托架工藝及銑30x50上端面夾具設(shè)計[含CAD高清圖和說明書]
托架工藝及銑30x50上端面夾具設(shè)計[含CAD高清圖和說明書],含CAD高清圖和說明書,托架工藝及銑30,x50上端面夾具設(shè)計[含CAD高清圖和說明書],托架,工藝,30,x50,上端,夾具,設(shè)計,cad,高清,以及,說明書,仿單
陜西理工學(xué)院
機械加工工藝卡片
工件名稱
CA6140床
工序號
Ⅰ
零件名稱
CA6140車床托架
零件號
零件重量
1.78kg
同時加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號
硬度
型號
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
1.78kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號
專用夾具
立式銑床
X51
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時min
1
粗銑Φ55下端面
高速鋼立銑刀
1
144
160
25.12
0.43
半精銑Φ55下端面
高速鋼立銑刀
1
144
160
20
0.65
陜西理工學(xué)院
機械加工工藝卡片
工件名稱
CA6140車床托架
工序號
Ⅱ
零件名稱
CA6140車床托架
零件號
零件重量
1.78kg
同時加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號
硬度
型號
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
1.78kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號
專用夾具
立式銑床
X51
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時min
1
粗銑直徑為55的上端面
高速鋼立銑刀
2
144
160
25.12
0.65
半精銑直徑為55的上端面
高速鋼立銑刀
1
100
160
20
0.98
陜西理工學(xué)院
機械加工工藝卡片
工件名稱
CA6140車床托架
工序號
Ⅲ
零件名稱
CA6140車床托架
零件號
零件重量
1.78kg
同時加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號
硬度
型號
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
1.78kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號
專用夾具
立式鉆床
Z525
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時min
1
鉆孔至Φ33
高速鋼錐柄麻花鉆
1
0.43
195
14.08
0.64
擴孔至35
高速鋼錐柄擴孔鉆
1
0.72
68
5.29
1.1
陜西理工學(xué)院
機械加工工藝卡片
工件名稱
鉆
工序號
Ⅳ
零件名稱
CA6140車床托架
零件號
零件重量
1.78kg
同時加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號
硬度
型號
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
1.78kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號
專用夾具
立式鉆床
X51
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時min
1
銑50x30的面
高速鋼端面銑刀
1
0.17
960
29.54
0.31
銑R6x3的兩個槽
高速鋼端面銑刀
1.3
195
6.1
0.19
設(shè)計者
指導(dǎo)老師
共 1 頁
第 1 頁
陜西理工學(xué)院
機械加工工藝卡片
工件名稱
銑
工序號
Ⅴ
零件名稱
CA6140車床手柄座
零件號
零件重量
1.87kg
同時加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號
硬度
型號
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
1.87kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號
專用夾具
臥式銑床
X51
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進給量mm/min
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時min
1
銑右側(cè)面
高速鋼圓柱形銑刀
60
2
56.25
375
15.31
0.94
陜西理工學(xué)院
機械加工工藝卡片
工件名稱
托架
工序號
Ⅵ
零件名稱
CA6140車床托架
零件號
零件重量
1.78kg
同時加工件數(shù)
材料
毛坯
牌號
硬度
型號
重量
HT200
HBS151~229
鑄件
1.78kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號
立式鉆床
Z525
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時min
1
鉆孔6.7
高速鋼麻花錐柄鉆
1
0.36
272
11.10
0.36
2
攻絲M8
錐柄絲錐
1
0.81
140
6.13
0.31
設(shè)計者
指導(dǎo)老師
共 1 頁
第 1 頁
、
課 程 設(shè) 計 說 明 書
設(shè)計題目:
制定托架零件的加工工藝及銑30x50上端面的夾具設(shè)計,
25
院,部
學(xué)生姓名
指導(dǎo)教師
專業(yè)
班級
2008 年12月 25
機械自造工藝及夾具課程設(shè)計任務(wù)書
設(shè)計題目:制定托架零件的加工工藝,設(shè)計銑30x50上端面的銑床夾具設(shè)計。
設(shè)計要求:中批量生產(chǎn) 氣動夾緊 通用工藝裝備
設(shè)計時間:
設(shè)計內(nèi)容:1、熟悉零件圖;
2、繪制零件圖(一張);
3、繪制毛坯圖(一張);
4、編寫工藝過程卡片和工序卡片(各一張);
5、繪制夾具總裝圖;
6、繪制夾具零件圖;
7、說明書
班 級:
學(xué) 生:
指導(dǎo)教師:
2008年12月25日
序 言
械工業(yè)是一種基本工業(yè)形式,對于我們國家來說,它關(guān)系到國計民生的方方面面。近年來機械工業(yè)領(lǐng)域向著高精度、高質(zhì)量、高效率、低成本方向發(fā)展,數(shù)字化,自動化水平日益提高。同時由于機械工業(yè)的發(fā)展,其他各工業(yè)部門也向著高深度邁進,機械工業(yè)的發(fā)展日趨重要。
機械制造過程及檢測,檢驗中,都要使用大量的夾具。為了達到提勞動效率,提高加工精度,減少廢品,擴大機床的工藝范圍,改善操作的勞動條件,如何設(shè)計好夾具則成了機械制造的一項重要任務(wù)。
機床夾具是夾具中的一種,將其固定到機床上,可以使被加工件對刀具與機床保持正確的相對位置,并克服切削力的影響。使加工順利進行。機床夾具分為通用夾具和專用夾具兩種。
夾具設(shè)計中的特點:
1. 夾具的設(shè)計周期較短,一般不用進行強度和剛度的計算。
2. 專用夾具的設(shè)計對產(chǎn)品零件有很強的針對
性。
3. “確保產(chǎn)品加工質(zhì)量,提高勞動生產(chǎn)率”是夾具設(shè)計工作的主要任務(wù),加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度,后者主要用夾具來保證。
4. 夾緊裝置的設(shè)計對整個夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計一個好的夾具可以減少廢品率。
因此,夾具設(shè)計要保證以下幾個條件:
1. 夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途及生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。
2. 保證工件的精度。
3. 保證使用方便與安全。
4. 正確處理作用力的平衡問題。
5. 注意結(jié)構(gòu)的工藝性,便于制造和維修。注意夾具與機床、輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。
6.在機械制造中,為了適應(yīng)新產(chǎn)品的不斷發(fā)展要求。因此,夾具計過程中有朝著下列方向發(fā)展的趨勢:
(1) 發(fā)展通用夾具的新品種
A.由于機械產(chǎn)品的加工精度日益提高,因此需要發(fā)展高精度通用夾具。
B.廣泛的采用高效率夾具,可以壓縮輔助時間,提高生產(chǎn)效率。
(2) 發(fā)展調(diào)整式夾具
(3) 推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。
(4) 加強專用夾具的標準化和規(guī)范化。
(5) 大力推廣和使用機械化及自動化夾具。
(6) 采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來設(shè)計和制造夾具。
本設(shè)計屬于工藝夾具設(shè)計范圍,機械加工工藝設(shè)計在零件的加工制造過程中有著重要的作用。工藝性的好壞,直接影響著零件的加工質(zhì)量及生產(chǎn)成本,在設(shè)計中為了適應(yīng)中批批量的生產(chǎn)情況,以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,在設(shè)計中所采用的零件盡量采用標準件,以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)費用。
機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
就我個人而言,我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練,希望在設(shè)計中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力,為自己今后從事的職業(yè)打下一個良好的基礎(chǔ)。
由于個人能力所限,設(shè)計尚有許多不足之處,希望各位老師給予指教。
目 錄
目 錄
序言 2
一、零件的工藝分析 2
二、工藝規(guī)程設(shè)計 3
(一)確定毛坯的制造形式 3
(二)基面的選擇 3
(三)制定工藝路線 3
(四)機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 4
(五)確立切削用量及基本工時 4
三、夾具設(shè)計: 5
(一)、設(shè)計時注意的問題 5
(二)、夾具設(shè)計 6
參考資料: 8
(一)零件的分析
(一).零件的作用
題目所給的零件是機床托架,主要在車細長桿時起輔助支撐作用.
(二)零件的工藝分析:
機床主軸箱齒輪共有三組加工表面,其間有一定位置要求。分述如下:
1. 以直徑為35為中心的加工表面
這一組加工表面包括:直徑為35的孔。
2 以直徑為中心加工端面和右側(cè)面
3 托架上面
二. 工藝規(guī)程設(shè)計
(一) 確定毛坯的制造形式。
零件的材料為為HT200,考慮到零件的幾何形狀比較簡單。所以用鑄造的方法來做毛坯。
(二) 基面的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?;孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過程中回問題百出,更有甚者,還會造成零件的大批報廢,是生產(chǎn)無法正常進行。
(1)粗基準的選擇。對于零件而言,盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則,現(xiàn)選取托架上面的面作為粗基準。
(2)精基準的選擇。主要應(yīng)該考慮基準重合的問。因為工件的端面和外圓都與內(nèi)孔的中心線,有嚴格的技術(shù)要求,因此因此要以內(nèi)院為精基準,來加工上面,側(cè)面和端面,
制定工藝路線
方案一
工序一: 鑄造
工序2: 時效處理
工序3:以上面為基準粗加工直徑為55的下端面
工序4:以直徑為55的下端面為基準加銑上端面,
工序5: 以直徑為55的下斷面為基準鉆直徑為35的孔,絞孔
工序6: 以孔和下端面為基準銑30x50的面
工序7: 以直徑為35的孔和30x50的面定位系直徑為55的外圓的側(cè)面。
工序8: 銑R6x3的槽兩個
工序9: 鉆2-M8的兩個底孔,攻絲
工序10: 質(zhì)檢,入庫
方案二:方案一
工序一: 鑄造
工序2: 時效處理
工序3:以上面為基準粗加工直徑為55的下端面
工序4:以直徑為55的下端面為基準加銑上端面,
工序5: 以直徑為55的下斷面為基準鉆直徑為35的孔,絞孔
工序6: 以孔和下端面為基準銑30x50的面
工序7:。銑R6x3的槽兩個
工序8:以直徑為35的孔和30x50的面定位系直徑為55的外圓的側(cè)面
工序9: 鉆2-M8的兩個底孔,攻絲
工序10: 質(zhì)檢,入庫
工藝路線方案的比較
工藝方案二與方案一的不同在于方案一,在銑了30x50的面之后直接銑R6x3的兩個槽,節(jié)省了時間,提高了效率,而方案二的方法則是工序過于分散,因此選擇方案二。
(四) 機械加工量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定
根據(jù)加工工藝,分別對各加工表面的機械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的確定如下:
(五)、 確定切削用量及基本工時
切削用量及基本工時的確定:銑直徑為55的下端面,選用機床:X51立式銑床,選用高速鋼圓柱形銑刀,齒數(shù)Z=6
⑴第一次走刀:
按機床選取
工作臺進給量:
基本工時:
⑵第二次走刀:
按機床選取
工作臺進給量:
基本工時:
(m/min)
其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)
4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速
ns== 504r/min
按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與504r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min。現(xiàn)選取=480r/min。
所以實際切削速度v=110r/min/。
5) 切削工時,按《工藝手冊》表6.2-1
L==40mm , =2mm, =0, =0
tm===0.098(mi
1) 加工工時 其中
由表22
所以
擴孔: 21.7
按機床取
所以實際切削速度
工時: 切入
所以
銑直徑為55的上端面,選用機床:X51立式銑,選用高速鋼圓柱形銑刀,齒數(shù)Z=6
⑴第一次走刀:
按機床選取
工作臺進給量:
基本工時:
⑵第二次走刀:
按機床選取
工作臺進給量:
基本工時:
鉆鉆直徑為35的孔
3、工序2鉆直徑為33的孔,擴直徑為35
(1) 鉆φ33孔
a/加工條件:機床:Z525鉆床..
刀具:麻花鉆 其中d=33
.b/計算切削用量:=20mm
由《機械加工工藝手冊》表15-53,表15-37可知:
.f=0.36mm/r v=0.35m/s
.
確定主軸轉(zhuǎn)速: n==.334r/min
. 按機床選?。?
實際機床選?。?v=
切入 切出 l=80mm
切削工時: .
(2)擴φ35
a/加工條件:機床:CA6140車床..
刀具:擴孔鉆 其中d=32mm
.b/計算切削用量:=2mm
由《機械加工工藝手冊》表15-53,表15-37可知:
.f=0..81mm/r v=0.14m/s
確定主軸轉(zhuǎn)速: n==.121.5r/min
. 按機床選?。?
實際機床選?。?v=
切削工時: .
以內(nèi)孔和端面為基準銑托架的上端面,選用機床:X51立式銑床,選用高速鋼圓柱形銑刀,齒數(shù)Z=6
⑴第一次走刀:
按機床選取
工作臺進給量:
基本工時:
⑵第二次走刀:
按機床選取
工作臺進給量:
基本工時:
(m/min)
其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)
4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速
ns== 504r/min
按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與504r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min。現(xiàn)選取=480r/min。
所以實際切削速度v=110r/min/。
5) 切削工時,按《工藝手冊》表6.2-1
L==40mm , =2mm, =0, =0
tm===0.098(mi
2) 加工工時 其中
由表22
所以
擴孔: 21.7
按機床取
所以實際切削速度
工時: 切入
以內(nèi)圓和上端面為基準銑直徑為35的右側(cè)面,選用機床:X51立式銑床,選用高速鋼圓柱形銑刀,齒數(shù)Z=6
⑴第一次走刀:
按機床選取
工作臺進給量:
基本工時:
⑵第二次走刀:
按機床選取
工作臺進給量:
基本工時:
(m/min)
其中:=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見《切削手冊》表1.28,即
=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。
所以 x1.44x0.8x1.04x0.81x0.97=158.6(m/min)
4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速
ns== 504r/min
按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與504r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為480r/min及600r/min?,F(xiàn)選取=480r/min。
所以實際切削速度v=110r/min/。
5) 切削工時,按《工藝手冊》表6.2-1
L==40mm , =2mm, =0, =0
tm===0.098(mi
3) 加工工時 其中
由表22
所以
擴孔: 21.7
按機床取
所以實際切削速度
工時: 切入
鉆M8的底孔6.8
3、鉆直徑為6.8的孔,
(1) 鉆φ33孔
a/加工條件:機床:Z525鉆床..
刀具:麻花鉆 其中d=6
.b/計算切削用量:=20mm
由《機械加工工藝手冊》表15-53,表15-37可知:
.f=0.36mm/r v=0.35m/s
.
確定主軸轉(zhuǎn)速: n==.334r/min
. 按機床選?。?
實際機床選?。?v=
切入 切出 l=80mm
切削工時: .
(2)手動攻絲。.
三、 夾具設(shè)計
為了提高勞動生產(chǎn)率,保證加工質(zhì)量,降低勞動強度,需要設(shè)計專用的夾具。
有老師分配的任務(wù),我被要求設(shè)計—銑30x50的上端面這道工序,本夾具采用內(nèi)孔定位,壓板手動壓緊結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)操作簡單,裝卸方便,非常適合大批量生產(chǎn)。
1、問題提出
本夾具主要用來銑30x50面,因為本面是油孔沒有什么特殊的要求,因此主要考慮提高生產(chǎn)率上,
(二)夾具設(shè)計
1. 切削力和夾緊力計算
(1)刀具: 采用高速鋼端面銑刀
機床: X51
由[3] 所列公式 得
查表 9.4—8 得其中: 修正系數(shù)
z=24
代入上式,可得 F=889.4N
因在計算切削力時,須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。
安全系數(shù) K=
其中:為基本安全系數(shù)1.5
為加工性質(zhì)系數(shù)1.1
為刀具鈍化系數(shù)1.1
為斷續(xù)切削系數(shù)1.1
所以
(2)夾緊力的計算
選用夾緊螺釘夾緊機 由
其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù),取
F=+G G為工件自重
夾緊螺釘: 公稱直徑d=8mm,材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級
螺釘疲勞極限:
極限應(yīng)力幅:
許用應(yīng)力幅:
螺釘?shù)膹姸刃:耍郝葆數(shù)脑S用切應(yīng)力為
[s]=3.5~4 取[s]=4
得
滿足要求
經(jīng)校核: 滿足強度要求,夾具安全可靠,
使用快速螺旋定位機構(gòu)快速人工夾緊,調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置,即可指定可靠的夾緊力
2.定位誤差分析
由于用定位銷和端面定位的,設(shè)計基準和定位基準重合,定位誤差極小,又因為孔自身沒有什么定位精度,因此定位可以不予考慮,主要考慮提高生產(chǎn)效率上。
不必考慮定位誤差,只需保證夾具的心 軸的制造精度和安裝精度。
3.夾具設(shè)計及操作說明
如前所述,在設(shè)計夾具時,應(yīng)該注意提高勞動率.此夾具手動壓板夾緊,操作簡單快速。本夾具總體的感覺是操作比較簡單,結(jié)構(gòu)比較緊湊,效率大大提高。
鉆孔夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見附圖中。
第5章 總 結(jié)
為期兩周的機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計即將結(jié)束了,兩周是時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的,通過這兩周的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論,不再是紙上談兵,而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計,使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng),使我們更好的利用圖書館的資料,更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和資料,為我們的畢業(yè)設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。
課程設(shè)計使我們認識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的,還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo),使我們學(xué)到了好多,也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機會,它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。
最后,衷心的感謝老師的精心指導(dǎo)和悉心幫助,使我順利的完成此次設(shè)計。謝謝!?。?!
第6章 參 考 文 獻
【1】趙家齊主編.機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書.機械工業(yè)出版社,1997
【2】王紹俊主編.機械制造工藝設(shè)計手冊.機械工業(yè)出版社,1985
【3】《金屬機械加工工藝人員手冊》修訂組編.金屬機械加工工藝人員手冊.上??茖W(xué)技術(shù)出版社,1983
【4】上海柴油機廠工藝設(shè)備研究所編.金屬切削機床夾具設(shè)計手冊.機械工業(yè)出版社.1984
【5】南京市機械研究所主.金屬切削機床夾具圖冊.機械工業(yè)出版社
【6】呂周堂、陳曉光主編.互換性與技術(shù)基礎(chǔ).中國科學(xué)技術(shù)
機械加工工藝卡片
產(chǎn)品型號
零件圖號
共 2 頁
產(chǎn)品名稱
零件名稱
半 軸
第 1 頁
材
料
毛坯種類
鑄件
牌 號
45
每一鍛件制品數(shù)
1
技術(shù)要求
毛 重
文件編號
狀 態(tài)
尺寸規(guī)格
凈 重
件
臺
件
批
工
序
號
工序名稱
工 序 內(nèi) 容
車
間
小
組
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時
夾 輔 具
刀 具
量 具
準終
單件
00
鑄造
保證尺寸要求
卷尺
10
時效處理
清砂處理
20
銑
直徑為55的下端面
X51
高速鋼圓柱銑刀
30
銑
銑直徑為55的上端面
X51
高速鋼圓柱銑刀
游標卡尺
40
鉆,擴,絞
鉆,擴,絞35的孔
Z525
錐柄麻花鉆
游標卡尺
50
銑
50x30端面,銑R3的兩個槽
X51
專用夾具
高速鋼圓柱銑刀
60
銑
銑右側(cè)面
X51
專用夾具
高速鋼圓柱銑刀
游標卡尺
70
鉆,
鉆M8的底孔,攻M8的絲
M1331
專用夾具
游標卡尺
80
鉗
去毛刺
Z525
專用夾具
錐柄麻花鉆
游標卡尺
90
終檢
按圖樣檢查各部分尺寸
專用夾具
游標卡尺
10
入庫
專用夾具
14
檢驗入庫
嚴格按照圖紙要求進行檢測
工作臺
編 制
校 對
審 核
會 簽
描 圖
更改
處數(shù)
文件號
簽字
日期
更改
處數(shù)
文件號
簽字
日期
機械加工工藝卡片
工件名稱
CA6140托架
工序號
Ⅴ
零件名稱
CA6140托架
零件號
零件重量
1.78kg
同時加工件數(shù)
1
材料
毛坯
牌號
硬度
型號
重量
HT200
HBS191-229
鑄件
1.78kg
設(shè)備
夾具
輔助工具
名稱
型號
專用夾具
立式銑床
X51
安裝
工步
安裝及工步說明
刀具
量具
走刀長度mm
走刀次數(shù)
切削深度mm
進給量mm/r
主軸轉(zhuǎn)速r/min
切削速度m/min
基本工
時min
1
銑50x30的2個面
高速鋼端面銑刀
游標卡尺
100
1
0.75
0.45
200
0.94
設(shè)計者
指導(dǎo)老師
共 1 頁
第 1 頁
收藏