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中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準 38— 91 代替 07— 83 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 中華人民共和國能源部 1991準 1992施 1 總則 保證火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)各種金屬部件的運行安全和人身安全，特制訂本規(guī)程。 規(guī)程適用于火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)各種金屬部件的設(shè)計、安裝、生產(chǎn)、修造、材料供應(yīng)及試驗研究等部門。 電業(yè)管理局 (電力聯(lián)合公司、電力總公司 )、電力工業(yè)局 、電力建設(shè)局應(yīng)有專職工程師負責(zé)金屬技術(shù)監(jiān)督的組織領(lǐng)導(dǎo)工作。各試驗研究所 (院 )在主管局領(lǐng)導(dǎo)下負責(zé)本地區(qū)的金屬技術(shù)監(jiān)督工作。高溫高壓火力發(fā)電廠，電力建設(shè)工程公司 (工程處 )應(yīng)設(shè)專職工程師負責(zé)本單位的金屬技術(shù)監(jiān)督工作，并設(shè)金屬試驗室負責(zé)本單位的金屬試驗工作。 溫中壓火力發(fā)電廠和修造企業(yè)由主管局根據(jù)本地區(qū)的實際情況，必要時可設(shè)專職工程師或兼職專業(yè)技術(shù)人員主管。 屬技術(shù)監(jiān)督必須貫徹安全第一預(yù)防為主方針，實行專業(yè)監(jiān)督和群眾監(jiān)督相結(jié)合。各地區(qū)可根據(jù)本規(guī)程制訂適合本地區(qū)的監(jiān)督制度或條例。 2 金屬技 術(shù)監(jiān)督的體制、范圍和任務(wù) 屬技術(shù)監(jiān)督的體制 屬技術(shù)監(jiān)督實行在能源部領(lǐng)導(dǎo)下的電業(yè)管理局 (電力聯(lián)合公司、電力總公司 )，省 (區(qū) )電力工業(yè)局 (電力建設(shè)局 )，火力發(fā)電廠 (電力建設(shè)工程公司 )三級管理。 屬技術(shù)監(jiān)督各級機構(gòu) (或?qū)Ｂ毠こ處?)的職責(zé)。 業(yè)管理局 (電力聯(lián)合公司、電力總公司 )和省 (區(qū) )電力工業(yè)局 (電力建設(shè)局 )金屬技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)的職責(zé)： 力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》和下達的有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督的各項指示； 屬技術(shù)監(jiān)督條例、規(guī)劃、計劃等； 達和布置金屬技術(shù)監(jiān)督的任務(wù)。 業(yè)管理局 (電力聯(lián)合公司、電力總公司 )和省局 (區(qū) )的電力試驗研究所 (院 )金屬技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)的職責(zé)： 頒發(fā)的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、制度和條例； 術(shù)標(biāo)準、試驗方法和有關(guān)技術(shù)措施； 責(zé)歸口金屬技術(shù)監(jiān)督管理工作； 力發(fā)電廠 (電力建設(shè)工程公司 )總工程師關(guān)于金屬技術(shù)監(jiān)督的職責(zé)： 示和規(guī)定，審批本單位的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)章制度； 力發(fā)電廠 (電力建設(shè)工程公司 )金屬技術(shù)監(jiān)督專職工程師的職責(zé)： 責(zé)編寫金屬技術(shù)監(jiān)督工作計劃和工作總結(jié)； 時呈報上級單位； 力發(fā)電廠 (電力建設(shè)工程公司 )金屬試驗室職責(zé)： 處理和焊接質(zhì)量的監(jiān)督； 全和保管金屬技術(shù)監(jiān)督檔案，以及檢查和督促金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、條例等貫徹執(zhí)行情況； 屬技術(shù)監(jiān)督的范圍 作溫度大于和等于 450℃的高溫金屬部件，如主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、過熱器管、再熱器管、聯(lián)箱、導(dǎo)汽 管 1)、汽缸 1) 2) 等。 注： 1)包括工作溫度為 435℃者； 2)包括工作溫度為 400℃者。 作壓力大于和等于 6承壓管道和部件，如水冷壁管、省煤器管、聯(lián)箱、給水管道等；工作壓力大于 鍋筒； 100上機組低溫再熱蒸汽管道。 輪機大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機大軸、護環(huán)等。 屬技術(shù)監(jiān)督的任務(wù) 好監(jiān)督范圍內(nèi)各種金屬部件在制造、安裝和檢修中的材料質(zhì)量和焊接質(zhì)量的監(jiān)督以及金屬試驗工作。 查和掌 握受監(jiān)部件服役過程中金屬組織變化、性能變化和缺陷發(fā)展情況。發(fā)現(xiàn)問題及時采取防爆、防斷、防裂措施。對調(diào)峰運行的機組，其重要部件應(yīng)加強監(jiān)督。 加受監(jiān)金屬部件事故的調(diào)查和原因分析，總結(jié)經(jīng)驗，提出處理對策并督促實施。 步采取先進的診斷或在線監(jiān)測技術(shù)，以便及時和準確地掌握及判斷受監(jiān)金屬部件壽命損耗程度和損傷狀況。 立和健全金屬技術(shù)監(jiān)督檔案。 3 金屬材料的技術(shù)監(jiān)督 據(jù)有關(guān)標(biāo)準進行質(zhì)量驗收： 監(jiān)的金屬材料，必須符合國家標(biāo)準和部頒標(biāo)準。進口的金 屬材料，必須符合合同規(guī)定的有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準。 監(jiān)的金屬材料、備品備件必須按合格證和質(zhì)量保證書進行質(zhì)量驗收。合格證或質(zhì)量保證書應(yīng)標(biāo)明鋼號、化學(xué)成分、機械性能及必要的金相檢驗結(jié)果和熱處理工藝等。數(shù)據(jù)不全應(yīng)補檢。檢驗方法、范圍、數(shù)量應(yīng)符合國家標(biāo)準或部頒標(biāo)準。進口的金屬材料，應(yīng)符合合同規(guī)定的有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準。 要的金屬部件，如鍋筒、聯(lián)箱、汽輪機大軸、葉輪、發(fā)電機大軸、護環(huán)等除應(yīng)符合有關(guān)部頒標(biāo)準和有關(guān)國家標(biāo)準外，還必須具有質(zhì)量保證書。 受監(jiān)的金屬材料質(zhì)量發(fā)生懷疑時， 應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準進行抽樣檢查。 受監(jiān)范圍的鋼材、部件在制造、安裝或檢修更換時，必須驗證其鋼號，防止錯用。組裝后還應(yīng)進行一次全面復(fù)查，確認無誤才能投入運行。 擇代用材料的原則： 用代用材料時，應(yīng)持慎重態(tài)度，要有充分的技術(shù)依據(jù)，原則上應(yīng)選擇成分、性能略優(yōu)者，必須進行強度核算，應(yīng)保證在使用條件下各項性能指標(biāo)均不低于設(shè)計要求。 造、安裝中使用代用材料，必須取得設(shè)計單位和金屬技術(shù)監(jiān)督工程師的許可；檢修中使用代用材料時，必須征得金屬技術(shù)監(jiān)督專職工程師的同意，并經(jīng)總工程 師批準。 好技術(shù)記錄存檔，修改圖紙或在圖上注明。 接材料管理： 接材料的質(zhì)量，應(yīng)符合國家標(biāo)準 (或有關(guān)標(biāo)準 )規(guī)定的要求。 條、焊絲應(yīng)有制造廠質(zhì)量合格證，并按相應(yīng)的標(biāo)準，按批號抽樣檢查，合格者方可使用。 焊用電石的質(zhì)量，可采用檢查焊縫金屬中硫、磷 (按被焊金屬標(biāo)準 )來確定。 條、焊絲及其他焊接材料，應(yīng)設(shè)專庫儲存，并按有關(guān)技術(shù)要求進行管理，防止變質(zhì)銹蝕。 級倉庫、車間和工地儲存金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的金屬材料、焊接材 料、備品備件等，必須建立嚴格的質(zhì)量驗收、保管和領(lǐng)用制度。對進口鋼材、無縫鋼管和備品備件等，進口單位應(yīng)在索賠期內(nèi)負責(zé)按合同規(guī)定進行質(zhì)量驗收，并按規(guī)格、品種和進口合同號分別保管。 4 重要管道和部件的技術(shù)監(jiān)督 蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的監(jiān)督 蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的設(shè)計必須符合 81《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》的有關(guān)要求。 作溫度大于 450℃主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道熱段需在蒸汽溫度較高的水平段上設(shè)置監(jiān)察段 (含進口機組 )進行組織性質(zhì)變化及 蠕變監(jiān)督。監(jiān)察段上要設(shè)計三組蠕變測點。監(jiān)察段應(yīng)選擇該管系中實際壁厚最薄的同批鋼管，其長度不小于 外徑 于 500長度不小于 6d 外 +3m)。安裝前施工單位應(yīng)在監(jiān)察段兩端各切取長 300～ 500對外徑大于 500鋼管，其切割長度不小于 d 外 )，作為原始段，移交給生產(chǎn)單位，并及時進行試驗。監(jiān)察段上不允許開孔和安裝儀表插座，也不得安裝支吊架。 作溫度大于 450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道應(yīng)進行蠕變監(jiān)督 (含直管、彎管、導(dǎo)汽管和聯(lián)箱 )。蠕變測點的設(shè)計、蠕變測量周 期、測量方法和計算方法等有關(guān)要求，按能源部頒發(fā)的 41— 91《火力發(fā)電廠蒸汽管道蠕變測量導(dǎo)則》規(guī)定進行。管道安裝完畢移交生產(chǎn)前，由施工單位與生產(chǎn)單位共同對各組測點進行第一次測量，做好技術(shù)記錄。 建、擴建、改建電廠的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道露天布置的部分及與油管平行、交叉和可能滴水的部分，必須加包金屬薄板保護層 1)道和高溫再熱蒸汽管道，應(yīng)加包金屬薄板保護層。露天吊架處應(yīng)有防雨水滲入保溫層的措施。 注： 1)主給水管道、低溫再熱蒸汽管道也有同樣要求 。 蒸汽管、高溫再熱蒸汽管道要保溫良好，嚴禁裸露運行，保溫材料應(yīng)符合技術(shù)要求。運行中嚴防水、油滲入管道保溫層。保溫層破裂或脫落時應(yīng)及時修補。更換容重相差很大的保溫材料時，應(yīng)對支吊架作相應(yīng)的調(diào)整。嚴禁在管道上焊接保溫拉鉤，不得借助管道起吊重物。 作溫度大于 450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道所用的直管和彎管，安裝時應(yīng)由施工單位逐段進行外觀、壁厚、金相組織、硬度等檢查。彎管背弧外表面還須進行探傷。管道安裝完畢，施工單位會同生產(chǎn)單位共同對彎管進行不圓度測量，做好技術(shù)記錄，測量位置 應(yīng)有永久性標(biāo)記。 于彎管受力比較復(fù)雜，為了避免運行中早期出現(xiàn)裂紋，用于制作彎管的管子，應(yīng)采用加厚管或用壁厚有足夠裕度的管子彎制。彎管段上實測最小壁厚不得小于直管的理論計算壁厚。 管彎制廠家應(yīng)按 6— 79《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 (管道篇 )》的規(guī)定，逐個檢查彎管的壁厚、不圓度、波浪度、幾何尺寸等，并須做好技術(shù)記錄，合格產(chǎn)品方可供貨，并向使用單位提供檢驗技術(shù)證件。 管彎制后有下列情況之一時為不合格： 層、重皮和過燒等缺陷； %(對于公稱壓力大于和等于 10 %(對于公稱壓力小于 10 超過設(shè)計使用期限的彎管，若發(fā)現(xiàn)有蠕變裂紋或有嚴重蠕變損傷時應(yīng)及時更換。 通、彎頭、閥門安裝前必須由施工單位做內(nèi)外壁外觀檢查，有懷疑時應(yīng)做無損探傷。投入運行 5 萬 h 進行第一次檢查，以后檢查周期一般為 3 萬 h。 通有下列情況時應(yīng)及時處理： 陷時應(yīng)及時采取處理措施，如需更換，應(yīng)選用鍛造、熱擠壓、帶有加強的焊制的三通； b. 巳運行 20 萬的鑄造三通 ,檢查周期應(yīng)縮短到 2 萬 h,根據(jù)檢查結(jié)果決定是否采取更換措施； 當(dāng)發(fā)現(xiàn)石墨達 4 級應(yīng)予以更換。 頭有理列情況時應(yīng)進行處理； 0 萬 h 的鑄造彎頭，檢查周期應(yīng)縮短到 2 萬 h，根據(jù)檢查結(jié)果決定是否采取更換措施； 現(xiàn)石墨化達 4 級時應(yīng)更換； 及時更換。 鋼閥門存在裂紋或嚴重缺陷 (如粘砂、縮孔、折迭、夾渣、漏焊等降低強度和嚴密性的缺陷 )時，應(yīng)及時處理或更換。 作溫度大于 450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的焊口應(yīng)采取氬弧焊打底工藝焊接。熱處理后應(yīng)進行 100%無損探傷檢查。質(zhì)量評定按 92《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 (火力發(fā)電廠焊接篇 )》執(zhí)行。對未超標(biāo)缺陷，須確定位置、尺寸和性質(zhì)，并做好技術(shù)記錄。管道保溫層表面應(yīng)有焊縫位 置的標(biāo)志。 作溫度大于 450℃主蒸汽管道，高溫再熱蒸汽管道移交生產(chǎn)時設(shè)計、施工單位應(yīng)提供必要的資料。 計單位應(yīng)提供管道單線立體布置圖。圖中標(biāo)明： 格、理論計算壁厚、壁厚偏差； 性模量、線膨脹系數(shù)； 型； 緊口位置； 矩； 作荷重、支吊架熱位移值等。 工單位應(yīng)提供與實際管道和部件相對應(yīng)的以下資料： 門的型號、規(guī)格、出廠證明書及檢查結(jié)果； 縫位置、焊接及熱處理工藝及各項檢查結(jié)果； 厚、金相組織 (附金相照片 )及硬度檢查結(jié)果； 觀、不圓度、波浪度、幾何尺寸等檢驗結(jié)果和外彎部位金相組織照片； 察段、膨脹指示器、焊口、支吊架、三 通和閥門等尺寸位置的管道立體竣工圖； 行和檢修人員應(yīng)定期檢查管道支吊架和位移指示器的工作狀況，特別要注意機組啟停前后的檢查，發(fā)現(xiàn)松脫、偏斜、卡死或損壞等現(xiàn)象時，應(yīng)由檢修人員及時修復(fù)并做好記錄。 蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，特別是彎管、彎頭、三通、閥門和焊縫等薄弱環(huán)節(jié)，應(yīng)定期進行運行中的巡視檢查。對超設(shè)計使用期限的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道更要注意檢查，每值至少巡視一次。發(fā)現(xiàn)漏泄或其他異常情況時必須及時處理，并做好記錄。 蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道不得超過設(shè)計規(guī)定的溫度、壓力的上限運行，如超溫時，則應(yīng)做好記錄。啟動和運行中應(yīng)嚴格執(zhí)行暖管和疏水措施，認真控制溫升、溫降速度，并監(jiān)視管道膨脹情況。 注意掌握已運行的工作溫度大于 450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道及其部件的質(zhì)量情況。對情況不明的鋼管、三通、彎管、彎頭、閥門和焊縫等，要結(jié)合檢修分批檢查，摸清情況，消除隱患。 蒸汽管道可能有積水的部位，如壓力表管、疏水管附近、噴水減溫器下部、較長的死管及不經(jīng)常使用的聯(lián)絡(luò)管，應(yīng)加強內(nèi)壁裂 紋的檢查。 作溫度大于和等于 450℃的碳鋼、鉬鋼蒸汽管道，當(dāng)運行時間達到或超過 10 萬 進行石墨化普查，以后的檢查周期約 5 萬 h。運行時間超過 20 萬 h 的管道，在石墨化普查基礎(chǔ)上，如需要可割管進行鑒定，割管部位應(yīng)包括焊 接接頭。 對運行時間較長和受力復(fù)雜的母管，是石墨化檢查的重點。對石墨化傾向日趨嚴重的管道，除做好檢查、分析、處理外，必須按規(guī)定要求做好管道運行、維修工作，防止超溫、水沖擊等。 合金鋼管 ( 蒸汽管道異種鋼焊接接頭 (包括接管座焊接接頭 )，運行 5 萬 后檢查周期為 20000～ 40000h。 00上機組主蒸汽管道，再熱蒸汽管道 (包括熱段、冷段 )，運行 10 萬 h 時，應(yīng)對管系及支吊架情況進行全面檢查和調(diào)整。 過設(shè)計使用期限工作溫度大于 450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道的彎頭、彎管、三通、閥門和焊縫等，應(yīng)全面進行外觀和無損探傷檢查；直管、彎管進行壁厚測量和金相檢驗，彎管不圓度測量；監(jiān)察段進行硬度、金相、碳化物檢查。凡更換部件應(yīng)確保質(zhì)量，并做好技術(shù)記錄，存檔備查。 行時間 達 20 萬 h、工作溫度大于 450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，所列項目對管件進行復(fù)查外，應(yīng)增加硬度檢驗項目；對管壁較薄、應(yīng)力較高的部位還應(yīng)增加金相和碳化物檢查，必要時割管進行材質(zhì)鑒定。 行時間達 30 萬 h、工作溫度大于 450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，要求檢查外，應(yīng)對高應(yīng)力部位進行蠕變損傷檢查，必要時進行管系壽命鑒定。 投入運行、工作溫度為 540℃、工作壓力為 10徑為 273 1010鋼主蒸汽管道，按如 下要求進行檢查： 0～ 直管、彎管，運行到 10 萬 h，應(yīng)進行壁厚、硬度、金相、碳化物檢查，在檢查基礎(chǔ)上決定是否需要割管做材質(zhì)鑒定。繼后的檢查周期約 30000～ 50000h； 0直管、彎管，或發(fā)現(xiàn)蠕變相對變形量達到 ，應(yīng)提前進行檢查，根據(jù)檢查結(jié)果采取相應(yīng)的處理措施。 運行 20 萬 h 的 12512主蒸汽管道經(jīng)檢查符合下列條件時，一般可繼續(xù)運行至 30 萬 h： 小于 最大蠕變速度小于 10； 1215不超過 85%，12不超過 75%； 即鉻鉬鋼未達到 6 級，鉻鉬釩鋼未達到 5 級 )。 215 12主蒸汽管道，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)進行材質(zhì)鑒定： 0 萬 h 超出第 所規(guī)定的條件之一時； 0 萬 h 前，實測蠕變相對 變形量達到 1%或蠕變速度大于 10h。 第 中三種鋼種外，其余合金鋼主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，當(dāng)蠕變相對變形量達 1%或蠕變速度大于 1× 10h 時，應(yīng)進行材質(zhì)鑒定。 作溫度大于 450℃的鍋爐出口導(dǎo)汽管，可根據(jù)不同的爐型應(yīng)在運行 50000～ 100000行外觀和無損檢查，以后檢查周期約 5 萬 h。對啟停次數(shù)較多 (累計 250 次以上 )、原始不圓度較大和運行后有明顯復(fù)圓的彎管應(yīng)特別注意，發(fā)現(xiàn)裂紋時應(yīng)及時更換。 熱面管子的監(jiān) 督 熱面管子安裝，施工單位應(yīng)根據(jù)裝箱單和圖紙進行全面清點，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、壓扁、砂眼和分層等缺陷。外表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度 10%以上時，應(yīng)由施工單位會同有關(guān)部門商定處理措施。 修時，鍋爐檢修部門應(yīng)有專人檢查受熱面管子有無變形、磨損、刮傷、鼓包、蠕變變形及表面裂紋等情況，發(fā)現(xiàn)如上情況時要及時進行處理，并做好記錄。對垢下腐蝕嚴重的水冷壁管，應(yīng)定期進行腐蝕深度的測量。 了解壁溫大于 450℃的過熱器管和再熱器管材質(zhì)性能變化規(guī)律，可選擇具有代表性的鍋爐 ，在壁溫最高處設(shè)監(jiān)察管。取樣周期為 5 萬 h。監(jiān)督壁厚、管徑、組織、碳化物、脫碳層和機械性能變化。 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)及時更換： 碳素鋼過熱器管和再熱器管外徑蠕變變形大于 級 (對碳鋼和鉬鋼 )。 溫過熱器或高溫再熱器的高溫段如采用 18— 8 不銹鋼管時其異種鋼焊接接頭應(yīng)在運行 80000～ 100000h 時，進行 宏觀檢查和無損探傷抽查 20%。 溫螺栓的監(jiān)督 溫合金鋼新螺栓和重新熱處理螺栓的機械性能應(yīng)符合 077— 88《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》要求。 據(jù)螺栓使用溫度選擇鋼號。螺母材料一般比螺栓材料低一級，硬度值低 20～50。 螺帽下應(yīng)加裝彈性或塑性變形墊圈、錐面或球面變位墊圈、套筒等，以補償螺桿或法蘭面的偏斜，消除附加彎曲應(yīng)力，提高抗動載能力，保證緊力均勻。 了改善螺栓的應(yīng)力分布狀態(tài)，新制螺栓要采用等強細腰結(jié)構(gòu)和國標(biāo)新制螺紋。螺紋、螺桿粗糙度不低于 50./? ～ 25./? 。精度應(yīng)符合 954— 81《汽輪機雙頭螺柱、汽輪機等長雙頭螺柱、汽輪機罩螺母技術(shù)條件》要求。 修時拆下的螺栓的螺紋應(yīng)進行研磨清潔，緊固前應(yīng)涂以潤滑材料。 缸螺栓和中心孔較大的其他螺栓，中心孔加熱必須采用電熱元件或熱風(fēng)器，禁止用火嘴直接加熱。 溫螺栓緊固力不宜過大，汽缸新螺栓應(yīng)根據(jù)制造廠規(guī)定的應(yīng)力緊固。預(yù)應(yīng)力控制措施為： 選用轉(zhuǎn)角法 (含加熱 )、扭距法或拉長方法緊固； 不宜用大錘打擊。 溫合金鋼螺栓使用前必須 100%光譜復(fù)查。 上的高溫合金鋼螺栓使用前必須100%做硬度檢查。 修時，對大于和等于 承壓設(shè)備的高溫合金鋼螺栓進行無損探傷，如發(fā)現(xiàn)裂紋及時更換。使用 50000h 應(yīng)做金相檢驗，必要時做沖擊韌性抽查，以后抽查周期根據(jù)鋼種控制在 30000～ 50000h。 25V 和 25螺栓抽查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 41～ 277 動主汽門、電動主汽門及截門的螺栓的沖擊韌性 0J/量孔板、導(dǎo)管法蘭和汽缸的螺栓的沖擊韌性 5J/ 經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理的 20新螺栓，組織性能要求如下： 41~285 52 的螺栓沖擊韌性 0J/于的螺栓韌性 0J/ 擊韌性值應(yīng)比細腰結(jié)構(gòu)螺栓高 0J/ 級，各級平均 晶粒尺寸及組織特征，按能源部頒發(fā)的 39力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則》規(guī)定確定。根據(jù)使用條件和螺栓結(jié)構(gòu)允許使用級別見表 1。 表 1 序 號 使 用 條 件 螺 栓 結(jié) 構(gòu) 允許使用級別 1 原設(shè)計螺栓材料為 205 2 引進大機組采用 205 3 原設(shè)計為 540℃溫度等級的螺栓，如采用 20強度細腰 3， 4， 5， 6， 7 直筒 4， 5 對已運行的螺栓可參照上述要求處理。 筒的監(jiān)督 工單位在安裝鍋筒時應(yīng)進行下列檢查： 資料不全或?qū)|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)由施工單位會同有關(guān)單位進行復(fù)核檢查，必要時應(yīng)要求制造廠參加復(fù)檢； 00%的超聲波探傷； 00%的目視宏觀檢查，必要時可按 20%比例進行無損探傷抽查。 爐投入運行 50000h 時，鍋爐檢修部門應(yīng)對鍋筒進行第 一次檢查，以后檢查周期結(jié)合大修進行。檢查內(nèi)容： 00%的超聲波探傷； 00%目視宏觀檢查； 孔加強焊縫和預(yù)埋件焊縫表面去銹后，進行 100%的目視宏觀檢查；對主焊縫應(yīng)進行無損探傷抽查 (即縱縫至少抽查 25%，環(huán)縫至少抽查 10%)； 采取相應(yīng)的處理措施。發(fā)現(xiàn)其他超標(biāo)缺陷時，應(yīng)進行安全性評定。 鋼或低合金高強度鋼制造的鍋筒，安裝和檢修中嚴禁焊 接拉鉤及其他附件。發(fā)現(xiàn)缺陷時不得任意進行補焊，經(jīng)安全性評定必須進行補焊時，應(yīng)制訂方案，經(jīng)主管局審批后進行。若需進行重大處理時，處理前還需報部及地方勞動局備案。 爐水壓試驗時，為了防止鍋爐脆性破壞，水溫不應(yīng)低于鍋爐制造廠所規(guī)定的試水壓溫度。 啟動、運行、停爐過程中要嚴格控制鍋筒壁溫度上升和下降的速度，高壓爐應(yīng)不超過 60℃ /h，中壓爐不超過 90℃ /h，同時盡可能使溫度均勻變化。對已投入運行的有較大超標(biāo)缺陷的鍋筒，其溫升、溫降速度還應(yīng)適當(dāng)減低，盡量減少啟停次數(shù)，必要時可視具體情況，縮短檢查的間隔時間或降參數(shù)運行。 箱、給水管道的監(jiān)督 行時間達 10 萬 h 的高溫段過熱器出口聯(lián)箱、減溫器聯(lián)箱、集汽聯(lián)箱，由鍋爐檢修部門負責(zé)進行宏觀檢查。應(yīng)特別注意檢查表面裂紋和管孔周圍處有無裂紋，必要時進行無損探傷。以后檢查周期為 5 萬 h。 作壓力大于和等于 10主給水管道，投產(chǎn)運行 5 萬 h 時，應(yīng)做如下檢查： 門進行宏觀檢查； 段進行壁厚測量。以后檢查周期為 30000～ 50000 h。 00上機組的給水管道，運行 10 萬 h 時，應(yīng)對管系及支吊架情況進行檢查和調(diào)整。 輪發(fā)電機轉(zhuǎn)子監(jiān)督 輪機大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機大軸、護環(huán)等重要高速轉(zhuǎn)動部件，在安裝前施工單位應(yīng)查閱制造廠提供的有關(guān)技術(shù)資料，并進行外觀檢查。若發(fā)現(xiàn)資料不全或質(zhì)量有問題時，應(yīng)要求制造廠補檢或采取相應(yīng)處理措施。對容量等于或大于 200汽輪發(fā)電機大軸，若制造廠未提供詳細檢查資料，必須進行無損探傷 (含中心孔部位 )檢查。 修中對汽輪機大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機大軸、護環(huán)，由汽機和電機檢修部門進行外觀檢查，并對如下重點部位進行無損探傷： 其是調(diào)節(jié)級葉輪根部 R 處和熱槽等熱應(yīng)力集中部位； 電機大軸中心孔部位，尤其對國產(chǎn) 200組和使用時間超過 10 萬 h、容量為 50上機組，必須進行檢查； 其是內(nèi)表面。 型機組超速試驗時，大軸溫度不 應(yīng)低于該大軸的脆性轉(zhuǎn)變溫度。 型鑄件的監(jiān)督 型鑄件如汽缸、汽室、主汽門等，安裝前應(yīng)由施工單位核對出廠證明和質(zhì)量保證書，并進行檢查。發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)查明其長度、深度和分布情況，由施工單位會同制造廠等有關(guān)單位研究制訂處理措施，并實施。 修時由汽機檢修部門負責(zé)進行汽缸、汽室、主汽門等部件的內(nèi)外表面裂紋的檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)根據(jù)具體情況進行處理。檢查周期如下： 萬 h 應(yīng)進行第一次檢查，以后的檢查周期為 30000～ 50000 h； 時間超過 10 萬 h 而又從未檢查過的機組應(yīng)在最近一次檢修時進行檢查，以后的檢查周期約為 3 萬 h。 5 焊接質(zhì)量監(jiān)督 屬金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的鍋爐、汽輪機承壓管道和部件的焊接工作，必須由按 63—88《焊工技術(shù)考核規(guī)程》考試合格的焊工擔(dān)任。特殊要求的部件焊接，焊工應(yīng)做焊前練習(xí)及允許性考試。 焊接金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的各種管道和部件，應(yīng)執(zhí)行 007— 92《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 (火力發(fā)電廠焊接篇 )》的規(guī)定。 制造廠焊接的焊縫，施工單位應(yīng)先核對合格證，并做外觀檢查。受熱面管 子在安裝前還應(yīng)切取焊縫試樣進行檢驗。水冷壁、省煤器、過熱器和再熱器管子如系機械焊接，應(yīng)按每種材質(zhì)，每種規(guī)格，每種焊接方法，分別切取焊縫試樣 2 個；如系手工焊接，亦應(yīng)按每種材質(zhì)，每種規(guī)格，按每個焊工，分別切取 2 個焊縫試樣進行檢驗。檢驗不合格時應(yīng)加倍切取焊縫試樣再做檢驗，如仍不合格，則應(yīng)通知制造廠并呈報上級研究處理。 6 金屬技術(shù)監(jiān)督管理 業(yè)管理局 (電力聯(lián)合公司、電力總公司 )、省電力工業(yè)局 (電力建設(shè)局 )應(yīng)定期召開金屬技術(shù)監(jiān)督工作會議，傳達和布置上級有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督工作的指示、決議、工作總結(jié)、修訂規(guī)程 制度、制訂工作計劃等。 屬技術(shù)監(jiān)督專職人員，應(yīng)根據(jù)第 要求，按期編寫金屬技術(shù)監(jiān)督工作計劃，年度工作總結(jié)和有關(guān)專題報告，強化金屬技術(shù)監(jiān)督管理和提高技術(shù)水平。 力發(fā)電廠應(yīng)建立和健全如下三種類型金屬技術(shù)監(jiān)督檔案。 始資料技術(shù)檔案： 裝移交的有關(guān)原始資料； 停次數(shù)和運行累計時間等資料。 門技術(shù)檔案： 溫再熱蒸汽管道等蠕變監(jiān)督檔 案； 換檔案； 理檔案： 則以及廠級編 制的金屬監(jiān)督實施細則匯編； 結(jié)等檔案。 _________________ 附加說明： 本規(guī)程由中華人民共和國能源部提出。 本規(guī)程由能源部電站金屬材料標(biāo)準化技術(shù)委員會歸口。 本規(guī)程由能源部西安熱工研究所修訂。 本規(guī)程主要修訂人：馬士林。 自本規(guī)程實施之日起，原中華人民共和國水利電力部頒發(fā)的 83《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》作廢。