熱源和油污的地方，嚴(yán)禁水分和油污粘在閥門(mén)上。 三、六氟化硫氣瓶與其它氣瓶不得混放。 第5.3.4條 六氟化硫氣體的充注應(yīng)符合下列要求： 一、充注前，充氣設(shè)備及管路應(yīng)潔凈、無(wú)水分、無(wú)油污；管路連接部分應(yīng)無(wú)滲漏。 二、氣體充入前應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行真空處理；抽真空時(shí)，應(yīng)防止真空泵突然停止或因誤操作而引起倒灌事故。 三、當(dāng)氣室已充有六氟化硫氣體，且含水量檢驗(yàn)合格時(shí)，可直接補(bǔ)氣。 第5.3.5條 設(shè)備內(nèi)六氟化硫氣體的含水量和漏氣率應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程 電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 第四節(jié) 工程交接驗(yàn)收 第5.4.1條 在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 一、組合電器應(yīng)安裝牢靠，外表清潔完整，動(dòng)作性能符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 二、電器連接應(yīng)可靠，且接觸良好。 三、組合電器及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常，無(wú)卡阻現(xiàn)象；分、合閘指示正確；輔助開(kāi)關(guān)及電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作正確可靠。 四、支架及接地引線應(yīng)無(wú)銹蝕和損傷，接地應(yīng)良好。 五、密度繼電器的報(bào)警、閉鎖定值應(yīng)符合規(guī)定，電氣回路傳動(dòng)正確。 六、六氟化硫氣體漏氣率和含水量應(yīng)符合規(guī)定。 七、油漆應(yīng)完整，相色標(biāo)志正確。 第5.4.2條 在驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列資料和文件： 一、變更設(shè)計(jì)的證明文件。 二、制造廠提供的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。 三、安裝技術(shù)記錄。 四、調(diào)整試驗(yàn)記錄。 五、備品、備件、專(zhuān)用工具及測(cè)試儀器清單。 第六章 真空斷路器 第一節(jié) 一般規(guī)定 第6.1.1條 本章適用于額定電壓為3～35kV的戶(hù)內(nèi)式真空斷路器。 第6.1.2條 真空斷路器在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，不得倒置和遭受雨淋，不得受到強(qiáng)烈振動(dòng)和碰撞。 第6.1.3條 真空斷路器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后的檢查，應(yīng)符合下列要求： 一、開(kāi)箱前包裝應(yīng)完好。 二、斷路器的所有部件及備件應(yīng)齊全，無(wú)銹蝕或機(jī)械損傷。 三、滅弧室、瓷套與鐵件間應(yīng)粘合牢固，無(wú)裂紋及破損。 四、絕緣部件不應(yīng)變形、受潮。 五、斷路器的支架焊接應(yīng)良好，外部油漆完整。 第6.1.4條 真空斷路器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后的保管，應(yīng)符合下列要求： 一、斷路器應(yīng)存放在通風(fēng)、干燥及沒(méi)有腐蝕性氣體的室內(nèi)。 二、斷路器存放時(shí)不得倒置，開(kāi)箱保管時(shí)不得重疊放置。 三、開(kāi)箱后應(yīng)進(jìn)行滅弧室真空度檢測(cè)。 四、斷路器若長(zhǎng)期保存，應(yīng)每6個(gè)月檢查1次，在金屬零件表面及導(dǎo)電接觸面應(yīng)涂一層防銹油脂，用清潔的油紙包好絕緣件。 第二節(jié) 真空斷路器的安裝與調(diào)整 第6.2.1條 真空斷路器的安裝與調(diào)整，應(yīng)符合下列要求： 一、安裝應(yīng)垂直，固定應(yīng)牢靠，相間支持瓷件在同一水平面上。 二、三相聯(lián)動(dòng)連桿的拐臂應(yīng)在同一水平面上，拐臂角度一致。 三、安裝完畢后，應(yīng)先進(jìn)行手動(dòng)緩慢分、合閘操作，無(wú)不良現(xiàn)象時(shí)方可進(jìn)行電動(dòng)分、合閘操作。 四、真空斷路器的行程、壓縮行程及三相同期性，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 第6.2.2條 真空斷路器的導(dǎo)電部分，應(yīng)符合下列要求： 一、導(dǎo)電部分的可撓銅片不應(yīng)斷裂，銅片間無(wú)銹蝕；固定螺栓應(yīng)齊全緊固。 二、導(dǎo)電桿表面應(yīng)潔凈，導(dǎo)電桿與導(dǎo)電夾應(yīng)接觸緊密。 三、導(dǎo)電回路接觸電阻值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。 四、電器接線端子的螺栓搭接面及螺栓的緊固要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。 第三節(jié) 工程交接驗(yàn)收 第6.3.1條 在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 一、真空斷路器應(yīng)固定牢靠，外表清潔完整。 二、電氣連接應(yīng)可靠且接觸良好。 三、真空斷路器與其操動(dòng)機(jī)構(gòu)的聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常，無(wú)卡阻；分、合閘指示正確；輔助開(kāi)關(guān)動(dòng)作應(yīng)確準(zhǔn)可靠，接點(diǎn)無(wú)電弧燒損。 四、滅弧室的真空度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 五、并聯(lián)電阻、電容值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 六、絕緣部件、瓷件應(yīng)完整無(wú)損。 七、油漆應(yīng)完整、相色標(biāo)志正確，接地良好。 第6.3.2條 在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列資料和文件： 一、變更設(shè)計(jì)的證明文件。 二、制造廠提供的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。 三、安裝技術(shù)記錄。 四、調(diào)整試驗(yàn)記錄。 五、備品、備件清單。 第七章 斷路器的操動(dòng)機(jī)構(gòu) 第一節(jié) 一般規(guī)定 第7.1.1條 本章適用于與額定電壓為3～500kV斷路器配合使用的氣動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓機(jī)構(gòu)、電磁機(jī)構(gòu)和彈簧機(jī)構(gòu)。 第7.1.2條 操動(dòng)機(jī)構(gòu)在運(yùn)輸和裝卸過(guò)程中，不得倒置、碰撞或受到劇烈的震動(dòng)。 第7.1.3條 操動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后的檢查，應(yīng)符合下列要求： 一、操動(dòng)機(jī)構(gòu)的所有零部件、附件及備件應(yīng)齊全。 二、操動(dòng)機(jī)構(gòu)的零部件、附件應(yīng)無(wú)銹蝕、受損及受潮等現(xiàn)象。 三、充油、充氣部件應(yīng)無(wú)滲漏。 第7.1.4條 操動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后的保管，應(yīng)符合下列要求： 一、操動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)按其用途置于室內(nèi)或室外保管。 二、空氣壓縮機(jī)、閥門(mén)等應(yīng)置于室內(nèi)保管。 三、控制箱或機(jī)構(gòu)箱應(yīng)妥善保管，不得受潮。 四、保管時(shí)，應(yīng)對(duì)操動(dòng)機(jī)構(gòu)的金屬轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦部件進(jìn)行檢查，并采取防銹措施。 第二節(jié) 操動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝 第7.2.1條 操動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)符合下列要求： 一、操動(dòng)機(jī)構(gòu)固定應(yīng)牢靠，底座或支架與基礎(chǔ)間的墊片不宜超過(guò)3片，總厚度不應(yīng)超過(guò)20mm，并與斷路器底座標(biāo)高相配合，各片間應(yīng)焊牢。 二、操動(dòng)機(jī)構(gòu)的零部件應(yīng)齊全，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤(rùn)滑脂。 三、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。 四、各種接觸器、繼電器、微動(dòng)開(kāi)關(guān)、壓力開(kāi)關(guān)和輔助開(kāi)關(guān)的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，接點(diǎn)應(yīng)接觸良好，無(wú)燒損或銹蝕。 五、分、合閘線圈的鐵芯應(yīng)動(dòng)作靈活，無(wú)卡阻。 六、加熱裝置的絕緣及控制元件的絕緣應(yīng)良好。 第三節(jié) 氣動(dòng)機(jī)構(gòu) 第7.3.1條 氣動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝除符合本章第二節(jié)要求外，尚應(yīng)符合本節(jié)的要求。 第7.3.2條 空氣壓縮機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)經(jīng)檢查并符合下列要求： 一、空氣過(guò)濾器應(yīng)清潔無(wú)堵塞，吸氣閥和排氣閥完好，閥片方向不應(yīng)裝反，閥片與閥座接觸面的密封應(yīng)嚴(yán)密。 二、氣缸內(nèi)壁應(yīng)清潔，無(wú)局部磨損的痕跡；氣缸蓋襯墊應(yīng)完整嚴(yán)密；氣缸的活塞、彈簧脹圈應(yīng)完整無(wú)損，活塞運(yùn)動(dòng)過(guò)程中脹圈與缸壁貼合應(yīng)緊密。 三、曲軸與軸瓦應(yīng)固定良好，銷(xiāo)子的位置恰當(dāng)。 四、冷卻器、風(fēng)扇葉片和電動(dòng)機(jī)、皮帶輪等所有附件應(yīng)清潔并安裝牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生振動(dòng)而松脫。 五、氣缸內(nèi)油面應(yīng)在標(biāo)線位置。 六、氣缸用的潤(rùn)滑油應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求；氣缸油的加溫裝置應(yīng)完好。 七、自動(dòng)排污裝置應(yīng)動(dòng)作正確，污物應(yīng)引到室外，不應(yīng)排在電纜溝內(nèi)。 八、空氣壓縮機(jī)組的安裝應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)要求；空氣壓縮機(jī)組電動(dòng)機(jī)的安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程 旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》中電動(dòng)機(jī)章的有關(guān)規(guī)定。 第7.3.3條 空氣壓縮機(jī)的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間與最高運(yùn)行溫度不得超過(guò)產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 第7.3.4條 空氣壓縮機(jī)組的控制柜及保護(hù)柜的安裝，應(yīng)符合下列要求： 一、所有的壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，壓力表的電接點(diǎn)動(dòng)作正確可靠。 二、柜內(nèi)配氣管應(yīng)清潔、通暢無(wú)堵塞，其布置不應(yīng)妨礙表計(jì)、繼電器及其它部件的檢修和調(diào)試。 三、控制和信號(hào)回路應(yīng)正確，并應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程 盤(pán)、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。 第7.3.5條 儲(chǔ)氣罐、氣水分離器及截止閥、逆止閥、安全閥和排污閥等，應(yīng)清潔、無(wú)銹蝕；減壓閥、安全閥應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)；閥門(mén)動(dòng)作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確可靠；其安裝位置應(yīng)便于操作。 第7.3.6條 儲(chǔ)氣罐等壓力容器應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)壓力容器承壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；配氣管安裝后，應(yīng)進(jìn)行承壓檢查；壓力為1.25倍額定壓力的氣壓，承壓時(shí)間為5min。 第7.3.7條 空氣管路的材料性能、管徑、壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有強(qiáng)度檢驗(yàn)證明。 第7.3.8條 空氣管道的敷設(shè)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、管子內(nèi)部應(yīng)清潔、無(wú)銹蝕。 二、敷管時(shí)走徑宜短，接頭宜少，排管的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。 三、管道的連接宜采用焊接，焊口應(yīng)牢固嚴(yán)密；采用法蘭螺栓連接時(shí)，法蘭端面應(yīng)與管子中心線垂直，法蘭的接觸面應(yīng)平整，不得有砂眼、毛刺、裂紋等缺陷；管道與設(shè)備間應(yīng)用法蘭或連接器連接，不得焊死。 四、空氣管道應(yīng)固定牢固，其固定卡子間的距離不應(yīng)大于2m；空氣管道在穿過(guò)墻壁或地板時(shí)，應(yīng)通過(guò)明孔或另加金屬保護(hù)管。 五、設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，管道應(yīng)在順排水方向具有不小于3‰的排水坡度；管子的彎曲半徑應(yīng)符合選用管材的要求。 六、管子的伸縮彎頭宜平放或稍高于管道敷設(shè)平面，不宜積水。 第7.3.9條 全部空氣管道系統(tǒng)應(yīng)以額定氣壓進(jìn)行漏氣量的檢查，在24h內(nèi)壓降不得超過(guò)10%。 第7.3.10條 空氣壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐及閥門(mén)等部件應(yīng)分別加以編號(hào)。閥門(mén)的操作手柄應(yīng)標(biāo)以開(kāi)、閉方向。連接閥門(mén)的管子上應(yīng)標(biāo)以正常工作時(shí)的氣流方向。 空氣管道應(yīng)按其不同壓力涂以不同顏色的油漆。 第四節(jié) 液壓機(jī)構(gòu) 第7.4.1條 液壓機(jī)構(gòu)的安裝，除應(yīng)符合本章第二節(jié)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求： 一、油箱內(nèi)部應(yīng)潔凈，液壓油的標(biāo)號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，液壓油應(yīng)潔凈無(wú)雜質(zhì)，油位指示應(yīng)正常。 二、連接管路應(yīng)清潔，連接處應(yīng)密封良好，且牢固可靠。 三、補(bǔ)充的氮?dú)饧捌漕A(yù)充壓力應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 四、液壓回路在額定油壓時(shí)，外觀檢查應(yīng)無(wú)滲油。 五、機(jī)構(gòu)在慢分、合時(shí)，工作缸活塞桿的運(yùn)動(dòng)應(yīng)無(wú)卡阻和跳動(dòng)現(xiàn)象，其行程應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 六、微動(dòng)開(kāi)關(guān)、接觸器的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，接觸良好；電接點(diǎn)壓力表、安全閥應(yīng)校驗(yàn)合格，壓力釋放閥動(dòng)作應(yīng)可靠，關(guān)閉嚴(yán)密；聯(lián)動(dòng)閉鎖壓力值應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定予以整定。 七、防失壓慢分裝置應(yīng)可靠。 第五節(jié) 電磁機(jī)構(gòu) 第7.5.1條 電磁機(jī)構(gòu)的安裝，除應(yīng)符合本章第二節(jié)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求： 一、輔助開(kāi)關(guān)動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，接觸良好； 二、機(jī)構(gòu)合閘至頂點(diǎn)時(shí)，支持板與合閘滾輪間應(yīng)保持一定間隙，且符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定； 三、分閘制動(dòng)板應(yīng)可靠地扣入，脫扣鎖鉤與底板軸間應(yīng)保持一定的間隙，且符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 第六節(jié) 彈簧機(jī)構(gòu) 第7.6.1條 彈簧機(jī)構(gòu)的安裝，除應(yīng)符合本章第二節(jié)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求： 一、合閘彈簧儲(chǔ)能完畢后，輔助開(kāi)關(guān)應(yīng)即將電動(dòng)機(jī)電源切除；合閘完畢，輔助開(kāi)關(guān)應(yīng)將電動(dòng)機(jī)電源接通。 二、合閘彈簧儲(chǔ)能后，牽引桿的下端或凸輪應(yīng)與合閘鎖扣可靠地鎖住。 三、分、合閘閉鎖裝置動(dòng)作應(yīng)靈活，復(fù)位應(yīng)準(zhǔn)確而迅速，并應(yīng)扣合可靠。 四、機(jī)構(gòu)合閘后，應(yīng)能可靠地保持在合閘位置。 五、彈簧機(jī)構(gòu)緩沖器的行程，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 第7.6.2條 彈簧機(jī)構(gòu)在調(diào)整時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 一、嚴(yán)禁將機(jī)構(gòu)“空合閘”； 二、合閘彈簧儲(chǔ)能時(shí)，牽引桿的位置不得超過(guò)死點(diǎn)； 三、棘輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得提起或放下?lián)窝溃? 四、當(dāng)手動(dòng)慢合閘時(shí)需要用螺釘將撐牙支起的操動(dòng)機(jī)構(gòu)，手動(dòng)慢合閘結(jié)束后應(yīng)將此支撐螺釘拆除。 第七節(jié) 工程交接驗(yàn)收 第7.7.1條 在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 一、操動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢靠，外表清潔完整。 二、電氣連接應(yīng)可靠且接觸良好。 三、液壓系統(tǒng)應(yīng)無(wú)滲油，油位正常；空氣系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏氣；安全閥、減壓閥等應(yīng)動(dòng)作可靠；壓力表應(yīng)指示正確。 四、操動(dòng)機(jī)構(gòu)與斷路器的聯(lián)動(dòng)應(yīng)正常，無(wú)卡阻現(xiàn)象；分、合閘指示正確；壓力開(kāi)關(guān)、輔助開(kāi)關(guān)動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠，觸點(diǎn)無(wú)電弧燒損。 五、操動(dòng)機(jī)構(gòu)箱的密封墊應(yīng)完整，電纜管口、洞口應(yīng)予封閉。 六、油漆應(yīng)完整，接地良好。 第7.7.2條 在驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列資料和文件： 一、變更設(shè)計(jì)的證明文件。 二、制造廠提供的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、試驗(yàn)記錄、合格證件及安裝圖紙等技術(shù)文件。 三、安裝技術(shù)記錄。 四、調(diào)整試驗(yàn)記錄。 五、備品、備件及專(zhuān)用工具清單。 第八章 隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)及高壓熔斷器 第一節(jié) 一般規(guī)定 第8.1.1條 本章適用于額定電壓為3～500kV的隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)及高壓熔斷器。 第8.1.2條 隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)及高壓熔斷器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后的檢查，應(yīng)符合下列要求： 一、所有的部件、附件、備件應(yīng)齊全，無(wú)損傷變形及銹蝕。 二、瓷件應(yīng)無(wú)裂紋及破損。 第8.1.3條 隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)及高壓熔斷器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后的保管，應(yīng)符合下列要求： 一、設(shè)備應(yīng)按其不同保管要求置于室內(nèi)或室外平整、無(wú)積水的場(chǎng)地。 二、設(shè)備及瓷件應(yīng)安置穩(wěn)妥，不得傾倒損壞；觸頭及操動(dòng)機(jī)構(gòu)的金屬傳動(dòng)部件應(yīng)有防銹措施。 第二節(jié) 安裝與調(diào)整 第8.2.1條 隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)及高壓熔斷器安裝時(shí)的檢查，應(yīng)符合下列要求： 一、接線端子及載流部分應(yīng)清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層無(wú)脫落。 二、絕緣子表面應(yīng)清潔，無(wú)裂紋、破損、焊接殘留斑點(diǎn)等缺陷，瓷鐵粘合應(yīng)牢固。 三、隔離開(kāi)關(guān)的底座轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活，并應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂虻臐?rùn)滑脂。 四、操動(dòng)機(jī)構(gòu)的零部件應(yīng)齊全，所有固定連接部件應(yīng)緊固，轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂虻臐?rùn)滑脂。 第8.2.2條 在室內(nèi)間隔墻的兩面，以共同的雙頭螺栓安裝隔離開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)保證其中一組隔離開(kāi)關(guān)拆除時(shí)，不影響另一側(cè)隔離開(kāi)關(guān)的固定。 第8.2.3條 隔離開(kāi)關(guān)的組裝，應(yīng)符合下列要求： 一、隔離開(kāi)關(guān)的相間距離的誤差：110kV及以下不應(yīng)大于10mm，110kV以上不應(yīng)大于20mm。相間連桿應(yīng)在同一水平線上。 二、支柱絕緣子應(yīng)垂直于底座平面(V型隔離開(kāi)關(guān)除外)，且連接牢固；同一絕緣子柱的各絕緣子中心線應(yīng)在同一垂直線上；同相各絕緣子柱的中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)。 三、隔離開(kāi)關(guān)的各支柱絕緣子間應(yīng)連接牢固；安裝時(shí)可用金屬墊片校正其水平或垂直偏差，使觸頭相互對(duì)準(zhǔn)、接觸良好；其縫隙應(yīng)用膩?zhàn)幽ㄆ胶笸恳杂推帷? 四、均壓環(huán)(罩)和屏蔽環(huán)(罩)應(yīng)安裝牢固、平正。 第8.2.4條 傳動(dòng)裝置的安裝與調(diào)整應(yīng)符合下列要求： 一、拉桿應(yīng)校直，其與帶電部分的距離應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定；當(dāng)不符合規(guī)定時(shí)，允許彎曲，但應(yīng)彎成與原桿平行。 二、拉桿的內(nèi)徑應(yīng)與操動(dòng)機(jī)構(gòu)軸的直徑相配合，兩者間的間隙不應(yīng)大于1mm；連接部分的銷(xiāo)子不應(yīng)松動(dòng)。 三、當(dāng)拉桿損壞或折斷可能接觸帶電部分而引起事故時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)環(huán)。 四、延長(zhǎng)軸、軸承、連軸器、中間軸軸承及拐臂等傳動(dòng)部件，其安裝位置應(yīng)正確，固定應(yīng)牢靠；傳動(dòng)齒輪應(yīng)咬合準(zhǔn)確，操作輕便靈活。 五、定位螺釘應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)整，并加以固定。 六、所有傳動(dòng)部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤(rùn)滑脂。 七、接地刀刃轉(zhuǎn)軸上的扭力彈簧或其它拉伸式彈簧應(yīng)調(diào)整到操作力矩最小，并加以固定；在垂直連桿上涂以黑色油漆。 第8.2.5條 操動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝調(diào)整，應(yīng)符合下列要求： 一、操動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)安裝牢固，同一軸線上的操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝位置應(yīng)一致。 二、電動(dòng)或氣動(dòng)操作前，應(yīng)先進(jìn)行多次手動(dòng)分、合閘，機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)正常。 三、電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，機(jī)構(gòu)的分、合閘指示應(yīng)與設(shè)備的實(shí)際分、合閘位置相符。 四、機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡阻、沖擊等異常情況。 五、限位裝置應(yīng)準(zhǔn)確可靠，到達(dá)規(guī)定分、合極限位置時(shí)，應(yīng)可靠地切除電源或氣源。 六、管路中的管接頭、閥門(mén)、工作缸等不應(yīng)有滲、漏現(xiàn)象。 七、機(jī)構(gòu)箱密封墊應(yīng)完整。 八、氣動(dòng)機(jī)構(gòu)的空氣壓縮機(jī)及空氣管路尚應(yīng)符合本規(guī)范第七章的有關(guān)規(guī)定。 第8.2.6條 當(dāng)拉桿式手動(dòng)操動(dòng)機(jī)構(gòu)的手柄位于上部或左端的極限位置，或蝸輪蝸桿式機(jī)構(gòu)的手柄位于順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)的極限位置時(shí)，應(yīng)是隔離開(kāi)關(guān)或負(fù)荷開(kāi)關(guān)的合閘位置；反之，應(yīng)是分閘位置。 第8.2.7條 隔離開(kāi)關(guān)、負(fù)荷開(kāi)關(guān)合閘后，觸頭間的相對(duì)位置、備用行程以及分閘狀態(tài)時(shí)觸頭間的凈距或拉開(kāi)角度，應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。 第8.2.8條 具有引弧觸頭的隔離開(kāi)關(guān)由分到合時(shí)，在主動(dòng)觸頭接觸前，引弧觸頭應(yīng)先接觸；從合到分時(shí)，觸頭的斷開(kāi)順序應(yīng)相反。 第8.2.9條 三相聯(lián)動(dòng)的隔離開(kāi)關(guān)，觸頭接觸時(shí)，不同期值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表8.2.9的規(guī)定。 表8.2