推動(dòng)架加工工藝 和鉆M8螺紋底孔夾具設(shè)計(jì)[版本2][含高清CAD圖 工序卡片 說明書],版本2,含高清CAD圖 工序卡片 說明書,推動(dòng)架加工工藝,和鉆M8螺紋底孔夾具設(shè)計(jì)[版本2][含高清CAD圖,工序卡片,說明書],推動(dòng),推進(jìn),加工,工藝,以及,m8,螺紋,羅紋,底孔,夾具,設(shè)計(jì),版本 目錄 一 零件分析……………………………………1 二 零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì)…………………………2 1 確定零件生產(chǎn)類型……………………………2 2選擇毛坯、確定毛坯尺寸、設(shè)計(jì)毛坯圖…….2 3選擇加工方法制定加工工藝路線…………….3 4工序設(shè)計(jì)………………………………………..5 5確定切削用量基本時(shí)間………………………..7 三 夾具設(shè)計(jì)…………………………………….20 四 設(shè)計(jì)小結(jié)…………………………..............22 五 參考文獻(xiàn)…………………………………….22 附1 機(jī)械加工工藝過程卡片 附2 機(jī)械加工工序卡片 機(jī)械加工工序卡片 工序名稱 鉆孔 工序號(hào) 零件名稱 推動(dòng)架 零件號(hào) 零件重量 0.56kg 同時(shí)加工零件數(shù) 材 料 毛 坯 牌 號(hào) 硬 度 型 號(hào) 重 量 HT200 170～220 鑄鐵件 0.72kg 設(shè) 備 夾 具 名 稱 輔 助 工 具 名 稱 型 號(hào) 立式鉆床 Z525 專用夾具 安 裝 工 步 工步說明 刀 具 量 具 走 刀 長(zhǎng) 度 走 刀 次 數(shù) 切 削 深 度 進(jìn)給量 主 軸 轉(zhuǎn) 速 切 削 速 度 基 本 工 時(shí) 1 1 2 3 4 5 6 鉆M8的螺紋孔?6mm 鉆?6的孔 锪120°倒角 鉆?10mm的通孔 擴(kuò)孔至?15.85 鉆?16mm至要求 直柄麻花鉆 直柄麻花鉆 120°直柄錐面锪鉆 直柄麻花鉆 直柄擴(kuò)孔鉆 直柄麻花鉆 內(nèi)徑千分尺 游標(biāo)卡尺 12mm 10mm 4mm 46mm 28mm 28mm 1 1 1 1 1 1 3mm 2.5mm 1mm 2.5mm 2.5mm 1mm 0.16mm/r 0.16mm/r 0.16 mm/r 0.48mm/r 0.5mm/r 0.72 mm/r 1063r/min 1041r/min 1041r/min 530r/min 574r/min 275r/min 13m/min 16m/min 12m/min 12.77m/min 25.8m/min 13.65m/min 45s 36s 25s 64s 30s 25s 設(shè) 計(jì) 者 指 導(dǎo) 教 師 共 頁(yè) 第 頁(yè) 機(jī) 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 零件號(hào) 零 件 名 稱 推動(dòng)架 工序號(hào) 工 序 名 稱 設(shè) 備 夾 具 刀 具 量 具 名 稱 型 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 010 020 030 040 050 060 070 080 090 100 110 120 130 機(jī)器砂型鑄造 人工時(shí)效處理 涂漆 銑?32mm孔和?16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面 銑?32mm孔的端面 銑?16mm孔的端面 車?27mm的端面 銑深9.5mm,寬6mm的槽 鉆，擴(kuò)，粗鉸，精鉸?32mm，倒角45° 鉆，粗、精鉸?16mm,倒角45 ° 鉆?10mm孔和反拉、擴(kuò)、粗鉸、精鉸?16mm的孔 鉆?6mm孔，锪120°倒角 鉆螺紋孔?6mm,攻絲M8-6H 拉溝槽 檢驗(yàn) 入庫(kù) 臥式銑床 立式銑床 臥式車床 臥式銑床 立式鉆床 立式鉆床 立式鉆床 立式鉆床 立式鉆床 臥式車床 XA6132 XA6132 CA6140 XA6132 Z535 Z525 Z525 Z525 Z525 專用銑夾具 專用銑夾具 專用車夾具 專用銑夾具 專用鉆夾具 專用鉆夾具 專用鉆夾具 專用鉆夾具 專用鉆夾具 專用夾具 圓柱銑刀 圓柱銑刀 普通車刀 槽銑刀 莫氏錐柄麻花鉆 直柄擴(kuò)孔鉆 圓柱直柄鉸刀 莫氏錐柄麻花鉆 直柄擴(kuò)孔鉆 圓柱直柄鉸刀 直柄麻花鉆 直柄擴(kuò)孔鉆 圓柱直柄鉸刀 直柄麻花鉆 120°直柄錐面锪鉆 直柄麻花鉆 機(jī)用絲錐 R3拉刀 ?60 ?50 ?60 45° ?6 ?31 ?31.75 ?32 ?15 ?15.85 ?16 ?10 ?15 ?15.85 ?16 ?5.4 ?6 ?10 ?6 ?5.4 M8 游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺 游標(biāo)卡尺 內(nèi)徑千分尺 游標(biāo)卡尺 內(nèi)徑千分尺 游標(biāo)卡尺 內(nèi)徑千分尺 游標(biāo)卡尺 Ⅰ型 Ⅰ型 Ⅰ型 Ⅰ型 Ⅰ型 Ⅰ型 Ⅰ型 Ⅰ型 一、零件的分析 （一）、零件的功用 題目所給的零件是B6065牛頭刨床推動(dòng)架，是牛頭刨床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件，φ32mm孔用來安裝工作臺(tái)進(jìn)給絲杠軸，靠近φ32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即φ16mm孔裝一棘爪，φ16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動(dòng)機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞φ32mm軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。 （二）、零件的工藝分析 由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。（零件圖見附圖1） 由零件圖可知，φ32mm、φ16mm的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組： 1、φ32mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括：φ32mm的兩個(gè)端面及孔和倒角，φ16mm的兩個(gè)端面及孔和倒角。 2、以φ16mm孔為加工表面 這一組加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及內(nèi)孔φ10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，φ6mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。 這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是： 1、φ32mm孔內(nèi)與φ16mm中心線垂直度公差為0.10； 2、φ32mm孔端面與φ16mm中心線的距離為12mm。 由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。 二、零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一）、確定零件生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=Qn（1+a+b） 其中，產(chǎn)品的年產(chǎn)量Q=4000臺(tái)/年，每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量n=1件/臺(tái)，零件備品率a=4%，零件的廢品率b=1%。 Q=4000×1×（1+4%+1%）=4200件/ 年 從此結(jié)果可知，該零件為成批成產(chǎn)。 （二）選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 1、 選擇毛坯 根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵HT200，通過計(jì)算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于φ32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。 2、確定加工余量、毛坯尺寸和尺寸 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》表5-1可知，查得該鑄件的尺寸公差等級(jí)CT為8～12級(jí)，取CT=10級(jí)。 查表1-9確定各加工表面的總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級(jí) 加工余量數(shù)值 說明 φ27的端面 92 H 4.0 單側(cè)加工 φ50的外圓端面 45 G 2.5 雙側(cè)加工 φ32的孔 φ32 H 3.0 雙側(cè)加工 φ35的兩端面 20 G 2.5 雙側(cè)加工 由表1-11可知，鑄件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 尺寸公差 φ27的端面 92 4.0 96 3.2 φ50的外圓端面 45 5 50 2.8 φ32的孔 φ32 單側(cè)3.0 φ26 2.6 φ35的兩端面 20 5 25 2.4 3、零件的毛坯圖 (詳細(xì)見附圖2) （三）選擇加工方法，制定工藝路線 1、基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要設(shè)計(jì)之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。 2、粗基準(zhǔn)的選擇 對(duì)一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，B6065刨床推動(dòng)架以外圓φ50mm作為粗基準(zhǔn)。 3、精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇φ32mm的孔和φ16的孔作為精基準(zhǔn)。 4、零件表面加工方法的選擇 零件各表面的加工方法和方案選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)方面的要求，在選擇時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點(diǎn)及其經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點(diǎn)和技術(shù)要求，慎重決定。 （1） φ50mm的外圓兩端面保證尺寸45mm，表面粗糙度6.3 粗銑 （2） φ35mm的外圓兩端面保證尺寸20mm，表面粗糙度2.5 粗銑——半精銑——精銑 （3） 粗銑深9.5mm寬6mm的槽。 （4） 粗車φ27mm的端面。 （5） 鉆、擴(kuò)、粗、精鉸φ32mm的孔，倒角45°。 （6） 鉆φ10mm的孔。 （7） 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45°。 （8） 鉆、精鉸螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M8-6H。 （9） 鉆、精鉸φ6mm的孔，锪120°的倒角。 （10） φ16mm的孔，采用先鉆φ10的孔，然后反拉、擴(kuò)、鉸孔。 （11） 拉溝槽R3。 5、制定工藝路線 工序方案 工序1 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個(gè)端面 工序2 銑φ32mm孔的端面、銑φ16mm孔的端面 工序3 車φ27mm端面 工序4 銑深9.5mm寬6mm的槽 工序5 鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm，倒角45°。 工序6 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸φ16mm,倒角45°。 工序7 鉆φ10mm的通孔和反拉、擴(kuò)、粗鉸、精鉸φ16mm孔，倒45°角；鉆φ6mm的孔，锪120°的倒角；鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M8-6H。 工序8 拉溝槽R3。 工序9 鉗工去毛刺 工序10 終檢 工序11 入庫(kù) （四）工序設(shè)計(jì) 1、選擇加工設(shè)備與工藝裝備 （1） 選擇機(jī)床 根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 工序1、2、4是粗銑、半精銑。各工序的工步數(shù)不多，選用X6132萬能銑床。工序3選用CA6140。工序5、6、7選用用Z535立式鉆床。工序8選用L6110臥式拉床。 （2） 選擇夾具 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 （3） 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具 1.銑刀依據(jù)資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為 d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。 2.鉆φ32mm的孔選用錐柄麻花鉆。 3.鉆φ6mm锪120°的倒角和鉆、半精鉸φ16mm的孔。倒角45°，選用專用刀具。 4.車φ27mm的端面，φ10mm孔和φ16mm鉆孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆， do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝120°，45度車刀。 5.鉆螺紋孔φ6mm.攻絲M8-6H 用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。 6.拉溝槽R3選用專用拉刀。 （4） 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下： 1.選擇加工面的量具 用分度值為0.05mm的游標(biāo)長(zhǎng)尺測(cè)量，以及讀數(shù)值為0.01mm測(cè)量范圍100mm～125mm的外徑千分尺。 2.選擇加工孔量具 因?yàn)榭椎募庸ぞ冉橛贗T7～I(xiàn)T9之間，可選用讀數(shù)值0.01mm 測(cè)量范圍50mm～125mm的內(nèi)徑千分尺即可。 3.選擇加工槽所用量具 槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。槽寬及槽深的尺寸公差等級(jí)為：粗銑時(shí)均為IT14;半精銑時(shí)，槽寬為IT13，槽深為IT14。故可選用讀數(shù)值為0.02mm測(cè)量范圍0～150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。 2、確定工序尺寸 1、面的加工（所有面） 根據(jù)加工長(zhǎng)度的為50mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。根據(jù)《機(jī)械工藝手冊(cè)》表2.3-21加工的長(zhǎng)度的為50mm、加工的寬度為50mm，經(jīng)粗加工后的加工余量為0.5mm。對(duì)精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 2、孔的加工 1. φ32mm. 毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔：φ31mm. 2z=0.75mm 擴(kuò)孔：φ31.75mm 2z=0.18mm 粗鉸：φ31.93mm 2z=0.7mm 精鉸：φ32H7 2. φ16mm. 毛坯為實(shí)心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔：φ15mm. 2z=0.85mm 擴(kuò)孔：φ15.85mm 2z=0.1mm 粗鉸：φ15.95mm 2z=0.05mm 精鉸：φ16H7 3. φ10、 φ16mm的孔 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔：φ10mm 反拉孔：φ15mm 2z=0.85mm 擴(kuò)孔：φ15.85mm 2z=0.10mm 粗鉸：φ15.95mm 2z=0.05mm 精鉸：φ16H8 4.鉆螺紋孔M8 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝 手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔：φ7.8mm 2z=0.16mm 粗鉸：φ7.96mm 2z=0.04mm 精鉸：φ8H7 5.鉆φ6mm孔 毛坯為實(shí)心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。查《機(jī)械工藝 手冊(cè)》表2.3-8確定工序尺寸及余量。 鉆孔：φ5.8mm 2z=0.02mm 精鉸：φ6H7 （五）確定切削用量及基本時(shí)間 切削用量包括背吃刀量a、進(jìn)給量f和切削速度v。確定順序應(yīng)該是a、f，再確定v。 工序1切削用量及基本時(shí)間的確定 1切削用量 本工序?yàn)殂姦?2mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)上的兩個(gè)端面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為d=60mm，齒數(shù)z=8。已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=85mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。 1.確定每次進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，表5-144查得每齒進(jìn)給量fz=0.20～0.30mm/z，現(xiàn)取fz=0.20mm/z。 2.選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，表5-148銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm，耐用度T=120min。（表5-149） 3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc＝85mm/s，n=425r/min,Vf=438mm/s。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=250r/min,Vfc=400mm/s。 則實(shí)際切削： Vc = Vc==47.1m/min 實(shí)際進(jìn)給量： f= f==0.20mm/z 4.校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)資料所知，根據(jù)以上參數(shù)可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.5kw，P=0.8 kw，P=7.5 P= P×P P=7.5×0.8=6＞P= 2.5kw 可知機(jī)床功率能滿足要求。 2 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： t= t=÷8=0.725min 輔助工時(shí) t=0.2 t=0.15min 工序2切削用量及基本時(shí)間的確定 銑φ32mm孔的端面。 1 切削用量 已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10。已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。 1.確定每齒進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》所知，XA6132型臥式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，表5-144查得每齒進(jìn)給量f=0.16～0.24mm/z、現(xiàn)取f=0.16mm/z。 2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，表5-148銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=120min。（表5-149） 3.確定切削速度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》所知，依據(jù)銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=50mm，耐用度T=180min時(shí)查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。 則實(shí)際切削： Vc = Vc==56.52m/min 實(shí)際進(jìn)給量： f= f==0.16mm/z 4.校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》所知，銑削時(shí)的功率（單位kw）為:當(dāng)f=0.16mm/z, a=50mm, a=2.5mm, Vf=490mm/s時(shí)由切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 3.5kw，P=0.8 kw。 根據(jù)XA6132型立式銑床說明書可知：機(jī)床主軸主電動(dòng)機(jī)允許的功率P= P×P P=7.5×0.8=6＞P= 3.5kw 因此機(jī)床功率能滿足要求。 2 、基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： t= t=÷10=0.46min 輔助工時(shí) t=0.2 t=0.1min 銑φ16mm孔的端面 1 切削用量 選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)z=8。已知銑削寬度a=2.5mm，銑削深度a=35mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。 1.確定每齒進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，表5-144，查得每齒進(jìn)給量f=0.20～0.30mm/z、現(xiàn)取f=0.20mm/z。 2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，表5-148銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.80mm，耐用度T=120min。 3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc＝73mm/s，n=350r/min,Vf=390mm/s。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min,Vfc=350mm/s。 則實(shí)際切削： Vc = Vc==23.55m/min 實(shí)際進(jìn)給量： f= f==0.23mm/z 4.校驗(yàn)機(jī)床功率 依據(jù)上道工序校驗(yàn)的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.3kw，P=0.8 kw，P=7.5可知機(jī)床功率能夠滿足要求。 2 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： t= t=÷8=0.54min 輔助工時(shí) t=0.2 t=0.11min 工序3切削用量及基本時(shí)間的確定 1切削用量的確定 本工序?yàn)檐嚘?7mm的端面。所選刀具為后角αo＝120°，45度車刀，選用CA6140車床。 a: 粗加工切削用量的確定 背吃刀量 根據(jù)加工余量確定。由資料可知端面加工時(shí)一般可?。?(2/3~3/4)Z Z—單邊粗加工余量。因此可取=0.7Z 即：=0.7*4=2.8 。鉆孔時(shí)背吃刀量的選擇同上，可取=0.7Z=0.7*3=2.1 進(jìn)給量f 進(jìn)給量f的選擇主要受刀桿、刀片、工件及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)等的強(qiáng)度、剛性的限制。實(shí)際生產(chǎn)中由查表確定。查表得：f = 0.4mm。 切削速度 車削端面時(shí)：刀量確定后由公式可就算得切削速度。 計(jì)算公式為：= 。 公式中的系數(shù)查表可得：=189.8、T=360min、m=0.2 =0.7、 =0.15 =0.2 。 則計(jì)算得：端面加工 = 42m/min 主軸轉(zhuǎn)速 n=189.5r/min 2 基本時(shí)間 粗車φ27端面 Tj1 = =0.675 min 輔助工時(shí) t=0.15min 工序4切削用量及基本時(shí)間的確定 1切削用量的確定 本工序?yàn)殂娚?.5mm,寬6mm的槽。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑d=6mm，z=10，已知銑削寬度a=3mm，銑削深度a=9mm故機(jī)床選用XA6132臥式銑床。 1.確定每齒進(jìn)給量f 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，表5-144，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進(jìn)給量f=0.52～0.10mm/z、現(xiàn)取f=0.52mm/z。 2.選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，表5-148用切槽銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.20mm，耐用度T=60min。 3.確定切削速度和每齒進(jìn)給量f 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》所知，依據(jù)銑刀直徑d=6mm，銑削寬度a=3mm，銑削深度a =9mm，耐用度T=60min時(shí)查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。 則實(shí)際切削： Vc = Vc==8.49m/min 實(shí)際進(jìn)給量： f= f==0.16mm/z 4.校驗(yàn)機(jī)床功率 據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= 2.8kw，P=0.8 kw，可知機(jī)床功率能滿足要求。 2 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時(shí)間為： t= t=÷10=0.275min 輔助工時(shí) t =0.1min 工序5的切削用量及基本時(shí)間的確定 1 切削用量 本工序?yàn)殂@φ32mm孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=32mm，使用切削液 1.確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度都很大，宜采用自動(dòng)進(jìn)給，fz=0.20mm/r。 2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度T=50min。 3.確定切削速度V 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》由表5-132，σ=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5-127，進(jìn)給量f=0.20mm/r，由表5-131，可查得V=17m/min，n=1082r/min。根據(jù)Z535立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速. 2 基本時(shí)間 鉆φ32mm深45mm的通孔，基本時(shí)間為25s 輔助工時(shí) t=10s 工序6的切削用量及基本時(shí)間的確定 1 切削用量 本工序?yàn)殂@、粗鉸，精鉸φ16mm的孔。鉸刀選用φ15.95的標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀，鉸孔擴(kuò)削用量： 1. 確定進(jìn)給量f 按該表注釋取較小進(jìn)給量，按Z525機(jī)床說明書，取f=0.72。 2. 確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n 根據(jù)表10.4-39取V表=14.2,切削速度的修正系數(shù)可按表10.4-10查出，kmv=1。 故K=0.87 故V’=14.2×0.87×1=12.35m/min N’= 根據(jù)Z525機(jī)床說明書選擇n=275r/min.這時(shí)實(shí)際的鉸孔速度V為： V= 根據(jù)以上計(jì)算確定切削用量如下： 鉆孔：d0=15mm, f=0.3mm/r, n=400r/min, v=18m/min 粗鉸：d0=15.85mm, f=0.5mm/r, n=574r/min, v=25.8m/min 精鉸：d0=15.95mm, f=0.72mm/r,n=275r/min, v=13.65m/min 2 時(shí)間計(jì)算： 1.鉆孔基本工時(shí)： T = 式中，n=400,f=0.3,l=27.5mm,l1=l2=5mm T= 2.粗鉸基本工時(shí)： l= L=27.5mm,n=530r/min,f=0.5mm,取l1=3mm, l2=4mm, T= 3.精鉸基本工時(shí)： l= 取l1=4mm, l2=2mm.l=27.5mm T= 輔助工時(shí) t=0.4 t=0.3min 工序8切削用量及基本時(shí)間的確定 一、鉆孔φ10、反拉、擴(kuò)、鉸φ16、孔口倒角 1 切削用量 加工條件為：工件材料為HT200。鉆床選用Z525立式鉆床。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法。 1.鉆孔切削用量 查《切削手冊(cè)》 所以，按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗(yàn) 校驗(yàn)成功。 2.鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命：　 后刀面最大磨損限度（查《切削手冊(cè)》）為0.5～0.8mm，壽命。 　 切削速度，查《切削手冊(cè)》： 修正系數(shù) 故 機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 故實(shí)際的切削速度 3.校驗(yàn)扭矩功率 所以 故滿足條件，校驗(yàn)成立。 2 計(jì)算工時(shí)： 二、本工序?yàn)殂@φ6mm的孔，锪120°倒角，選用Z525立式鉆床加工 1 切削用量 刀具采用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=6mm，使用切削液。 1.確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給 2.選用鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-130，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，耐用度為15min。 3.確定切削速度V 由表5-132，=670MPa的HT200的加工性為5類，據(jù)表5-127，暫定進(jìn)給量f=0.16mm/r。由表5-131，可查v=16m/min。根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速n=1041r/min。 2 基本時(shí)間 鉆一個(gè)φ6mm深8mm的通孔，基本時(shí)間約為6s. 三、鉆螺紋孔φ6mm、攻絲M8-6H 1切削用量 刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm,以及機(jī)用絲錐。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液。 1.確定進(jìn)給量f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。 2.選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-130，鉆頭后到面最大磨損量為0.6mm，耐用度T=20min。 3.確定切削速度V 由表5-132，=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5-127進(jìn)給量可取f=0.16mm/r；由表5-131可查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。 2 基本時(shí)間鉆 Φ6mm螺紋孔，攻絲，基本時(shí)間為45s. 輔助工時(shí)大約為 t=45s 注 輔助工時(shí)的確定根據(jù)《金屬加工工藝及工裝設(shè)計(jì)》表4-106確定的 三 夾具設(shè)計(jì) 本夾具是用鉆頭鉆φ6mm、M8、φ10mm、φ16mm的孔的專用夾具。 1 工件的加工工藝分析: 零件圖對(duì)孔加工的尺寸要求如下: 1) 孔φ16至零件端面的距離為12mm，并保證垂直度要求。孔的內(nèi)表面的表面粗糙度Ra為3.2μm. 2) 孔φ10的孔保證公差0.1，孔的內(nèi)表面的表面粗糙度Ra為12.5μm. 3) 孔φ6锪120°。 4）鉆螺紋孔M8 2 夾具設(shè)計(jì)方案了 1.定位方案 工件的定位是φ32mm的孔，它與定位銷的小圓柱面配合，工件的一個(gè)端面與定位銷的大端面靠緊，工件的一面靠緊擋銷。實(shí)現(xiàn)了6點(diǎn)定位限制6個(gè)自由度。 2.夾緊機(jī)構(gòu) 工件的夾緊是擰動(dòng)螺母，通過開口墊圈將工件夾緊在定位銷軸上。 3.分度裝置 分度是由固定在定位銷的轉(zhuǎn)盤來實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)分度定位銷分別插入轉(zhuǎn)盤的兩個(gè)分度定位套時(shí)，工件獲得2個(gè)位置。分度時(shí)，扳動(dòng)手柄，可以松開轉(zhuǎn)盤，拔出分度定位銷，由轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)過180°，將定位銷插入另一個(gè)分度定位套中，然后順時(shí)針扳動(dòng)手柄，將工件夾緊，便可加工。 4 鉆夾具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 具體見裝配圖 5夾具說明 據(jù)推動(dòng)架工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)要求，在本設(shè)計(jì)中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了零件的加工質(zhì)量，可靠地達(dá)到了圖紙所提出的技術(shù)條件，并盡量提高生產(chǎn)率和降低消耗同時(shí)還盡量降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使其有良好的工作條件。同時(shí)依據(jù)夾具設(shè)計(jì)原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計(jì)中的夾具設(shè)計(jì)也是合理可行的，該夾具確保了工件的加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單而且使用性好、操作省力高效，同時(shí)定位及夾緊快速準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。 四 設(shè)計(jì)小結(jié) 通過兩個(gè)周的課程設(shè)計(jì)，我真正懂得了做一名設(shè)計(jì)師到底要做什么，怎么去做。當(dāng)然這個(gè)離成為一名合格的出色的工程師還有很遠(yuǎn)的距離。所以我會(huì)好好努力的。本次設(shè)計(jì)是有關(guān)推動(dòng)架工藝步驟的說明和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法的具體闡述。工藝設(shè)計(jì)是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)后，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用所學(xué)相關(guān)知識(shí)對(duì)零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。經(jīng)過這次設(shè)計(jì)，提高了我很多的能力，比如實(shí)驗(yàn)水平、分析問題的能力、合作精神、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)等。在設(shè)計(jì)期間老師幫助我理清設(shè)計(jì)思路，指導(dǎo)實(shí)驗(yàn)方法，提出有效的改進(jìn)方案。多查資料，多到腦子，多交流是一名合格設(shè)計(jì)的必備的。 參考文獻(xiàn) [1]孟少農(nóng)主編.機(jī)械加工工藝手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，1991 [2]李益民主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，1993 [3]崇 凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).化學(xué)工業(yè)出版社，1993 [4]王紹俊主編.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè).機(jī)械工業(yè)出版社，1987 [5]黃如林主編.切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè).化學(xué)工業(yè)出版社，2004 [6]薛源順主編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì).機(jī)械工業(yè)出版社，1995 [7]崇 凱主編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南. 化學(xué)工業(yè)出版社，2006.12 [8]陳于萍，高曉康主編.互換性與測(cè)量技術(shù).北京高等教育出版社，2005. 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