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離心式鼓風機備件入廠檢驗規(guī)程 1 總則 1.1 適用范圍 本規(guī)范適用于生產(chǎn)裝置中離心式鼓風機備件（如主軸、葉輪、軸承、密封組件以及聯(lián)軸器等）的檢驗。 1.2 引用標準 GB/T 13275-91 一般用途離心式通風機技術(shù)條件 JB 4730-1994 壓力容器無損檢測 1.3 檢驗評審標準 1.3.1 設(shè)備零部件制造圖紙標定尺寸和精度要求，以及技術(shù)條件所要求的內(nèi)容。 1.3.2 合同技術(shù)附件規(guī)定的內(nèi)容及要求。 1.3.3 1.2引用標準 2 檢驗內(nèi)容 2.1 主軸 2.1.1 資料審查 2.1.1.1 按合同要求清理產(chǎn)品資料是否齊全。 2.1.1.2 審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、合格證、技術(shù)文件（材料制造廠商產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，零件材料化學成分分析報告，機械性能試驗報告，硬度檢測報告，無損檢測報告，熱處理報告，如要求時提供的動、靜平衡試驗報告等）是否符合相關(guān)規(guī)范、標準以及圖紙的要求。 2.1.2 入廠檢驗步驟 2.1.2.1 宏觀檢查 a）檢查零件外形是否與圖紙一致。 b）零件表面應光潔，過渡部位圓滑，無裂紋、脫層、氣孔、夾渣等缺陷。 c）配合表面的粗糙度應符合圖紙要求。 d）機加工表面應平整光滑，應無劃痕等缺陷。 2.1.2.2 幾何尺寸檢查 檢查各部幾何尺寸，應符合圖紙要求，尺寸公差應在圖紙設(shè)計規(guī)定的范圍之內(nèi)。 2.1.2.3 形狀及位置公差檢查、 a）檢查主軸的直線度，最大不能超過以下范圍，且應符合圖紙要求。 轉(zhuǎn)速（r/min） 最大直線度（mm） ＜200 0.07～0.10 500～1500 0.05～0.06 1500～3000 0.03～0.04 b）檢查轉(zhuǎn)子各部位跳動量，最大不能超過以下范圍，且應符合圖紙要求。 檢查部位 跳動公差名稱 跳動量（不大于）mm 主軸軸頸 徑向跳動 0.01 其余各部位 最大徑向跳動 0.04 2.1.2.4 探傷檢查 主軸除應進行超聲波探傷檢查外，奧氏體不銹鋼主軸應進行著色探傷檢查，其余材料主軸應進行磁粉探傷檢查，應無影響使用要求的缺陷存在。 2.2 葉輪 2.2.1 資料審查 2.2.1.1 按合同要求清理產(chǎn)品資料是否齊全。 2.2.1.2 審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、合格證、技術(shù)文件（材料制造廠商產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，零件材料化學成分分析報告，機械性能試驗報告，硬度檢測報告，無損檢測報告，熱處理報告，靜平衡和動平衡試驗報告等）是否符合相關(guān)規(guī)范、標準以及圖紙的要求。 2.2.2 入廠檢驗步驟 2.2.2.1 宏觀檢查 a）檢查零件外形是否與圖紙一致。 b）零件表面應光潔，過渡部位圓滑，無裂紋、脫層、氣孔、夾渣等缺陷。 c）配合表面的粗糙度應符合圖紙要求。 d）機加工表面應平整光滑，應無劃痕等缺陷。 2.2.2.2 幾何尺寸檢查 檢查各部幾何尺寸，應符合圖紙要求，尺寸公差應在圖紙設(shè)計規(guī)定的范圍之內(nèi)。 2.2.2.3 形狀及位置公差檢查 a）檢查葉輪各部位跳動量，最大不能超過以下范圍，且應符合圖紙要求。 檢查部位 跳動公差名稱 跳動量（不大于）mm 葉輪外緣 徑向跳動 0.20 葉輪外緣兩側(cè) 端面跳動 0.50 b）檢查葉輪內(nèi)孔的圓柱度，應符合圖紙要求。 c）檢查葉輪內(nèi)孔鍵槽的對稱度，應符合圖紙要求。 2.2.2.4 探傷檢查 葉輪除應進行超聲波探傷檢查外，奧氏體不銹鋼葉輪應進行著色探傷檢查，其余材料葉輪應進行磁粉探傷檢查，應無影響使用要求的缺陷存在。 2.3 軸承（滾動軸承或軸瓦軸承） 2.3.1 資料審查 2.3.1.1 按合同要求清理產(chǎn)品資料是否齊全。 2.3.1.2 審查如合同要求提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、合格證、技術(shù)文件（零件材料化學成分分析報告，機械性能試驗報告，無損檢測報告等）是否符合相關(guān)規(guī)范、標準以及圖紙的要求。 2.3.2 入廠檢驗步驟 2.3.2.1 宏觀檢查 2.3.2.1.1 滾動軸承 a）檢查內(nèi)外圈轉(zhuǎn)動是否靈活； b）檢查滾道和滾珠是否有脫層等缺陷。 c）內(nèi)外配合表面是否有恰當?shù)拇植诙取? 2.3.2.1.2軸瓦軸承 外部形狀、孔洞、溝槽是否符合圖紙要求。 b）軸瓦巴金貼合應緊密，無空洞、表面無劃痕、脫落、脫層、密集氣孔、裂紋等缺陷。 c）配合表面的粗糙度應符合圖紙要求。 d）機加工面應無毛刺、飛皮，油孔應無雜物堵塞。 e）中分面接觸應均勻，無張口。 2.3.2.2 幾何尺寸檢查 a）抽查或逐件檢查滾動軸承的內(nèi)、外徑，均應符合規(guī)范要求。內(nèi)徑小于100mm的滾動軸承進行抽查，抽查比例按檢驗人員的經(jīng)驗確定；內(nèi)徑大于等于100mm的滾動軸承進行逐件檢查。 b）逐件檢查滾動軸承游隙，應符合技術(shù)要求。 c）逐件檢查軸瓦軸承的各部尺寸，均應符合圖紙要求，在尺寸公差范圍以內(nèi)。 2.3.2.3 形狀及位置公差檢查 a）抽查或逐件檢查滾動軸承內(nèi)、外徑的圓度、圓柱度，應符合標準要求。內(nèi)徑小于100mm的滾動軸承進行抽查，抽查比例按檢驗人員的經(jīng)驗確定；內(nèi)徑大于等于100mm的滾動軸承進行逐件檢查。 b）檢查軸瓦對口平面的平行度，兩平面與瓦外徑母線的平行度，應符合圖紙要求。 c）利用標準連桿或檢驗胎具，檢查軸瓦的內(nèi)徑圓度、圓柱度、瓦背緊力、瓦隙，應符合圖紙及相關(guān)標準、技術(shù)文件要求。 2.3.2.4 探傷檢查 軸瓦表面滲透探傷檢查，應無影響使用要求的缺陷存在。 2.4 密封組件 2.4.1 資料審查 2.4.1.1 按合同要求清理產(chǎn)品資料是否齊全。 2.4.1.2 審查當合同規(guī)定提供的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、合格證，技術(shù)文件（零件材料化學成分分析報告，機械性能試驗報告，硬度檢測報告，無損檢測報告等）是否符合相關(guān)規(guī)范、標準、圖紙的要求。 2.4.2 入廠檢驗步驟 2.4.2.1 宏觀檢查 a）檢查零件外形是否與圖紙一致。 b）零件表面應光潔，過渡部位圓滑，無裂紋、脫層、氣孔、夾渣等缺陷。 c）配合表面的粗糙度應符合圖紙要求。 d）機加工表面應平整光滑，應無劃痕等缺陷。 e）密封梳齒無倒齒現(xiàn)象。 f）非金屬密封元件應無明顯肉眼可見的缺陷。 2.4.2.2 幾何尺寸檢查 檢查密封組件內(nèi)徑和相關(guān)配合面的尺寸應符合圖紙要求，在尺寸公差范圍以內(nèi)。 2.4.2.3 形狀及位置公差檢查 檢查機加工表面的形狀及位置公差應符合圖紙技術(shù)要求，在形狀及位置公差范圍以內(nèi)。 2.4.2.4 探傷檢查 必要時，對金屬密封進行表面滲透探傷檢查，應無影響使用要求的缺陷存在。 2.5 聯(lián)軸器 2.5.1 資料審查 2.5.1.1 按合同要求清理產(chǎn)品資料是否齊全。 2.5.1.2 審查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、合格證，技術(shù)文件（零件材料化學成分分析報告，機械性能試驗報告，硬度檢測報告，無損檢測報告，動、靜平衡試驗報告等）是否符合相關(guān)規(guī)范、標準、圖紙的要求。 2.5.2 入廠檢驗步驟 2.5.2.1 宏觀檢查 a）外部形狀應符合圖紙要求。 b）機加工表面應平整光滑，應無劃痕、凹坑、氣孔、裂紋損傷等缺陷。 c）各部粗糙度應符合圖紙要求。 d）如兩半聯(lián)軸節(jié)是用銷子螺栓連接，則檢查螺栓與螺孔的配合。 2.5.2.2 幾何尺寸檢查 檢查聯(lián)軸節(jié)內(nèi)徑，外徑，應符合圖紙設(shè)計要求。其它標注公差的實際尺寸應在圖紙規(guī)定的尺寸公差范圍內(nèi)，未注尺寸公差應符合國家標準GB 1800～1804-79《公差與配合》IT14的要求。 2.5.2.3 形狀及位置公差檢查 a）檢查聯(lián)軸節(jié)內(nèi)孔圓度和圓柱度，應符合圖紙設(shè)計要求 b）檢查聯(lián)軸節(jié)外圓的跳動值應符合圖紙設(shè)計要求。 2.5.2.4 探傷檢查 進行表面滲透探傷檢查。 2.5.2.5 硬度檢查 必要時，對齒式聯(lián)軸節(jié)齒部進行硬度值檢查，其大小應符合圖紙要求。 3 目擊試驗項目 轉(zhuǎn)子組裝后的動平衡試驗。 4 不符合檢驗評審標準的備件的處理 在現(xiàn)場開箱和其它檢驗過程中發(fā)現(xiàn)備件不符合評審標準的備件，均應詳細記錄，并提交供貨方核對，屬于供貨方責任的，應根據(jù)合同規(guī)定及時退貨或索賠。 5 備件檔案的管理 為了加強對備件檔案的管理，入廠備件進行檢驗后應由相關(guān)人員填寫《機械零件入廠檢驗報告書》（見附表）。此報告書一式兩份，由檢驗單位和使用單位分別保存。