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龍巖國際商貿中心
超
高
模
板
施
工
方
案
龍巖市華輝建筑服務有限公司
2011年1月20日
目錄
一、編制依據(jù)………………………………………………………2
二、工程概況………………………………………………………2
三、模板搭設方案…………………………………………………3
四、模板安裝………………………………………………………4
五、模板安裝安全措施……………………………………………5
六、混凝土澆筑方案………………………………………………6
七、梁荷載計算 ……………………………………………………6
八、樓板荷載計算…………………………………………………16
九、支撐系統(tǒng)安全保障措施………………………………………23
十、模板拆除方案…………………………………………………27
十一、高大模板施工應急預案……………………………………28
一、編制依據(jù)
本工程模板施工方案根據(jù):中國建筑上海設計研究院提供的世紀天成廣場施工圖,《簡眀施工計算手冊》、GB50204-2002、GB50009、GB50010、JGJ130-2001、JGJ59-99、《編制施工腳手架安全技術標準統(tǒng)一規(guī)定》、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》(JGJ162-2008)、閩建建【2007】32號文件和相關的施工規(guī)范及相關的工程質量驗收規(guī)范進行設計。本方案主要保證超高支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。
二、工程概況
1、龍巖國際商貿中心位于福建省龍巖市龍巖大道中段，東臨龍巖大道，北臨西陂路，西臨住宅區(qū)，南臨城市中心綠地廣場?？偨ㄖ娣e195600.7㎡。
本方案所涉及的平面區(qū)域為：3-7軸與V-C1軸相交的區(qū)域。該區(qū)域為電影院所在的位置。模板支撐系統(tǒng)都支撐在六層板的頂板上，標高為25.96m至35m，支撐高度超過了8m，達到了超高模板的要求。該結構的模板支撐架全部支撐在六層板的頂板上，六層板的頂板的混凝土標號為C40，板厚130mm，設計承載能力為20KN/m2.
本高大模板區(qū)域內的梁有WKL-24、WKL-21，截面尺寸500mm1000mm；WKL-10、WKL-12、WKL-12，截面尺寸500mm800mm；WKL-7、WKL-8、WKL-13、 WKL-16、WKL-19，截面尺寸400mm800mm；WKL-5、WKL-17，截面尺寸350mm800mm；平面位置圖、支撐系統(tǒng)平面布置圖和剪刀撐間距和步距大樣圖見附圖1、2、3.
現(xiàn)主要驗證超高梁WKL-24，截面尺寸500mm1000mm，位于A1軸交3軸到7軸，跨度為10.55m，高度8.04m。
三、模板搭設方案
1、材料選用：
a、支撐采用Φ483.0mm鋼管支撐。
b、墻板、梁模、柱模采用18mm910mm1830mm膠合板進行拼裝。
c、柱墻箍采用Φ483.0mm鋼管、楞條等加固物件采用7575mm方松木，及Φ10螺栓。
d、所有的木材、鋼筋、螺桿均應采用符合國標及施工規(guī)范的要求。
2、搭設方案：
根據(jù)工程特點，采用鋼管支撐作為本系統(tǒng)的支撐體系。
a、鋼管支撐立桿的縱橫向間距為1.2m。
b、水平桿步距為1.5m。
c、每道豎向剪刀撐跨越4根立桿，由底到頂連續(xù)設置。相鄰2道豎向剪刀撐的間距為4根立桿。
d、在每一樓層設置水平剪刀撐，每道水平剪刀撐跨越4根立桿。相鄰2道水平剪刀撐的間距為4根立桿。
e、架體必須連續(xù)設置縱、橫向掃地桿和水平桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距墊木上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。
f、梁底方木垂直于梁跨布置，相鄰2道方木的間距為0.4m。架在梁底的縱向水平桿。
g、為保證梁的剛度和穩(wěn)定性，在框架主梁底增加1道立桿，則梁底立桿間距為0.6m。梁底兩側的立桿用直角扣件與梁底縱向水平連接。為確保安全，在每個扣件以下增加一個防滑扣。梁底中央立桿用頂托與梁底縱向水平桿連接。
i、在各層柱的中部設置柱箍與模板支撐架連為一體，在每層樓面上，預埋連墻件，間距2.4m(兩跨)與支撐立桿相連。
四、 模板安裝
1、支梁、板模順序：
安裝梁鋼管架→ 主次隔柵→鋪釘膠合板及拼版→梁板軸線標高調整→面板拼縫連接→刷脫模劑→質量檢查→下道工序。
2、梁模板施工時注意以下幾點：
（1）梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對齊，待平板模板安裝后，檢查并調整標高，將木楔釘牢在墊板上。；
（2）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。喊凑?‰標準起拱；
（3）平板模板間的板縫要拼密，不留縫隙，以保證混凝土板底平整。
五、模板安裝安全措施
（1）支模時操作人員必須掛好、系好安全帶。
（2）模板安裝高度大于3米時，應搭設腳手架。
（3）樓板上有預留孔洞時，在模板安裝后應將洞口蓋牢，如洞口過大應設防護欄桿。
（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。
（5）施工臨時用電應使用完好的膠皮線，木工機具堅持“一機、一箱、一閘、一漏”，下班時應及時切斷電源，以防發(fā)生觸電事故。
（6）用塔吊吊運模板時，必須由信號工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。
六、 混凝土澆筑方案
（一）作業(yè)準備
1．澆筑前應將模板內的垃圾、泥土、木方等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋的保護層墊塊是否符合規(guī)范要求。
2．澆筑前澆水使模板濕潤。
3．施工縫的松散砼及砼軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤、無明水。
（二）砼澆筑與振搗的一般要求
1．采用泵送砼，砼自輸送泵口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，如用串桶或溜槽等。
2．使用插入式振動泵應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距一般為300～400mm。振搗上一層時應插入下層5～10cm，以使兩層砼結合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。
3．澆筑砼應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼初凝前，將次層砼澆筑完畢。一般超過2小時應按施工縫處理。
4．澆筑砼時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件各插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆搗的砼初凝前修正完好。
七、梁荷載計算：
計算依據(jù)《建筑施工模板安全技術規(guī)范》(JGJ162-2008)。
計算參數(shù):
模板支架搭設高度為8.0m，
梁截面 BD=500mm1000mm，立桿的縱距(跨度方向) l=1.00m，立桿的步距 h=1.50m，
梁底增加1道承重立桿。
面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm4。
木方7575mm，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm4。
梁兩側立桿間距 1.20m。
梁底按照均勻布置承重桿3根計算。
模板自重0.50kN/m2，混凝土鋼筋自重25.00kN/m3，施工活荷載3.00kN/m2。
扣件計算折減系數(shù)取1.00。
圖1 梁模板支撐架立面簡圖
采用的鋼管類型為483.5。
一、模板面板計算
面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。
考慮0.9的結構重要系數(shù)，靜荷載標準值 q1 = 0.9(25.0001.0000.500+0.5000.500)=11.475kN/m
考慮0.9的結構重要系數(shù)，活荷載標準值 q2 = 0.9(2.000+1.000)0.500=1.350kN/m
面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:
本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:
W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3；
I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4；
(1)抗彎強度計算
f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；
M —— 面板的最大彎距(N.mm)；
W —— 面板的凈截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2；
M = 0.100ql2
其中 q —— 荷載設計值(kN/m)；
經(jīng)計算得到 M = 0.100(1.2011.475+1.41.350)0.2500.250=0.098kN.m
經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.09810001000/27000=3.625N/mm2
面板的抗彎強度驗算 f < [f],滿足要求!
(2)抗剪計算 [可以不計算]
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.600(1.2011.475+1.41.350)0.250=2.349kN
截面抗剪強度計算值 T=32349.0/(2500.00018.000)=0.391N/mm2
截面抗剪強度設計值 [T]=1.40N/mm2
抗剪強度驗算 T < [T]，滿足要求!
(3)撓度計算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250
面板最大撓度計算值 v = 0.67711.4752504/(1006000243000)=0.208mm
面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求!
二、梁底支撐木方的計算
作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。
1.荷載的計算：
(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：
q1 = 25.0001.0000.250=6.250kN/m
(2)模板的自重線荷載(kN/m)：
q2 = 0.5000.250(21.000+0.500)/0.500=0.625kN/m
(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN)：
經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P1 = (1.000+2.000)0.5000.250=0.375kN
考慮0.9的結構重要系數(shù)，均布荷載 q = 0.9(1.206.250+1.200.625)=7.425kN/m
考慮0.9的結構重要系數(shù)，集中荷載 P = 0.91.400.375=0.473kN
木方計算簡圖
木方彎矩圖(kN.m)
木方剪力圖(kN)
變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：
變形計算受力圖
木方變形圖(mm)
經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為
N1=0.144kN
N2=3.896kN
N3=0.144kN
經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 0.145kN.m
經(jīng)過計算得到最大支座 F= 3.896kN
經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.047mm
木方的截面力學參數(shù)為
本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:
W = 7.507.507.50/6 = 70.31cm3；
I = 7.507.507.507.50/12 = 263.67cm4；
(1)木方抗彎強度計算
抗彎計算強度 f=0.145106/70312.5=2.06N/mm2
木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!
(2)木方抗剪計算 [可以不計算]
截面抗剪強度必須滿足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪強度計算值 T=31.711/(27575)=0.456N/mm2
截面抗剪強度設計值 [T]=1.30N/mm2
木方的抗剪強度計算滿足要求!
(3)木方撓度計算
最大變形 v =0.047mm
木方的最大撓度小于600.0/250,滿足要求!
三、梁底支撐鋼管計算
(一) 梁底橫向鋼管計算
縱向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。
集中荷載P取橫向支撐鋼管傳遞力。
支撐鋼管計算簡圖
支撐鋼管彎矩圖(kN.m)
支撐鋼管剪力圖(kN)
變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：
支撐鋼管變形計算受力圖
支撐鋼管變形圖(mm)
經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到
最大彎矩 Mmax=1.461kN.m
最大變形 vmax=3.343mm
最大支座力 Qmax=17.046kN
抗彎計算強度 f=1.461106/5080.0=287.62N/mm2
支撐鋼管的抗彎計算強度小于290.0N/mm2,滿足要求!
支撐鋼管的最大撓度小于1000.0/150與10mm,滿足要求!
(二) 梁底縱向鋼管計算
縱向鋼管只起構造作用，通過扣件連接到立桿。
四、扣件抗滑移的計算
縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算:
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承載力設計值,取8.00kN；
R —— 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；
計算中R取最大支座反力，R=17.05kN
單扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求,可以考慮采用雙扣件!
R≤8.0 kN時，可采用單扣件； 8.0kN
12.0kN時，應采用可調托座。
五、立桿的穩(wěn)定性計算
不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為：
其中 N —— 立桿的軸心壓力最大值，它包括：
橫桿的最大支座反力 N1=17.046kN (已經(jīng)包括組合系數(shù))
腳手架鋼管的自重 N2 = 0.91.200.1298.040=1.121kN
N = 17.046+1.121=18.167kN
i —— 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.58cm；
A —— 立桿凈截面面積，A=4.890cm2；
W —— 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3；
[f] —— 鋼管立桿抗壓強度設計值，[f] = 205.00N/mm2；
a —— 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.30m；
h —— 最大步距，h=1.50m；
l0 —— 計算長度，取1.500+20.300=2.100m；
—— 由長細比，為2100/16=133；
—— 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到0.386；
經(jīng)計算得到=18167/(0.386489)=96.138N/mm2；
不考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算 < [f],滿足要求!
考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為：
風荷載設計值產(chǎn)生的立桿段彎矩 MW計算公式
MW=0.90.91.4Wklah2/10
其中 Wk —— 風荷載標準值(kN/m2)；
Wk=0.70.2001.2000.600=0.144kN/m2
h —— 立桿的步距，1.50m；
la —— 立桿迎風面的間距，1.20m；
lb —— 與迎風面垂直方向的立桿間距，1.00m；
風荷載產(chǎn)生的彎矩 Mw=0.90.91.40.1441.2001.5001.500/10=0.044kN.m；
Nw —— 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值；
Nw=17.046+0.91.21.038+0.90.91.40.044/1.000=18.217kN
經(jīng)計算得到=18217/(0.386489)+44000/5080=105.082N/mm2；
考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算 < [f],滿足要求!
八、樓板荷載計算：
計算依據(jù)1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）。
計算依據(jù)2《施工技術》2002.3.《扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全》(杜榮軍)。
計算參數(shù):
模板支架搭設高度為8.0m，
立桿的縱距 b=1.20m，立桿的橫距 l=1.20m，立桿的步距 h=1.50m。
面板厚度18mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm4。
木方7575mm，間距300mm，剪切強度1.6N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm4。
模板自重0.35kN/m2，混凝土鋼筋自重25.00kN/m3，施工活荷載3.00kN/m2。
扣件計算折減系數(shù)取1.00。
圖1 樓板支撐架立面簡圖
圖2 樓板支撐架荷載計算單元
采用的鋼管類型為483.5。
一、模板面板計算
面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。
靜荷載標準值 q1 = 25.0000.2001.200+0.3501.200=6.420kN/m
活荷載標準值 q2 = (2.000+1.000)1.200=3.600kN/m
面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:
本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:
W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3；
I = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4；
(1)抗彎強度計算
f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；
M —— 面板的最大彎距(N.mm)；
W —— 面板的凈截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2；
M = 0.100ql2
其中 q —— 荷載設計值(kN/m)；
經(jīng)計算得到 M = 0.100(1.206.420+1.43.600)0.3000.300=0.115kN.m
經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.11510001000/64800=1.770N/mm2
面板的抗彎強度驗算 f < [f],滿足要求!
(2)抗剪計算 [可以不計算]
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.600(1.206.420+1.43.600)0.300=2.294kN
截面抗剪強度計算值 T=32294.0/(21200.00018.000)=0.159N/mm2
截面抗剪強度設計值 [T]=1.40N/mm2
抗剪強度驗算 T < [T]，滿足要求!
(3)撓度計算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250
面板最大撓度計算值 v = 0.6776.4203004/(1006000583200)=0.101mm
面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!
二、模板支撐木方的計算
木方按照均布荷載下連續(xù)梁計算。
1.荷載的計算
(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：
q11 = 25.0000.2000.300=1.500kN/m
(2)模板的自重線荷載(kN/m)：
q12 = 0.3500.300=0.105kN/m
(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)：
經(jīng)計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000)0.300=0.900kN/m
靜荷載 q1 = 1.201.500+1.200.105=1.926kN/m
活荷載 q2 = 1.400.900=1.260kN/m
2.木方的計算
按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:
均布荷載 q = 3.823/1.200=3.186kN/m
最大彎矩 M = 0.1ql2=0.13.191.201.20=0.459kN.m
最大剪力 Q=0.61.2003.186=2.294kN
最大支座力 N=1.11.2003.186=4.206kN
木方的截面力學參數(shù)為
本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:
W = 7.507.507.50/6 = 70.31cm3；
I = 7.507.507.507.50/12 = 263.67cm4；
(1)木方抗彎強度計算
抗彎計算強度 f=0.459106/70312.5=6.53N/mm2
木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求!
(2)木方抗剪計算 [可以不計算]
最大剪力的計算公式如下:
Q = 0.6ql
截面抗剪強度必須滿足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪強度計算值 T=32294/(27575)=0.612N/mm2
截面抗剪強度設計值 [T]=1.60N/mm2
木方的抗剪強度計算滿足要求!
(3)木方撓度計算
均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到1.605kN/m
最大變形 v =0.6771.6051200.04/(1009500.002636718.8)=0.900mm
木方的最大撓度小于1200.0/250,滿足要求!
三、托梁的計算
托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。
集中荷載取木方的支座力 P= 4.206kN
均布荷載取托梁的自重 q= 0.135kN/m。
托梁計算簡圖
托梁彎矩圖(kN.m)
托梁剪力圖(kN)
變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：
托梁變形計算受力圖
托梁變形圖(mm)
經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 2.101kN.m
經(jīng)過計算得到最大支座 F= 18.735kN
經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.208mm
頂托梁的截面力學參數(shù)為
截面抵抗矩 W = 49.00cm3；
截面慣性矩 I = 245.00cm4；
(1)頂托梁抗彎強度計算
抗彎計算強度 f=2.101106/1.05/49000.0=40.84N/mm2
頂托梁的抗彎計算強度小于215.0N/mm2,滿足要求!
(2)頂托梁撓度計算
最大變形 v = 0.208mm
頂托梁的最大撓度小于1200.0/400,滿足要求!
四、扣件抗滑移的計算
縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算:
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承載力設計值,取8.00kN；
R —— 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；
上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。
五、模板支架荷載標準值(立桿軸力)
作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。
1.靜荷載標準值包括以下內容：
(1)腳手架的自重(kN)：
NG1 = 0.1298.040=1.038kN
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.3501.2001.200=0.504kN
(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：
NG3 = 25.0000.2001.2001.200=7.200kN
經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 8.742kN。
2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載。
經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+2.000)1.2001.200=4.320kN
3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式
N = 1.20NG + 1.40NQ
六、立桿的穩(wěn)定性計算
不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式
其中 N —— 立桿的軸心壓力設計值，N = 16.54kN
—— 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到；
i —— 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58
A —— 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89
W —— 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08
—— 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)；
[f] —— 鋼管立桿抗壓強度設計值，[f] = 205.00N/mm2；
l0 —— 計算長度 (m)；
如果完全參照《扣件式規(guī)范》，由公式(1)或(2)計算
l0 = k1uh (1)
l0 = (h+2a) (2)
k1 —— 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.155；
u —— 計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表5.3.3；u = 1.750
a —— 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.30m；
公式(1)的計算結果：l0=1.1551.7501.50=3.032m =3032/15.8=191.891 =0.197
=16538/(0.197489)=171.582N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 < [f],滿足要求!
公式(2)的計算結果：l0=1.500+20.300=2.100m =2100/15.8=132.911 =0.386
=16538/(0.386489)=87.518N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 < [f],滿足要求!
如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算
l0 = k1k2(h+2a) (3)
k2 —— 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.016；
公式(3)的計算結果：l0=1.1551.016(1.500+20.300)=2.464m =2464/15.8=155.969 =0.291
=16538/(0.291489)=116.311N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 < [f],滿足要求!
九、模板支撐系統(tǒng)搭設安全保證措施
本工程模板支撐系統(tǒng)均采用扣件式鋼管腳手架，為了保證模板搭設安全可靠，超高模板支撐系統(tǒng)的搭設還應注意以下事項，如與計算有矛盾的取值均按以下安全措施搭設。（安全措施中的要求均比計算中的取值要求高）。
1、本方案應由施工單位組織專家組進行論證審查，并形成書面的專家組意見，并在專家組的評審意見進行完善后，報監(jiān)理批準后，方可執(zhí)行。
2、超高模板支撐體系使用材料應符合下列要求，并嚴格按照進場鋼管、扣件的質量，按規(guī)定進行進場驗收和檢驗。
①鋼管選用外徑48mm，壁厚不得小于3.0mm。鋼管應有產(chǎn)品合格證、質量檢驗報告，鋼管表面應平直光滑，彎曲、壓扁、銹蝕嚴重及打孔的鋼管不得使用。
②扣件應有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質量合格證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品標識，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。扣件應進行防銹處理。
3、高大模板支撐體系應符合下列構造要求：
①本工程的模板支撐系統(tǒng)均落在地下室1層頂板上，承載力達到3.5KN/ m2
②每根立桿底部墊在長度不少于2跨 的12#槽鋼。
立桿接長必須對接，嚴禁搭接。立桿步距不應超過1.5m。
梁底中間立桿頂部應采用可調頂托受力，不得采用橫桿受力，且頂托距離最上面一道水平桿不宜超過200mm。當超過200mm時，應采取可靠措施固定,即增加一道水平桿加強。
立桿垂直度偏差應不大于H/500（H為架體總高度），且最大偏差應不大于50mm。
③架體必須連續(xù)設置縱、橫向掃地桿和水平桿，最頂上兩步架內再各增加一道水平拉桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距墊木上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。
架體縱向的內外立桿沿全長從兩端開始，每隔4排立桿，應設置一道剪刀撐，每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6米。剪刀撐斜桿與地面傾角應在45。～60。之間，跨越立桿最多根數(shù)為：45。時7根，50。時6根，60。時5根。剪刀撐斜桿與立桿或水平桿的每個相交處應采用旋轉扣件固定。
架體四周與建筑物應形成可靠連接，以減少架體搭設高度對穩(wěn)定性的不利影響。架體兩端與中間沿水平方向全平面每隔4排立桿，從頂層開始向下，每層應設置一道水平剪刀撐。剪刀撐的構造應符合豎向剪刀撐的要求。豎直方向按每層樓面設置一道連墻件，水平方向按每2跨設置一道連墻件。每個樓層在框架處，增加一道抱柱箍管，與架體垂直方向的兩根箍管延伸至架體，用扣件連接。
④立桿、水平桿、剪刀撐斜桿的接頭應錯開在不同的框格層中設置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3；模板支撐體系桿件不得與外腳手架、卸料平臺等連接。
⑤所有的節(jié)點必須都有扣件連接，不得遺漏。扣件的擰緊扭力矩應控制在45～60N.m之間。
4、支撐架體搭設場地為地下室頂板，應保證場地平整無雜物，確保排水暢通，不得出現(xiàn)地基積水現(xiàn)象。
5、高大模板支撐體系搭設前，應由項目技術負責人向項目管理人員和搭設人員進行安全技術交底以及對施工詳圖進行說明，并做好書面交底簽字手續(xù)。
6、高大模板支撐體系搭設應在施工員指導和專職安全員監(jiān)督下實施，并做好相應的施工日記。搭設人員應當嚴格執(zhí)行施工專項方案及有關安全技術規(guī)定，墊木、立桿應準確定位。
7、支撐體系搭設過程和完畢后，施工單位應采用扭力扳手對扣件螺栓擰緊扭力矩進行檢查并形成書面記錄。抽樣方法應按隨機分布原則進行，適當加大受力較大部位的抽檢數(shù)量，抽檢的數(shù)量為扣件數(shù)量的10%。不合格率超過抽檢數(shù)量10%的應全面檢查，直至合格為止。
搭設過程中和搭設完畢后應隨時對立桿的垂直度進行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合要求的情況應及時進行整改。
8、架體搭設完成后應進行驗收并形成書面驗收意見，施工單位由技術負責人到場組織驗收，未經(jīng)驗收合格不得進入下一道工序。
混凝土澆筑前應施工單位應組織自檢驗收。合格后，再提請監(jiān)理進行驗收，未經(jīng)復驗合格不得澆筑混凝土。
高大模板支撐體系搭設和使用過程中應避免集中堆載。
澆筑過程中應派有關人員對模板支撐系統(tǒng)進行觀察，發(fā)現(xiàn)有支撐系統(tǒng)出現(xiàn)立桿彎曲變形，扣件滑落等現(xiàn)象應及時進行處理。
9、高大模板支撐體系拆除時，混凝土的強度應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204）的有關要求，并報監(jiān)理單位審查同意后方可實施。
10、高大模板支撐體系搭設人員必須按照國家有關規(guī)定經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓，取得架子工操作資格證書，方可上崗作業(yè)。
十、監(jiān)測措施
梁板高支模采用扣件式腳手架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝、砼澆搗施工過程中，必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)測措施：
1、班組日常進行安全檢查，項目每周進行安全檢查，公司每月進行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。
2、日常檢查、巡查重點部位：
1）、桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。
2）、底座是否松動，立桿是否符合要求。
3）、連接扣件是否松動。
4）、架體是否不均勻的沉降、垂直度。
5）、施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。
6）、安全防護措施是否符合規(guī)范要求。
7）、模板支撐架體和桿件是否有變形的現(xiàn)象。
3、腳手架在承受六級大風或大暴雨后必須進行全面檢查。
4、在澆搗高支模梁板砼前，由項目部對腳手架全面檢查，合格后才開始澆砼，澆砼的過程中，由質安員、施工員對架體檢查，隨時觀測架體變形。發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。構件允許偏差見下表：
序號
項 目
允許偏差
檢查工具
1
立桿鋼管彎曲3m
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