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目錄 1 前言 1 1 1 塑料模的功能 1 1 2 我國塑料?，F(xiàn)狀 1 1 3 塑料模發(fā)展趨勢 2 2 塑件成型工藝分析 2 2 1 塑件圖 3 2 2 塑件的分析 3 2 3 ABS 的性能分析 4 3 塑件的成型工藝參數(shù)確定 5 3 1ABS 注射性能分析 5 3 1 1 注射成型過程 5 3 2 注射工藝參數(shù) 5 3 3 尺寸精度 6 3 4 圓角 6 4 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 7 4 1 分型面位置確定 7 4 2 型腔數(shù)量與排列方式的確定 7 4 3 選擇注塑機(jī) 8 4 3 1 注射量的計(jì)算 8 4 3 2 澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 8 5 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 9 5 1 注射壓力校核 9 5 2 鎖模力的校核 9 6 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 11 6 1 主流道尺寸的確定 11 6 2 主流道的凝料體積 11 6 3 主流道澆口套的形式 11 I 6 4 分流道的設(shè)計(jì) 12 6 4 1 分流道的布置形式 12 6 4 2 分流道的長度 12 6 4 3 分流道的當(dāng)量直徑 12 6 4 4 分流道的截面形狀 12 6 4 5 分流道截面尺寸 13 6 4 6 凝料體積 13 6 5 校核剪切速率 13 6 5 1 分流道的表面粗糙度和脫模斜度 14 6 6 澆口的設(shè)計(jì) 14 6 6 1 澆口的作用 14 6 6 2 澆口尺寸的確定 14 6 6 3 校核澆口的剪切速率 15 6 6 4 校核主流道的剪切速率 16 6 7 冷料穴的設(shè)計(jì) 16 7 成型零件工作尺寸的計(jì)算 17 7 1 工作尺寸的計(jì)算 17 7 2 成型零件尺寸及動(dòng)模墊板厚度的計(jì)算 18 8 模架的選擇 21 8 1 注射模模架的結(jié)構(gòu) 21 8 2 模板尺寸的確定 21 9 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 23 9 1 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) 23 9 2 側(cè)向抽芯尺寸計(jì)算 23 9 2 1 抽芯距的計(jì)算 23 9 2 2 抽芯力的計(jì)算 23 9 2 3 脫模力的計(jì)算 23 9 3 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 24 9 3 1 斜導(dǎo)柱彎曲力的計(jì)算 24 II 9 3 2 斜導(dǎo)柱截面尺寸確定 24 9 4 滑塊設(shè)計(jì) 25 10 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的確定 27 10 1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 27 10 2 導(dǎo)柱 導(dǎo)套的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) 27 10 3 導(dǎo)柱的設(shè)計(jì) 28 10 4 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 28 11 脫模機(jī)構(gòu)的確定 29 11 1 校核推出機(jī)構(gòu)作用在塑件上的單位壓應(yīng)力 30 12 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 31 12 1 排氣的幾種方式 31 12 1 1 排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 31 12 2 排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì) 31 13 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 32 13 1 冷卻系統(tǒng)的確定 32 13 2 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 32 13 2 1 冷卻介質(zhì) 32 13 2 2 冷卻系統(tǒng)的簡單計(jì)算 32 總結(jié) 35 參考文獻(xiàn) 36 致謝 37