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摘 要 現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中 模具已經(jīng)成為國民經(jīng)濟的重要組成部分 模具生產(chǎn)已經(jīng)觸及電 器 儀器儀表 建筑器材 汽車工業(yè) 日用五金等眾多領(lǐng)域 是一項高效率 高質(zhì)量 低成本 低能耗 低污染的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè) 也是目前國家相當重視一門技術(shù) 本設計 選擇目前了比較熱門暢銷的電子產(chǎn)品 計算器 設計的模具將塑件確定為計算器外殼 本論文對側(cè)抽芯計算器外殼注塑模具設計進行了詳細的介紹和說明 通過對計算 器外殼進行工藝分析 最終將完整的模具設計完成 模具采用一模一腔 澆口采用點 澆口形式 并設置有冷卻系統(tǒng) 最大化提高生產(chǎn)效率和塑件質(zhì)量 說明書對注塑機的 選擇 模具成型結(jié)構(gòu) 分型面選擇等各項參數(shù) 數(shù)據(jù)進行詳細的計算和校核 說明書 中還詳細介紹了模具的具體工作過程 本次側(cè)抽芯計算機外殼注塑模具設計中 大多數(shù)零件使用標準件 成型零件使用 了鑲嵌塊 降低了模具制造成本和生產(chǎn)周期 提高了市場競爭力 設計過程中參考各 類資料 使用 CAXAcad 進行繪圖 設計合理可靠 關(guān)鍵詞 計算器外殼 模具設計 成本 效率 Abstract Modern industrial production mold has become an important part of the national economy mold production has touched many areas of electrical instrumentation construction equipment automotive hardware etc is a high efficiency high quality low cost low energy consumption low pollution and high tech industry is currently the country attaches great importance to a technology This design choice is currently the more popular selling electronic products calculators designed to mold plastic parts for the calculator to determine the shell This paper is about the pulling side of the calculator shell injection mold design for a detailed description and explanation through the calculator shell process analysis will eventually complete mold design is completed A mold using a mold cavity gate using point gate form and provided with a cooling system maximize productivity and improve the quality of plastic parts paper also choose the injection molding machine molding structure the parting line selection parameters data for detailed calculation and verification The Pulling side of the computer case injection mold design most parts using standard parts molded parts using mosaic blocks reducing mold manufacturing costs and production cycle improve the market competitiveness reference design process all kinds of data use CAXAcad for drawing reasonable and reliable design Keywords calculator shell mold design costs efficiency 目 錄 引言 1 1 緒論 2 1 1 注塑模具設計發(fā)展的概況 2 1 2 塑料模具的特點 3 1 3 注塑模具設計的要求及程序 4 2 計算器外殼的設計及工藝分析 5 2 1 計算器外殼的設計 5 2 2 材料的選擇 6 2 3 計算器外殼的工藝性分析 6 2 3 1 結(jié)構(gòu)工藝性 6 2 3 2 塑件的批量生產(chǎn) 6 3 注塑機的選擇及校核 7 3 1 初選注塑機 7 3 1 1 確定最大注塑量 7 3 1 2 確定模具溫度及冷卻方式 7 3 1 3 確定注塑成型的工藝參數(shù) 7 3 2 注射機的選擇及校核 8 3 2 1 型腔數(shù)校核 8 3 2 2 注塑壓力校核 8 4 模具結(jié)構(gòu)分析及設計 10 4 1 結(jié)構(gòu)分析 10 4 1 1 型腔數(shù)目及排列 10 4 1 2 分型面的選擇 10 4 1 3 排氣系統(tǒng)設計 10 4 2 澆注系統(tǒng)的設計 11 4 2 1 主流道的設計 11 4 2 2 分流道的設計 11 4 2 3 澆口的選擇 和設計 12 4 2 4 分流道的截面尺寸 12 4 3 成型零件的設計 13 4 3 1 凹模 凸模形式的確定 13 4 3 2 成型零件的工作尺寸計算 13 4 4 冷卻系統(tǒng)的設計 15 4 4 1 冷卻通道的位置及數(shù)量 15 4 4 2 冷卻系統(tǒng)冷卻通道孔徑的計算 16 4 5 脫模方式的設計 16 4 5 1 脫模機構(gòu)的設計 16 4 5 2 脫模力的計算及推桿的設計 17 4 5 3 復位機構(gòu)的設計 17 4 6 合模導向機構(gòu)設計 18 4 6 1 合模導向機構(gòu)的選擇 18 4 6 2 導柱的設計 19 4 6 3 導套的設計 19 4 7 成型設備的校核 19 4 7 1 鎖模力的校核 19 4 7 2 安裝尺寸的校核 20 4 7 3 開模行程的校核 20 5 模具零部件的設計尺寸校核 21 5 1 型腔側(cè)壁厚度強度校核 21 5 2 型腔底部厚度強度校核 21 5 3 導柱尺寸的強度校核 21 5 4 推桿尺寸校核 22 6 側(cè)抽芯機構(gòu)的設計 23 6 1 抽芯距的計算 23 6 2 斜導柱尺寸計算 23 6 3 滑塊與導滑槽的設計 24 7 側(cè)抽芯計算器外殼注塑模工作過程簡介 25 8 模具的修模 28 8 1 凝料粘著主流道 28 8 2 塑件粘著型腔 28 8 3 塑件粘著型芯 29 9 結(jié)論 30 謝 辭 31 參考文獻 32 引言 模具是汽車 電子 電器 航空 儀表 輕工 塑料 日用品等工業(yè)生產(chǎn)的重要 工藝裝備 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè) 國民生活水平要想得到提高 國家就必 須要有優(yōu)秀的模具工藝水平 沒有優(yōu)秀的模具 就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品 使用注塑模具 加工的塑料產(chǎn)品 具有生產(chǎn)率高 質(zhì)量好 節(jié)約材料 成本低等等特點 已經(jīng)成為現(xiàn) 代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向 因此 模具技術(shù) 特別是制造精密 復雜 大型模具的技術(shù) 已成為衡量一個國家機械制造水平的重要標志之一