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機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)
———一級(jí)圓柱齒輪減速器
設(shè)計(jì)說(shuō)明書
重慶工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
班級(jí): 10機(jī)制302班
姓名: 劉克勇
學(xué)號(hào):
指導(dǎo)老師: 曾珠
得分:
2011年12月20日
前言
機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)是機(jī)械專業(yè)很重要的一門基礎(chǔ)課程。我們平時(shí)上課就是按部就班地學(xué)習(xí),學(xué)的比較散、知識(shí)掌握得不是很牢固、沒(méi)有真正地聯(lián)系貫通和通過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)過(guò)。此次設(shè)計(jì)課程將我們所學(xué)的知識(shí)系統(tǒng)地聯(lián)系起來(lái),讓我們用自身所學(xué)的知識(shí)去處理實(shí)際生活中的問(wèn)題,真正地做到“學(xué)以致用”。
減速器是我們?nèi)粘Ia(chǎn)中經(jīng)常用到的部件,在各個(gè)行業(yè)都用用到。它在我們的生產(chǎn)生活中發(fā)揮著不可替代的作用,為我們帶來(lái)了很多的便捷,使得我們的設(shè)備能夠按需求運(yùn)轉(zhuǎn)從而提高生產(chǎn)效率,其重要性不言而喻。
本減速器說(shuō)明書是本人按照課本題目要求,根據(jù)自身所學(xué)和一些參考資料設(shè)計(jì)編制而成。其中各個(gè)參數(shù)全部嚴(yán)格按照手冊(cè)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行選擇,真實(shí)而有效。本說(shuō)明書系統(tǒng)地闡述了一級(jí)減速器的設(shè)計(jì)步驟和設(shè)計(jì)原理,以及設(shè)計(jì)參數(shù)的選取方法。由于參考資料的版本改變個(gè)別參數(shù)可能有所變化。
由于本人水平有限,難免出現(xiàn)疏漏和不當(dāng),衷心歡迎讀者批評(píng)指正,本人將不甚感激!
編者
2011年10月
目錄
一、設(shè)計(jì)任務(wù)書 1
二、方案擬定 2
三、電動(dòng)機(jī)的選擇 4
四、V帶的設(shè)計(jì) 8
五、大小齒輪的設(shè)計(jì) 10
六、從動(dòng)齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 13
七、從動(dòng)軸的設(shè)計(jì) 15
八、從動(dòng)軸各軸段長(zhǎng)度的確定 16
九、從動(dòng)軸上的軸承選定及各參 18
十、從動(dòng)軸上端蓋的參數(shù) 18
十一、從動(dòng)軸上鍵的參數(shù) 19
十二、主動(dòng)軸的設(shè)計(jì) 19
十三、主動(dòng)軸各軸段長(zhǎng)度的確定 20
十四、主動(dòng)軸上的軸承選定及各參數(shù) 22
十五、主動(dòng)軸軸上鍵的參數(shù) 22
十六、主動(dòng)軸上端蓋的參數(shù) 22
十七、減速器鑄鐵箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸關(guān) 系 23
設(shè)計(jì)小結(jié) 27
參考資料 28
一、設(shè)計(jì)任務(wù)書
1.原始數(shù)據(jù)
已知條件
題號(hào)
1
傳送帶的工作拉力F/KN
7
傳送帶的速度V/(m*s-1)
1
卷筒直徑D/mm
400
2.工作條件
1)工作情況:兩班制工作(每班按8h計(jì)算),連續(xù)單向運(yùn)轉(zhuǎn),載荷變化不大,空載啟動(dòng);輸送帶速度容許的誤差為5%;滾筒效率η=0.96。
2)工作環(huán)境:室內(nèi),灰塵較大,環(huán)境溫度30℃左右。
3)使用期限:折舊期8年,4年一次大修。
4)制造條件及批量:普通中,小制造廠,小批量。
3 參考傳動(dòng)方案 (圖一)
4 設(shè)計(jì)工作量
1)設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份。
2)裝配圖一張(0號(hào)或1號(hào))。
3)減速器主要零件的工作圖1~3張
二、方案擬定
傳動(dòng)方案常由運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖表示。運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖明確地表示了組成機(jī)器的原動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置和工作機(jī)三者之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力傳遞關(guān)系,而且為傳動(dòng)裝置中各零件的設(shè)計(jì)提供了重要的依據(jù)。
分析和選擇傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的類型及組合,合理布置傳動(dòng)順序,是擬定傳動(dòng)方案的重要一環(huán),我們考慮以下幾點(diǎn):
(1) 帶傳動(dòng)
由于其承載能力較低,在傳遞相同轉(zhuǎn)矩時(shí),結(jié)構(gòu)尺寸較其他傳動(dòng)形式大,但是傳動(dòng)平穩(wěn),能吸振緩沖,因此別廣泛用于傳動(dòng)系統(tǒng)的高速級(jí)。
(2) 鏈傳動(dòng)
運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn),且有沖擊,已布置在傳動(dòng)系統(tǒng)的低速級(jí)。
(3)斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)
平穩(wěn)性較直齒圓柱齒輪傳動(dòng)好,相對(duì)可用于高速級(jí)。
(4) 錐齒輪傳動(dòng)
因錐齒輪(特別是大模數(shù)錐齒輪)加工較困難,故一般放在高速級(jí),并限制其傳動(dòng)比。
(5)蝸桿傳動(dòng)
傳動(dòng)比較大,承載能力較齒輪傳動(dòng)低,故常布置在傳動(dòng)裝置的高速級(jí),獲得較小的結(jié)構(gòu)尺寸和較高的齒面相對(duì)滑移速度,以便形成液體動(dòng)壓潤(rùn)滑油膜提高承載能力和傳動(dòng)效率。
(6)開式齒輪傳動(dòng)
其工作環(huán)境一般較差,潤(rùn)滑條件不好,故壽命較短,宜布置在傳動(dòng)裝置的低速級(jí)。
(7)傳動(dòng)裝置的布局
要求盡可能做到結(jié)構(gòu)緊湊、勻稱,強(qiáng)度和剛度好,便于操作和維修。
終上所述,結(jié)合此次設(shè)計(jì)要求和應(yīng)用環(huán)境我選擇了以下布局方式:
(圖一)
三、電動(dòng)機(jī)的選擇
計(jì)算項(xiàng)目
計(jì)算內(nèi)容
計(jì)算結(jié)果
確定電動(dòng)機(jī)功率
電動(dòng)機(jī)的選擇
電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速
總傳動(dòng)及各級(jí)傳動(dòng)比的分配
各軸的轉(zhuǎn)速
各軸的功率
各軸轉(zhuǎn)矩
按照工作要求和條件,選用Y系列一般用途的全封閉自扇冷籠型三相異步電動(dòng)機(jī)。
滾筒工作所需的功率
Pw=FwVw/1000ηw式中,
Fw=7000N,Vw=1m/s,
帶式傳送機(jī)的效率
ηw=0.96 (手冊(cè)P11)
Pw=70001/10000.96
=7.292kw
電動(dòng)機(jī)的輸出功率P0按 P0=Pw/η
式中η為電動(dòng)機(jī)至滾筒裝置的總效率(包括V帶傳動(dòng),一對(duì)齒輪傳動(dòng),兩對(duì)滾動(dòng)球軸承及聯(lián)軸器等的效率)
η=ηbηg(ηr)2ηc
其中:ηb=0.96; ηg=0.97
ηr=0.99; ηc=0.97
所以:η=0.960.970.9920.97
=0.885
P0=Pwη
=7.2920.885
=8.240kw
選取電動(dòng)機(jī)的額定功率,使Pm=(1-1.3)P0,并由本手冊(cè)第一篇有關(guān)Y系列電動(dòng)機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)的表中取電動(dòng)機(jī)的額定功率為Pm=11kw
滾筒軸的轉(zhuǎn)速為
nw=60Vw/3.14D
=6010001/4003.14
=47.77r/min
經(jīng)查手冊(cè),取V帶傳動(dòng)比ib=2~4,單級(jí)圓柱齒輪傳動(dòng)比ig=3~5 (手冊(cè)P12),所以總的傳動(dòng)比范圍為
i=(2*3)~(4*5)
=6~20
則電動(dòng)機(jī)可選擇的轉(zhuǎn)速范圍相應(yīng)為
n,=inw=(6~20)47.77r/min
=286.62 ~ 955.4r/min
電動(dòng)機(jī)同步轉(zhuǎn)速符合這一范圍的有600r/min,750r/min和1000r/min三種。
為了降低電動(dòng)機(jī)的重量和價(jià)格以及噪音,由第一篇第四章有關(guān)表選取同步轉(zhuǎn)速為750r/min的Y系列電動(dòng)機(jī)Y180L-8,其滿載轉(zhuǎn)速nm=727r/min。
傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比
i=nmnw
=72747.77
=15.22
分配各級(jí)傳動(dòng)比 由式i=ibig,為使V帶傳動(dòng)的外輪廓尺寸不至過(guò)大,取傳動(dòng)比ib=3.5,則齒輪的傳動(dòng)比為
ig=iib
=15.223.5
=4.35
Ⅰ軸:nⅠ=nwib
=7273.5
=208r/min
Ⅱ軸:nⅡ= nⅠ ig
=2084.35
=47.771r/min
滾筒軸:nw= nⅡ=47.77r/min
Ⅰ軸: PⅠ=Pm*ηb
=110.96
=10.56kw
Ⅱ軸: PⅡ= PⅠηrηg
=10.560.990.97
=10.14kw
滾筒軸:Pw= PⅡηrηc
=10.140.990.97
=9.74kw
電動(dòng)機(jī)軸T0=9550*Pm nm
=955011727
=144.50N*m
Ⅰ軸: TⅠ=9550*PⅠ nⅠ
=955010.56208
=484.85N*m
Ⅱ軸: TⅡ=9550*PⅡnⅡ
=955010.1447.77
=2027.15N*m
滾筒軸: Tw=9550 *Pwnw
=95509.7447.77
=1947.18N*m
選用Y(IP44)系列
Pm=11KW
選擇Y系列電動(dòng)機(jī)Y180L-8
參數(shù)
軸號(hào)
電動(dòng)機(jī)軸
Ⅰ軸
Ⅱ軸
滾筒軸
轉(zhuǎn)速
727
208
47.77
47.77
功率
11.00
10.56
10.14
9.74
轉(zhuǎn)矩
144.50
484.85
2027.15
1947.18
傳動(dòng)比
3.5
4.35
1
效率
0.96
0.96
0.96
四、V帶的設(shè)計(jì)
計(jì)算項(xiàng)目
計(jì)算內(nèi)容
計(jì)算結(jié)果
設(shè)計(jì)功率
選擇帶型
傳動(dòng)比
小帶輪的基準(zhǔn)直徑
大帶輪的基準(zhǔn)直徑
帶速
初定軸間距
所需基準(zhǔn)長(zhǎng)度
實(shí)際中心距
小帶輪包角
單根V帶傳遞的額定功率
傳動(dòng)比i≠1的額定功率增量
V帶的根數(shù)
Pd=KA*P=1.211kw=13.2kw
由Pd=13.2kw和電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速
nm=727r/min,由手冊(cè)P296圖11-1選取
由第一篇知,V帶i=3.5
由手冊(cè)p296表11-1和表11-5選定dd1=180mm
由 dd2=i dd1 (1-ε)
=3.5180(1-0)mm
=630mm
查手冊(cè)p298表11-5取標(biāo)準(zhǔn)值
V=
=(3.14 180727)(601000)
=6.85m/s
0.7(dd1 +dd2)≤a0≥2(dd1 +dd2)
0.7(180 +630)≤a0≥2(180 +630)
567≤a0≥1620
按要求取a0=1000mm
Ld0=2a0+[3.14(dd1+ dd2)] 2+( dd2 -dd1)2(4 a0)
=21000+[3.14(180+630)] 2+
(630-180)2(41000 )
=3221.075mm
由手冊(cè)p300表11-2查標(biāo)準(zhǔn)值
Ld=3550mm
a≈a0+(Ld- Ld0)2
=1000+(3550-3268.7) 2
=1140.65mm
amin=a-0.015 Ld
=1140.65-0.0153550
=1087.4mm
amax=a+0.03 Ld
=1140.65+0.033550
=1247.15mm
а1=180。-[(dd2-dd1)57.3。] a
=180。-
[(600 -180)57.3。] 1140.7
=158.9。
由dd1和n1查手冊(cè)P301以及B型得P1=2.6kw
由帶型B和n1,手冊(cè)P301表11-2得△P1=0.25kw
查手冊(cè)P299表11-7;ka=0.9378
查手冊(cè)P300表11-8;kL=1.10
Z=Pd[( P1 +△P1)] ka kL
=13.2[( 2.6 +0.25)] 0.93781.10
=4.49
KA=1.2,Pd=13.2kw
B型
i=3.4
dd1=180mm
dd2=630mm
因?yàn)?m/s
25m/s所以符合條件
ao=1000mm
Ld=3550mm
a=1140.7mm
а1=158.9。
符合要求
P1=2.6kw
△P1=0.25kw
取Z=5
五、大小齒輪的設(shè)計(jì)
步驟
計(jì)算與說(shuō)明
主要結(jié)果
選擇齒輪材料和熱處理工藝
按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)
許用接觸應(yīng)力
小齒輪轉(zhuǎn)矩
齒寬因數(shù)
載荷因數(shù)
計(jì)算中心距
選擇齒數(shù)
確定模數(shù)
確定中心距
計(jì)算主要幾何尺寸
校核彎曲疲勞強(qiáng)度
按中等質(zhì)量查書P138表8-3,小齒輪選用45鋼調(diào)質(zhì)處理,齒面平均硬度220HBS;大齒輪選用45剛正火,齒面平均硬度190HBS.
因?yàn)槭情]式軟齒面輪傳動(dòng),故按齒面接觸強(qiáng)度計(jì)算
[бH]=[бH]2=481MPa
由P144圖8-37和圖8-41C分別查得:
бHlim1=555MPa бHlim2=530MPa
бFlim1=190MPa бFlim2=180MPa
由P145表8-8差得SH=1.1, SF=1.4,故
[бH]1= бHlim1/SH [бH]2= бHlim2/SH
=5551.1 =5301.1
=504.5MPa =481.8MPa
[бF]1= бFlim1/SF [бF]2= бFlim2/SF
=1901.4 =1801.4
=135.7MPa =128.5MPa
T1=484.85N.m
單級(jí)減速器中齒輪相對(duì)軸承對(duì)策布置,且為軟齒面直齒輪,φa=0.4(書P148)因載荷有中等沖擊,齒輪對(duì)稱布置且為軟齒面k按1.2~2的中小偏向取值。(書P143)
a≥(u1) 3√{(355[бH]) 2 KT1φu}
其中T1=484.85 N.m ;i=u=4.35
所以
a≥(4.351) 3√{(355/481) 2 1.5484.8510004.350.4}
初算中心距 ac=314.3mm
取Z1=25,則Z2= Z1u=254.35
=108.75
由公式a=m(Z1+ Z2) 2 得
m=4.69
由P123表8-1差得標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m=5
a=m(Z1+ Z2) 2
=5(25+ 109) 2
=335mm
齒寬 b=φaa
=0.4335
=134mm
為補(bǔ)償兩齒輪軸向尺寸誤差和方便加工,取b1=140mm b2=134mm
分度圓直徑d1=mZ1 d2=mZ2
=525 =5109
=125mm =545mm
齒頂高 ha= ha* m=5mm
齒根高 hf= ha +c=6.25mm
齒頂圓直徑da1=d1+2ha da2=d2+2ha
=125+10 =545+10
=135mm =555mm
按Z1=29,Z2=126由P147圖8-40查得
YFs1=3.95 YFs2=3.9
所以由公式得
бf1= 2KT1YFs1bm2Z1
= 21.5484.8510003.95
=51.13MPa<[бF]1,安全
бf2= 2KT1YFs2bm2Z1
=бf1YFs2 YFs1
=50.5MPa <[бF]2,安全
小齒輪45鋼調(diào)質(zhì)220HBS,大齒輪45鋼 正火190HBS
[бH]= 481MPa
T1=484.85 N.m
φa=0.4
k=1.5
ac=314.3mm
Z1=25
Z2=109
模數(shù)m=5
a=335mm
b1=140mm
b2=134mm
ha=5mm
hf=6.25mm
da1=135mm
da2=555mm
бf1<[бF]1,安全
бf2<[бF]2,安全
六、從動(dòng)齒輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(手冊(cè)P271)
符號(hào)
尺寸關(guān)系
計(jì)算結(jié)果
齒頂高da
輪轂內(nèi)徑d
轂寬L
輪轂外徑D1
δo
H
H1
C
S
e
n
r
因?yàn)閐a=555>400mm,為了方便制造所以該齒輪為鑄造(鑄鋼)齒輪
da=555mm
d=90mm
1.5d>L=b=134mm
D1=1.6d
=1.690
=144mm
δo=(3~4)mt≥8mm ,直齒齒輪中mt=m=5
δo=45
=20mm
H=0.8d
=0.890
=72mm
H1=0.8H
=0.872 (為便于加工
=57.6mm 制造H1=58mm)
C=(1~1.3) δo
=1.220
=24mm
S=0.8C
=0.824
=19.2mm (為便于加工制造S=20)
e=(1~1.2) δo
=1.220
=24mm
n=0.5 mt
=0.55
=2.5mm
r≈0.5C
≈0.524
=12mm
da=555mm
L=134mm
D1=144mm
δo=20mm
H=72mm
H1=58mm
C=24mm
S=20mm
e=24mm
n=2.5mm
r=12mm
七、從動(dòng)軸的設(shè)計(jì)
符號(hào)
確定方法及說(shuō)明
主要結(jié)果
最小直徑d
d1
d2
d3
d4
d5
d6
當(dāng)使用45鋼時(shí),按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算最小直徑d≥A﹛3√( PⅡ/nⅡ) ﹜其中A=110
所以 d0≥110﹛3√( 10.1447.7) ﹜
d0≥65.62mm
由聯(lián)軸器確定軸的最小直徑d,查手冊(cè)P182表7-3 查的聯(lián)軸器為YL13型d=70mm 軸孔長(zhǎng)度L=107mm
d1=d+2a,a≥(0.07~0.1)d a取0.1
d2=d1+1~5mm,但為了與滾動(dòng)軸承小徑d=85mm配合
d3=d2+1~5mm d3應(yīng)與齒輪相配合 應(yīng)圓整為標(biāo)準(zhǔn)直徑(一般以0,2,5,8為尾數(shù))
d4=d3+2a a≥(0.07~0.1)d3 a取0.1
d5≤d4或d5=d6+2a,軸環(huán)用于軸承的軸向定位和固定用,為了便于拆卸,其值不能超過(guò)軸承內(nèi)圈高度,由選用的軸承安裝尺寸D1=95m 查手冊(cè)P206選取(軸承號(hào)6217)
一般d6=d2,同一軸上的滾動(dòng)軸承選同一型號(hào)
d=70mm
d1=82mm
d2=85mm
d3=90mm
d4=108mm
d5=95mm
d6=85mm
八、從動(dòng)軸各軸段長(zhǎng)度的確定
名稱及符號(hào)
確定方法及說(shuō)明
主要結(jié)果
大軸齒輪寬度b2
大齒輪端面至箱體內(nèi)壁的距離△2
箱體內(nèi)壁至軸承端面的距離△3
軸承寬度B
箱座壁厚δ
箱蓋壁厚δ1
軸承座孔長(zhǎng)度L
軸承蓋長(zhǎng)度尺寸 m ; e
外伸軸上旋轉(zhuǎn)零件的內(nèi)端面與軸承蓋外端面的距離L1
外伸軸上裝旋轉(zhuǎn)零件的軸段長(zhǎng)度L2
b2為大軸齒輪寬度,軸上該段長(zhǎng)度應(yīng)比輪轂短2~3mm
△2=10~15mm,對(duì)重型減速器應(yīng)取大值
當(dāng)軸承為脂潤(rùn)滑時(shí),應(yīng)設(shè)封油環(huán),取△3=5~10mm;當(dāng)軸承為油潤(rùn)滑時(shí),取△3=3~5mm
選定的軸承型號(hào)為(6217) 查該軸承數(shù)據(jù)B=28mm
δ=0.025a+△≥8 (對(duì)于單級(jí)減速器取
=0.025335+1 △=1)
=9.375mm
δ1=0.85δ≥8
=0.8510
=8.5
L由軸承座旁聯(lián)接螺栓的扳手空間位置或座孔內(nèi)零件安裝位置確定,
L=δ+ C1+C2+5~10mm (螺栓M18)
=10+24+22+8
=64mm
m=L-B-△3-8
=64-28-10-6
=20mm
m=30mm,由于采用裝有氈圈油封的嵌入式端蓋e值可根據(jù)軸承外徑查表手冊(cè)P244表9-18確定,e= 8mm
L1與與外接零件及軸承端蓋的結(jié)構(gòu)有關(guān),選用嵌入式端蓋
則L1=5~10mm
按軸上旋轉(zhuǎn)零件的輪轂孔寬度和固定方式確定。采用鍵連接時(shí)L2通常比輪轂寬度短2~3,該軸連軸器的長(zhǎng)度L=107mm 故取L2=100mm
b2=132mm
△2=15mm
△3=10mm
B=28mm
δ=10mm
δ1=10mm
L=64mm
m=20mm
e= 8mm
L1=10mm
L2=100mm
九、從動(dòng)軸上的軸承選定及各參
由大軸d2選取6217型號(hào)(手冊(cè)P206)的軸承
軸承型號(hào)
尺寸/mm
安裝尺寸/mm
D
D
B
rmin
D1(min)
D3(max)
ra(max)
6217
85
150
28
2
95
140
2
十、從動(dòng)軸上端蓋的參數(shù)
符號(hào)
尺寸關(guān)系
計(jì)算結(jié)果
D(軸承外徑)
e2
s
m
D3
D4
密封圈
寬度B
內(nèi)徑d
外徑D
140~280(150)
e2= e=8mm
s=10~15mm 取較大值即s=15mm
m=23-s=7
D3=D+ e2
=150+8
=158mm
由軸承裝配結(jié)構(gòu)尺寸確定
D4=140mm
由手冊(cè)P239表9-10選得密封圈
B=9mm
d=78mm
D=102mm
D=150
e2=8mm
s=15mm
D3=158mm
D4=140mm
B=9mm
d=78mm
D=102mm
十一、從動(dòng)軸上鍵的參數(shù)(手冊(cè)P170)
軸
鍵
鍵槽
長(zhǎng)度mm
R
深度mm
公稱直徑d
公稱尺寸
Bχh
軸t
轂t1
70
20χ12
7.5
4.9
90
0.5
90
25χ14
9.0
5.4
125
0.5
十二、主動(dòng)軸的設(shè)計(jì)
名稱及符號(hào)
確定方法及說(shuō)明
主要結(jié)果
最小直徑d0
d1
d2
d3
d4
d5
D6
當(dāng)使用45鋼時(shí),按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算最小直徑d≥A﹛3√( PⅡ/nⅡ) ﹜其中A=118
所以 d0≥118﹛3√( 10.56208) ﹜
d0≥43.7mm
由手冊(cè)P-305 查出d0=50mm
d1=d+2a,a≥(0.07~0.1)d a取0.1
d2=d1+1~5mm,為了與滾動(dòng)軸承小徑d=65配合
d3=d2+1~5mm d3應(yīng)與齒輪相配合 應(yīng)圓整為標(biāo)準(zhǔn)直徑(一般以0,2,5,8為尾數(shù))
d4= d3+2a,a≥(0.07~0.1)d3 a取0.1
d4=84mm,取標(biāo)準(zhǔn)值d4=85mm
d5≤d4或d5=d6+2a,軸環(huán)用于軸承的軸向定位和固定用,為了便于拆卸,其值不能超過(guò)軸承內(nèi)圈高度,由選用的軸承安裝尺寸D1=74m 查手冊(cè)P206選取(軸承號(hào)6217)
一般d6=d2,同一軸上的滾動(dòng)軸承選同一型號(hào)
d0=50mm
d1=60mm
d2=65mm
d3=70mm
d4=85mm
d5=74mm
d6=65mm
十三、主動(dòng)軸各軸段長(zhǎng)度的確定
名稱及符號(hào)
確定方法及說(shuō)明
主要結(jié)果
小軸齒輪寬度b1
小齒輪端面至箱體內(nèi)壁的距離△2
箱體內(nèi)壁至軸承端面的距離△3
軸承寬度B
軸承座孔長(zhǎng)度L
軸承蓋長(zhǎng)度尺寸 m ; e
外伸軸上旋轉(zhuǎn)零件的內(nèi)端面與軸承蓋外端面的距離L1
外伸軸上裝旋轉(zhuǎn)零件的軸段長(zhǎng)度L2
b1=b2+5~10mm,b2為大軸齒輪寬度,軸上該段長(zhǎng)度應(yīng)比輪轂短2~3mm
△2=10~15mm,對(duì)重型減速器應(yīng)取大值,因?yàn)閎1=b2+5~10mm,所以為了使齒輪裝配對(duì)稱取 △2=12mm
當(dāng)軸承為脂潤(rùn)滑時(shí),應(yīng)設(shè)封油環(huán),取△3=5~10mm;當(dāng)軸承為油潤(rùn)滑時(shí),取△3=3~5mm
查手冊(cè)P206選定的軸承型號(hào)為(6213)
查該軸承數(shù)據(jù)B=23mm
L由軸承座旁聯(lián)接螺栓的扳手空間位置或座孔內(nèi)零件安裝位置確定,
L=δ+ C1+C2+5~10mm (螺栓M18)
=10+24+22+8
=64mm
m=L-B-△3-8
=64-23-10-6
=25mm
m=28mm,由于采用裝有氈圈油封的嵌入式端蓋e值可根據(jù)軸承外徑查表手冊(cè)P244表9-18確定,e= 8mm
L1與與外接零件及軸承端蓋的結(jié)構(gòu)有關(guān),選用嵌入式端蓋
則
L1=5~10mm
按軸上旋轉(zhuǎn)零件的輪轂孔寬度和固定方式確定。采用鍵連接時(shí)L2通常比輪轂寬度短2~3,帶輪內(nèi)經(jīng)長(zhǎng)度 L=250=100mm 故取L2=98mm
b1=138mm
△2=12mm
△3=5mm
B=23mm
L=64mm
m=25mm
e =8mm
L1=10mm
L2=98mm
十四、主動(dòng)軸上的軸承選定及各參數(shù)
由小軸d2選取6213型號(hào)的軸承
軸承型號(hào)
尺寸/mm
安裝尺寸/mm
d
D
B
rmin
D1(min)
D3(max)
ra(max)
6213
65
120
23
1.5
74
111
1.5
十五、主動(dòng)軸軸上鍵的參數(shù)(手冊(cè)P170)
軸
鍵
鍵槽
長(zhǎng)度
r
深度
L
公稱直徑d
公稱尺寸
bh
軸t
轂t1
50
149
5.5
3.8
90
0.3
十六、主動(dòng)軸上端蓋的參數(shù)
符號(hào)
尺寸關(guān)系
計(jì)算結(jié)果
D(軸承外徑)
e2
s
m
D3
D4
密封圈
寬度B
內(nèi)徑d
外徑D
110~130(120)
e2= e=10mm
s=10~15mm 取較大值即s=15mm
m=30-s=15
D3=D+ e2
=120+8
=128mm
由軸承裝配結(jié)構(gòu)尺寸確定
D4=111mm
由手冊(cè)P239表9-10選得密封圈
B=8mm
d=58mm
D=80mm
D=120
e2=8mm
s=15mm
D3=128mm
D4=111mm
B=8mm
d=58mm
D=80mm
十七、減速器鑄鐵箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸關(guān)系
手冊(cè)P352
名稱及符號(hào)
尺寸關(guān)系
計(jì)算結(jié)果
箱座(體)壁厚δ
箱蓋壁厚δ1
箱座、箱蓋、箱座底的凸緣厚度b、b1、b2
地腳栓直徑及數(shù)目df、n
軸承旁聯(lián)接螺栓直徑d1
箱蓋、箱座聯(lián)接螺栓直徑d2
檢查孔蓋螺釘直徑d3
軸承座外徑D21、D22
軸承旁聯(lián)接螺栓的距離S1、S2
軸承旁凸臺(tái)半徑R1
軸承旁凸臺(tái)高度h
箱外壁至軸承座端面的距離L1
箱蓋、箱座的肋厚m1、m
大齒輪頂圓與箱內(nèi)壁之間的距離Δ1
齒輪端面箱內(nèi)壁的距離Δ2
油溝尺寸
a、b
δ=0.025a﹢△≥8
=0.025335+1
=9.375mm 取整得δ=10mm
δ1=0.85δ≥8
=0.8510
=8.5mm 取整得δ1=10mm
b=b1=1.5δ b2=2.5δ
=1.510 =2.510
=15mm =25mm
因?yàn)閍>200,所以
df=0.047a+8
=0.047335+8
=23.745mm 查手冊(cè)P353表14-7得
df=24mm 即M24
n=底座凸緣周長(zhǎng)之半(200~300)≥4
={335+(555+135)/2+142+135+30+102}200
=5.14mm 取整得 n=6
d1=0.75 df
=0.7524
=18mm 查手冊(cè)P353表14-7得
d1=18mm 即M18
d2=(0.5~0.6)df
=0.624
=14.4mm 查手冊(cè)P353表14-7得
d2=16mm 即M16
單級(jí)減速器d3=6mm
D21=1201.25+10 D22=1501.25+10
=160mm =197.5mm
取整得D21=160mm D22=200mm
S1≈D21=160mm
S2≈D22=200mm
R1=C2=22mm
根據(jù)低速軸軸承座外徑D2和d1扳手之間C1的要求由結(jié)構(gòu)確定得:h=70mm
L1=C1+C2+5~8
=24+22+8
=54mm
m1>0.85δ1 m≥0.85δ
>0.8510 ≥0.8510
>8.5 ≥8.5
取整得m1=10mm 取整得m =9mm
Δ1≥1.2δ
≥1.210
取整得Δ1=12mm
Δ2≥δ=10
Δ21=15mm Δ22=12mm
采用鑄造加工油溝
a=5~8mm b=6~10mm
因此 a=8mm b=8mm
δ=10mm
δ1=10mm
b=b1
=15mm
b2=25mm
df=24mm
n=6
d1=18mm
d2=16mm
d3=6mm
D21
=160mm
D22
=200mm
S1=160mm
S2=200mm
R1=22mm
h=70mm
L1=54mm
m1=10mm
m=10mm
Δ1=12mm
Δ21
=15mm
Δ22
=12mm
a=8mm
b=8mm
減速器三維效果圖
設(shè)計(jì)小結(jié)
此次減速器的設(shè)計(jì),是我上大學(xué)以來(lái)的第一次簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)。這次設(shè)計(jì)只是對(duì)減速器的基本尺寸和形狀的設(shè)計(jì)的了解,并沒(méi)有進(jìn)行公差配合以及位置度等技術(shù)要求。通過(guò)這次減速器的設(shè)計(jì),我體會(huì)到了在機(jī)械加工與設(shè)計(jì)中。參數(shù)選取的重要性,以及參數(shù)的合理性。每個(gè)參數(shù)的選取都是按照相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行選定的,而不是隨意地亂取參數(shù)。機(jī)械是各個(gè)學(xué)科的綜合,不論是實(shí)踐還是理論都有太多需要學(xué)習(xí)的。
本次設(shè)計(jì)我覺(jué)得有以下幾個(gè)特點(diǎn):
1. 零件的結(jié)構(gòu)多種多樣,相當(dāng)?shù)膹?fù)雜難選,對(duì)于如何選取和運(yùn)用,我都還不是非常熟練。
2. 幾何參數(shù)的選用,要查閱大量的課外資料,才能達(dá)到選取最優(yōu)化的幾何參數(shù),滿足設(shè)計(jì)要求,而我自己所選的參數(shù)還不能達(dá)到最優(yōu)化幾何參數(shù)。
3. 選取的參數(shù)之間的關(guān)聯(lián)性太強(qiáng),而我自己還不能較好的利用起來(lái)。
4. 盡可能的多用標(biāo)準(zhǔn)件能節(jié)省大量的設(shè)計(jì)時(shí)間,提高效率。
參考資料
機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)…………………………P198(零件在軸上的固定)
機(jī)械手冊(cè)………………………………P137-140 (電動(dòng)機(jī)的選擇)
機(jī)械手冊(cè)…………………………P205-207 (選取球軸承的型號(hào))
機(jī)械手冊(cè)…………………………P244(端蓋和透蓋尺寸的確定)
機(jī)械手冊(cè)……………………P270-271(齒輪結(jié)構(gòu)形式/尺寸計(jì)算)
機(jī)械手冊(cè)…………………………P342-343(軸各段直徑及長(zhǎng)度)
機(jī)械手冊(cè)………………………………P335-P336(齒輪相關(guān)計(jì)算)
機(jī)械手冊(cè)……………P352 (減速器鑄鐵箱體主要結(jié)構(gòu)尺寸關(guān)系)
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