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投 標(biāo) 文 件 唐山市吉祥家具有限公司綜合辦公樓工程 一、編制依據(jù) 1、唐山市吉祥家具有限公司綜合宿舍樓工程招標(biāo)文件。 2、唐山市吉祥家具有限公司綜合宿舍樓工程設(shè)計(jì)圖紙。 3、唐山市吉祥家具有限公司綜合宿舍樓工程施工現(xiàn)場(chǎng)情況。 4、國(guó)家、地方現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。 二、工程概況 1、 簡(jiǎn)介： 工程名稱：唐山市吉祥家具有限公司綜合宿舍樓工程 地理位置：唐山市京唐港開(kāi)發(fā)區(qū) 建設(shè)單位：唐山市寶珠家具有限公司 設(shè)計(jì)單位：唐山鋼鐵設(shè)計(jì)研究院有限公司 工期：2008年8月20日（初定）—2009年6月15日，日歷天數(shù)195天。 質(zhì)量要求：優(yōu)良等級(jí) 2、 招標(biāo)范圍 綜合宿舍樓結(jié)構(gòu)建筑施工、給排水工程、消防工程、電器安裝工程。不包括的項(xiàng)目：所有的門(mén)窗工程（木門(mén)、防火門(mén)、玻璃門(mén)、塑鋼門(mén)）；二層玻璃隔斷；玻璃幕墻；采暖工程。 3、 概況 擬建的綜合辦公樓，在海港區(qū)42#路與21#路交匯處西北側(cè)廠址內(nèi)，座落在新廠區(qū)的西南部位置?？v向長(zhǎng)59.95米，進(jìn)深15.55米（外包尺寸），建筑高度18.450米，縱向柱距6.6米，橫向柱距6.0米，中間走廊2.4米，一層高3.6米，二至五層均為3.3米，占地面積932.223平方米，建筑面積4659.6平方米。 本工程為框架結(jié)構(gòu)，樁承臺(tái)基礎(chǔ)，墊層為C10砼，全部結(jié)構(gòu)用C30商品砼。外墻為厚度為300mm、250mm、200mm的加氣砼砌體，60厚苯板外釘鋼絲網(wǎng)，鑲外墻磚，局部玻璃幕墻，內(nèi)墻200厚加氣塊墻，木門(mén)、塑鋼窗、防火門(mén)、玻璃門(mén)及玻璃隔斷，地面鑲磚、室內(nèi)墻面末混合砂漿、白涂料。屋面防水為4.0mm厚SBS改性瀝青油氈卷材防水，PVC塑料排水管。 本工程室內(nèi)地坪標(biāo)高土0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高3.150 米，室內(nèi)外地坪差為0.45米。 三、施工準(zhǔn)備及平面布置 （一） 施工準(zhǔn)備 1、人員準(zhǔn)備：為高質(zhì)高效完成施工任務(wù)，確保工期，選用優(yōu)秀的施工管理人員和素質(zhì)較高的工人，合理安排勞動(dòng)力計(jì)劃，采用動(dòng)態(tài)跟蹤管理。 2、技術(shù)準(zhǔn)備：組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)，做好技術(shù)、安全、質(zhì)量交底，提出材料、設(shè)備計(jì)劃。 根據(jù)施工圖及施工實(shí)際需要核查所需圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料是否齊全有效。 3、施工機(jī)具、材料設(shè)備準(zhǔn)備：制定準(zhǔn)確的機(jī)具、材料需用計(jì)劃，按施工所需及時(shí)依次進(jìn)場(chǎng)，保證機(jī)械設(shè)備的完好狀態(tài)，以便隨時(shí)投入使用，抓好材料采購(gòu)及檢驗(yàn)試驗(yàn)工作。 （二） 平面布置 1、 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路詳見(jiàn)施工總平面圖。 2、 施工用水及用電詳見(jiàn)施工總平面圖。 3、 垂直機(jī)械的布置： 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和建筑整體布局，設(shè)置提升架1座。 4、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施的布置 (1)、根據(jù)該工程的實(shí)際情況，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置砂漿攪拌站一座（具體位置見(jiàn)施工總平面圖）。 (2)、在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置木工場(chǎng)區(qū)，該工程鋼模板、高強(qiáng)竹膠合板、可調(diào)試鋼頂柱支承、支承鋼管、木楞、木板等現(xiàn)場(chǎng)堆材均設(shè)在木工場(chǎng)區(qū)。 (3)、在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置四個(gè)鋼筋場(chǎng)區(qū)，鋼筋材料堆放、加工、制作均設(shè)在鋼筋場(chǎng)區(qū)。 (4)、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和施工要求設(shè)置項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)質(zhì)檢等辦公室及生產(chǎn)用庫(kù)房、職工宿舍，這些臨建設(shè)施均按照《河北省現(xiàn)場(chǎng)文明施工標(biāo)準(zhǔn)》搭設(shè)。 5、 施工平面布置圖見(jiàn)附圖。 四、主要材料、機(jī)具需用計(jì)劃及勞動(dòng)力安排計(jì)劃 （一）主要機(jī)具、材料需用計(jì)劃 1、 根據(jù)該工程的實(shí)際施工情況，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)砂漿攪拌站一座，配備兩臺(tái)砂漿攪拌機(jī)。 2、鋼筋機(jī)具：配置一臺(tái)盤(pán)圓鋼筋冷拉調(diào)直機(jī)、二臺(tái)BX3-120-1的電焊機(jī)、一臺(tái)鋼筋閃光對(duì)焊機(jī)，一臺(tái)鋼筋電渣壓力焊機(jī)，一臺(tái)GQB40鋼筋切斷機(jī)、一臺(tái)GW40A鋼筋彎曲機(jī)、二臺(tái)無(wú)齒鋸。 3、木工機(jī)具：配置電動(dòng)木工機(jī)具（MIB2-80/1）一臺(tái)、圓盤(pán)鋸一臺(tái)。 4、 垂直運(yùn)輸采用提升機(jī)一臺(tái)。 5、 施工階段的小型機(jī)具，根據(jù)所提需用量計(jì)劃，再附加一定的備用量。 6、 施工大型設(shè)備如塔吊、攪拌機(jī)等，需配備足夠的易損零部件或總成件。 7、 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工機(jī)具設(shè)備，管、用、養(yǎng)、修專人負(fù)責(zé)。 8、 擬投入工程主要的材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表。 9、 擬投入該工程的主要施工機(jī)具表。 10、主要材料需用計(jì)劃表。 （二）勞動(dòng)力安排計(jì)劃 1、為確保該工程按質(zhì)按期完工，公司將抽調(diào)精干人員組建成1個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理部，配備技術(shù)、質(zhì)檢、安檢、施工等管理人員。 2、在基礎(chǔ)、主體施工階段，組成模板、鋼筋、混凝土、砌筑四個(gè)專業(yè)隊(duì)；在裝修工程施工階段，成立抹灰、水、電安裝等專業(yè)工作隊(duì)，并各設(shè)工作隊(duì)長(zhǎng)一名。 3、 各職能科室現(xiàn)場(chǎng)辦公，實(shí)行面對(duì)面的領(lǐng)導(dǎo)與協(xié)調(diào)。 4、 采取水平立體交叉作業(yè)，充分發(fā)揮流水施工作業(yè)的特點(diǎn)。 5、 由項(xiàng)目部根據(jù)工期統(tǒng)一協(xié)調(diào)材料、勞力、機(jī)具等。 6、關(guān)鍵項(xiàng)目或部位要組織雙套施工操作人員，搞好相應(yīng)的物資供應(yīng)和生活保障。 7 勞動(dòng)力計(jì)劃安排（見(jiàn)附表） 五、施工方案及主要技術(shù)措施 （一）測(cè)量放線 施工測(cè)量方案 1、施測(cè)準(zhǔn)備工作 (1)確定紅線樁與主軸線的關(guān)系及水準(zhǔn)點(diǎn)的絕對(duì)高程，熟悉地上、地下標(biāo)高及業(yè)主對(duì)測(cè)量精度要求，以及地上、地下管線安排等。 (2) 校核全站儀、經(jīng)緯儀及水準(zhǔn)儀，對(duì)50米鋼尺讀數(shù)進(jìn)行調(diào)整。 (3) 紅線樁、高程點(diǎn)校正。 2、主軸線測(cè)設(shè)及平面控制網(wǎng)的確定和標(biāo)高精度要求 根據(jù)已經(jīng)校核好的紅線樁作為起算依據(jù)，用直角坐標(biāo)法將主軸線聯(lián)測(cè)到統(tǒng)一坐標(biāo)系統(tǒng)內(nèi)，然后根據(jù)橫縱軸線來(lái)組成閉合的平面控制網(wǎng)。 3、定位放線 3.1在控制網(wǎng)上測(cè)定建筑物軸線控制樁。據(jù)軸線樁測(cè)定建筑物的龍門(mén)樁，然后用石灰撒出挖槽邊界線。根據(jù)龍門(mén)樁測(cè)設(shè)的高程釘龍門(mén)板，并標(biāo)出統(tǒng)一標(biāo)高。 3.2驗(yàn)線：首先檢查定位依據(jù)的正確性和定位條件的幾何尺寸，再檢查建筑物控制網(wǎng)和建筑物四周尺寸及軸線間距，軸線控制樁的位置，以及水平標(biāo)高的允許偏差范圍等。 （二）土方施工方案 1、挖土施工方案 1.1、基槽開(kāi)挖前，做好軸線控制網(wǎng)的布設(shè)及5m外軸線控制樁的保護(hù)工作。 1.2、放坡系數(shù)不小于1:0.5，采用一立方米反鏟履帶式挖掘機(jī)放坡開(kāi)挖。 1.3、挖掘機(jī)挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高200左右，進(jìn)行二次放線，由施工單位人工清底、修邊至符合設(shè)計(jì)要求。槽底寬度為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)外邊尺寸每邊加操作面。 1.4、基槽開(kāi)挖完成后，如需做護(hù)壁處理，由甲乙雙方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況協(xié)商編制詳細(xì)的施工方案）。 1.5、 基槽開(kāi)挖時(shí)如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與地質(zhì)勘察報(bào)告不符或有軟弱土層人防工事等異常情況應(yīng)通知設(shè)計(jì)勘察單位研究處理。 1.6、基礎(chǔ)土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行地基釬探，待驗(yàn)槽合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。 2、回填土施工方案 2.1、槽邊回填土應(yīng)待基礎(chǔ)施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后再進(jìn)行。 2.2、槽邊回填土采用合格土料回填，土料采用人工拌和，達(dá)到拌和均勻，顏色一致，并控制含水量為14%--18%，現(xiàn)場(chǎng)以手握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。 2.3、土應(yīng)分段分層夯實(shí)，上下層接茬部位做成階梯形，采用蛙式打夯機(jī)及輕型振動(dòng)打夯機(jī)，虛鋪厚度不大于250mm，夯擊不少于四遍。 2.4、土應(yīng)當(dāng)日鋪填夯實(shí)，不得隔日打夯，并避免日曬、雨淋。 2.5、土表面應(yīng)平整，無(wú)松散、裂縫，并及時(shí)取樣試驗(yàn)，整理相關(guān)資料。 （三）模板施工方案 1、 框架結(jié)構(gòu)采用組合鋼模板。 1.1 組合設(shè)計(jì) 模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工條件，對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式(就位組裝或預(yù)制拼裝)，連接節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。模板數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計(jì)時(shí)按流水段劃分，進(jìn)行綜合研究，確定模板的合理配置數(shù)量。 2、組合拼裝： 2.1拼裝場(chǎng)地應(yīng)夯實(shí)平整，條件許可時(shí)應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺(tái)。 2.2按模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行拼裝，相鄰兩塊板的每個(gè)孔都要用U型卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。 2.3柱子、剪力墻模板在拼裝時(shí)應(yīng)預(yù)留清掃口或灌漿口。 2.4模板拼裝后進(jìn)行編號(hào)，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。 2.5放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做水泥砂漿找平層，檢查并校正柱子用的地錨是否已預(yù)埋好。 2.6柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。 3、安裝柱、墻模板： 工藝流程： 彈位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱墻模板→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢 3.1按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱、墻軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊及墻兩側(cè)離地5-8cm處的主筋上焊接支桿，從側(cè)面頂住模板以防止位移。 3.2安裝模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。墻模板預(yù)拼成一定規(guī)格，兩面同時(shí)安裝用定型拉片就位固定。 3.3安裝柱箍；柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時(shí)可用螺栓、方木制作鋼木箍，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。 3.4安裝柱、墻模的拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè)4根拉桿，墻模每2米設(shè)一拉桿，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。剪力墻模板加固使用止水對(duì)拉螺栓為Ф12，雙向間距1000mm。（見(jiàn)上頁(yè)圖） 3.5將柱、墻模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理預(yù)檢。 4、梁柱節(jié)點(diǎn) 4.1梁柱節(jié)點(diǎn)采用鋼模板配合木模板，以保證柱梁交接處幾何斷面尺寸。模板如右圖： 4.2梁柱接接處模板隨柱模板一次固定完畢。 4.3柱澆筑至梁底后開(kāi)始支梁模板。 4.4 柱模板在梁、板澆筑完成后再拆除柱模板。 5、安裝梁模板： 彈線→支立柱→ 調(diào)整標(biāo)高→ 安裝梁底模→ 綁梁鋼筋→ 安裝側(cè)模 →辦預(yù)檢 5.1 柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。 5.2安裝梁鋼支柱之前(如為底地面必須夯實(shí))支柱下墊通長(zhǎng)腳手板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以60-100厘米為宜。支柱上面墊1010厘米方木，支柱加剪力撐和水平拉桿。離地50厘米設(shè)一道，以上每隔4米設(shè)一道。 5.3按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)兩端支承梁跨度等于及大于4米時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱0.3％，懸臂構(gòu)件按跨度的0.5％起拱。 5.4綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U型卡聯(lián)接。 5.5用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距為75厘米，梁模板上口用定型卡子固定。 5.6安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈、檢查合格后辦預(yù)檢。 6、安裝樓板模板： 地面夯實(shí)→支立柱→安大小龍骨→鋪竹膠合板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢 6.1底層地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長(zhǎng)腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板，采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。 6.2從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定在梁上再安第二排龍骨和支柱，依次逐層安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為80-140厘米，大龍骨間距為60-140厘米，小龍骨間距為40-60厘米。 6.3調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。 6.4鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開(kāi)始鋪，每?jī)蓧K板間邊肋用U型卡連接，U型卡每面每?jī)蓧K間至少用兩個(gè)連接。每個(gè)U型卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。 6.5平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。 6.6標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面40-50厘米處一道，往上縱橫方向每隔1.6米左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。 6.7將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。 （四）砼施工方案 本工程混凝土采用商品混凝土泵送施工方法。 1、工藝流程 配合比計(jì)算→原材料計(jì)算、外加劑配制→混凝土攪拌（坍落度測(cè)定、試塊制作）→混凝土運(yùn)輸→二次攪拌、混凝土泵受料（坍落度測(cè)定，試塊制作）→泵送→布料→混凝土澆筑、振搗→泵和輸送管的清洗、拆除 2、混凝土泵的設(shè)置 根據(jù)本工程場(chǎng)地設(shè)計(jì)情況，混凝土輸送采用汽車泵（由混凝土廠家提供）。 3、混凝土的澆筑 3.1、混凝土按二次澆筑，第一次澆筑柱墻混凝土，第二次澆筑柱與梁板交界部位節(jié)點(diǎn)區(qū)混凝土和梁、板混凝土，樓梯隨層澆筑。 3.2、 墻、柱澆筑高度大于3.0m的，在一則或兩側(cè)模板開(kāi)設(shè)門(mén)子板，混凝土從門(mén)子板處的斜槽或平臺(tái)灌入模內(nèi)，振搗器采用高頻振搗棒從頂部插入振搗。 3.3、 混凝土按500mm厚分層連續(xù)澆筑，在有孔洞模板部位兩側(cè)應(yīng)均勻下料，相對(duì)振搗。 3.4、施工縫的施工要求： 樓蓋當(dāng)沿著次梁的方向澆灌時(shí)，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。 梁、柱節(jié)點(diǎn)混凝土澆筑方法見(jiàn)下圖。2mm鋼絲網(wǎng)與梁筋綁牢。 3.5、澆筑時(shí)應(yīng)重點(diǎn)控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。 3.6、泵送混凝土勞動(dòng)力配備(詳下表) 泵送混凝土勞動(dòng)力配備表 序號(hào) 工 種 人數(shù) 工 作 內(nèi) 容 1 總負(fù)責(zé)人 2 全面負(fù)責(zé)混凝土施工工作，并及時(shí)處理有關(guān)問(wèn)題 2 指揮人員（工長(zhǎng)） 4 負(fù)責(zé)組織指揮供料、泵送、布料澆筑 3 值班電工 2 全面負(fù)責(zé)樓照明及電器照明 4 機(jī)修工 2 負(fù)責(zé)機(jī)修（如振動(dòng)棒等） 5 泵車操作人員 4 泵車操及保養(yǎng) 6 泵車輔助人員 4 泵車料斗倒料、清除石、雜物及回料等 7 架子工 12 布管、拆管、布料及清洗 8 混凝土工 10 振搗、找平 3.7、混凝土的養(yǎng)護(hù)及拆模 3.7.1混凝土的養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)法。在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)時(shí)間當(dāng)混凝土中無(wú)外加劑摻入時(shí)，不得少于7晝夜，當(dāng)混凝土中有外加劑摻入時(shí)，不得少于14晝夜。 3.7.2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的拆模：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后可拆除，底模的拆除根據(jù)早拆體系中的規(guī)定執(zhí)行。 3.7.3 砼保護(hù)層：樓板25-15mm，梁35mm，柱35mm,剪力墻20-15mm。 3.8、混凝土試塊留置 本工程混凝土采用的是商品混凝土，故混凝土的試塊必須采取兩次隨料抽樣制作，第一次在混凝土攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場(chǎng)，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。 每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100立方米的同配合比的混凝土,其取樣不得少于一次。 每工作班拌制的 同配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí),其取樣不得少于一次。 3每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的混凝土,其取樣不得少于一次。 以上每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，二組同條件試件，每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤(pán)混凝土中取樣制作。 （五）鋼筋工程施工方案 材料要求：鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并有出廠合格證。 1、綁柱子鋼筋： 工藝流程：套柱箍筋→焊接豎向受力筋→畫(huà)箍筋間距線→綁箍筋 1.1按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋 1.2 接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)：連接接頭，（在連接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)）受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。 1.3 柱箍筋綁扎： 1.3.1在立好的柱 豎向鋼筋上，用粉筆畫(huà)出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。 1.3.2箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 1.3.3箍筋的接頭 （即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置綁扎） 1.3.4柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長(zhǎng)度不小于10ｄ（ｄ為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊焊縫不小于5ｄ。 1.3.5柱箍筋應(yīng)加密：加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋的間距見(jiàn)上圖（hc，為柱截面長(zhǎng)邊尺寸，Hn為所在樓層柱凈高）。 1.4 柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。 2、梁鋼筋綁扎 2.1 框架梁縱向鋼筋構(gòu)造見(jiàn)下圖。 工藝流程： 畫(huà)主、次梁箍筋間距→放主、次梁箍筋 →穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住→穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→按箍筋間距綁扎牢→綁主梁底層縱向筋→穿次梁上層縱向筋→按箍筋間距綁牢。 2.2在主、次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊(或塑料卡)，保證保護(hù)層的厚度。主、次梁高度相同時(shí)次梁底鋼筋應(yīng)置于主梁鋼筋之上。 2.3框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。 2.4框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。單獨(dú)懸挑 梁支座筋錨入墻肢或柱中。 2.5架立筋與受力筋的搭接長(zhǎng)度：次梁≥30框架梁 40d(d為相互搭接的較小鋼筋直徑)。當(dāng)梁與柱墻外皮齊時(shí)應(yīng)將梁外側(cè)縱筋稍作彎折，置于柱墻主筋的內(nèi)側(cè)。 2.6 綁扎箍筋 2.6.1綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎，梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求（見(jiàn)下圖）。 2.6.2箍筋疊合處彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長(zhǎng)度為10ｄ，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5ｄ。 2.6.3梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50毫米。 3、板鋼筋綁扎 工藝流程： 清理模板→模板上畫(huà)線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎距鋼筋 3.1、現(xiàn)澆板內(nèi)正鋼筋在支座處搭接應(yīng)伸入支座至梁的遠(yuǎn)邊，板內(nèi)的負(fù)彎筋不能在支座處搭接。 3.2、樓板留孔：當(dāng)洞口寬≤300mm時(shí)，洞口邊可不設(shè)置附加筋，鋼筋從洞口邊繞過(guò)，不得切斷；當(dāng)洞口寬＞300mm時(shí)，設(shè)置附加筋，附加筋截面面積大于被切斷的鋼筋截面面積。 3.3、綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎)。 3.4、對(duì)于配有雙層鋼筋的樓板或基礎(chǔ)底板，除注明做法要求外，均應(yīng)加支撐鋼筋，其形式如支撐筋的高度除另有注明外，應(yīng)為雙層鋼筋間凈距離，以保證上下層鋼筋位置準(zhǔn)確。支撐鋼筋用Ф12，每平米設(shè)置一個(gè)。 3.5、板下筋不得在跨中搭接，其在支座處的錨固長(zhǎng)度大于等于15D且伸至梁中心線，板上筋不得在支座處搭接，在邊支座處的錨固長(zhǎng)度為L(zhǎng)a。 3.6、雙向板的底部鋼筋：短跨鋼筋置下排，長(zhǎng)跨鋼筋置上排。支座處長(zhǎng)向負(fù)鋼筋放在短向負(fù)鋼筋之下。 5、鋼筋連接 接頭位置宜設(shè)在受力較小處，在同一截面上應(yīng)盡量減少接頭。 受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在焊接接頭處的35d且不小于500MM區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占總截面面積的百分率為：受力區(qū)50%,受壓區(qū)不限。 柱縱向鋼筋總數(shù)為四根時(shí)，可在同一截面連接。多于四根時(shí)，同一截面鋼筋接頭不宜多于總根數(shù)的50％。 KL、WKL梁內(nèi)通長(zhǎng)鋼筋接頭位置：上筋在跨中的1/3范圍內(nèi)，下筋在支座處。 5.1、框架柱縱筋采用電渣壓力焊對(duì)接連接。 工藝流程： 檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→ 選擇焊接參數(shù) →安裝焊接夾具和鋼筋→ 安放鐵絲球(也可省去) → 安放焊劑罐、填裝焊劑→ 試焊、作試件→ 確定焊接參數(shù)→ 施焊→ 回收焊劑→ 卸下夾具→ 質(zhì)量檢查 電渣電力焊的工藝過(guò)程： 閉合電路→ 引弧 →電弧過(guò)程 →電渣過(guò)程→ 擠壓斷電 5.1.1、檢查設(shè)備、電源、確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。 5.1.2、鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。 5.1.3、選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。 5.1.4、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5—10mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 5.1.5、安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。 5.1.6、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。 5.2、框架梁鋼筋連接使用閃光對(duì)焊連接 5.2.1固定操作工人，并對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，持證上崗。 5.3、板鋼筋連接使用閃光對(duì)焊或搭接焊。 鋼筋搭接長(zhǎng)度 項(xiàng)次 鋼筋級(jí)別 焊縫型式 搭接長(zhǎng)度L 1 Ⅰ級(jí) 單面焊 雙面焊 ≥8D ≥4D 2 Ⅱ、Ⅲ級(jí) 單面焊 　 雙面焊 ≥10D ≥5D 5.3.1、搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊，不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。搭接長(zhǎng)度見(jiàn)上表。 5.3.2、搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑；焊縫寬度b不小于0.7鋼筋直徑。 5.3.3、搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： A．搭接焊時(shí)，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。 在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可不預(yù)彎。 B．搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定拉焊縫應(yīng)離搭接端部40mm以上。 C．焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。 （六）抹灰工程施工方案 1、工藝流程：墻面清理粉塵、污垢→澆水濕潤(rùn)墻面→吊垂直找方抹灰餅沖筋、找規(guī)矩→抹底灰→抹面層水泥砂漿。 2、基層為混凝土墻板： 2.1基層處理：若混凝土表面很光滑，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行“毛化處理”其方法有兩種：一是將其光滑表面用鉆子剔毛，剔去光面，使其變粗糙不平。另一方法是將光滑的表面刷洗干凈，并用10%火堿除去表面的油污并將堿液沖洗干凈晾干，不同于墻體材料交接處鋪設(shè)寬度300mm鋼絲網(wǎng)，射釘固定。 2.2 吊垂直、套方找規(guī)矩：按墻上已彈的基準(zhǔn)線，分別在門(mén)口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅。并按灰餅沖筋。 2.3 抹底層砂漿：涂刷YJ-302混凝土界面處理劑一道，緊跟抹底層砂漿，每遍厚度5--7mm，應(yīng)分層分遍與所抹筋齊平，并用大刮平找直，木抹子挫毛。 2.4抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿。將墻面洇濕，抹面層砂漿。抹時(shí)先薄薄地刮一層素灰漿使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，并用杠橫豎刮平，木抹子挫平，鐵抹子溜光壓實(shí)。待表面無(wú)明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層抹面的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。 2.5 養(yǎng)護(hù)：砂漿抹灰層應(yīng)在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)。 3、基層為加氣混凝土填充墻： 3.1基層處理：用掃帚將板面上的粉塵掃凈，澆水，將板洇透，使水浸入加氣板達(dá)10mm厚為宜。對(duì)缺楞掉角的板，和板的接縫處高差較大時(shí)，可用1：1水泥砂漿用摻10%TG膠水拌合均勻，分層抹平，每遍厚5--7mm，待灰層凝固后，用水濕潤(rùn)。不同于墻體材料交接處鋪設(shè)寬度300mm鋼絲網(wǎng)，射釘固定。 3.2 吊垂直、套方找規(guī)矩：同水泥砂漿面層。 3.3抹底層砂漿：涂刷YJ-302異型界面處理劑一道，隨刷隨抹底層砂漿，分遍抹平，木杠平，木抹子搓毛，終凝后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。 3.4抹面層砂漿，分兩次抹與分格條抹平，再用橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實(shí)壓光，待表面無(wú)水后，用水刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色均勻一致。 （七）防水工程施工方案 一、防水卷材工藝流程（熱熔法施工）： 1、清理基層→ 涂刷基層處理劑→ 鋪貼卷材附加層→ 鋪貼卷材 →熱熔封邊 →涂膜組合→蓄水試驗(yàn) 2、清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。 3、涂刷基層處理劑：SBS聚酯胎瀝青防水卷材施工，按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過(guò)4h后，開(kāi)始鋪貼卷材。 4、附加層施工：一般用熱熔法使用SBS聚酯胎瀝青防水卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 5、鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。多層鋪設(shè)時(shí)接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。將SBS聚酯胎防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時(shí)隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。 6、 熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。 二、聚胺脂防水涂膜施工 1、涂膜防水施工順序：基層處理--- 涂布底層涂料---涂布第一道防水層---涂布第二道防水層---涂布順序應(yīng)先垂直面、后水平面；先陰陽(yáng)角及細(xì)部、后大面。 2、涂布第一道涂膜 在前一層涂料固化后，應(yīng)先檢查其上有無(wú)殘留的氣孔和氣泡，如果沒(méi)有，既可涂布施工；如果有，則用橡膠板將混合料用力壓入氣孔填實(shí)補(bǔ)平，然后再進(jìn)行第一層涂膜施工。 3、涂布第二道涂膜 第一道涂膜固化后即可在其上均勻涂刮第二道涂膜，方法與第一道相同，但涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向垂直。 4、涂布第二道涂膜與第一道相間隔的時(shí)間應(yīng)根據(jù)第一道涂膜的固化程度（手感不粘）確定，一般不小于12小時(shí)，也不宜大于72小時(shí)。 5、施工注意事項(xiàng) a) 材料庫(kù)房應(yīng)設(shè)在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完成前，盡可能不搬遷。材料貯放應(yīng)離地面30cm以上，堆放整齊，下部墊木要牢固。 b) 施工機(jī)具應(yīng)專管專用，注意檢查、維修、保管。使用后的機(jī)具應(yīng)及時(shí)以溶劑清洗干凈。 c) 施工溫度宜在5~35℃之間，溫度低使涂料粘度大，不易施工，而且容易涂厚，影響質(zhì)量；溫度過(guò)高，會(huì)加速固化，亦不便于施工。 d) 不宜在霧、雨、雪、大風(fēng)等惡劣天氣施工。 e) 施工進(jìn)行中或施工后，均應(yīng)對(duì)已做好的涂膜防水層加以保護(hù)，勿使受到損壞。 f) 注意安全。施工現(xiàn)場(chǎng)要通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火，有防火措施；施工人員應(yīng)穿著工作服，工作鞋，并戴手套和口罩；操作時(shí)若皮膚沾上涂膜材料，應(yīng)及時(shí)用沾有乙酸乙酯的棉紗擦除，再用肥皂和清水洗干凈。 g) 施工完畢，做蓄水實(shí)驗(yàn)并做好防水及隱蔽驗(yàn)收記錄。 （八）砌筑工程施工方案 內(nèi)外墻均為加砌混凝土砌塊。 1 墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 2 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下： 2.1砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無(wú)誤，按圖排列砌塊。 2.2砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。 2.3砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為20-25mm，垂直灰縫寬度為20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。 2.4制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥2%，砂、灰膏控制在5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。 3、鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過(guò)吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰。 4、砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物。 砌塊砌筑時(shí)，砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時(shí)由人手扶控制，對(duì)準(zhǔn)位置，緩慢地下落。 5、當(dāng)填充墻長(zhǎng)度大于7m時(shí)，每隔4m設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱位于墻體相交、轉(zhuǎn)角處，位置詳見(jiàn)建筑圖。構(gòu)造柱縱筋應(yīng)在現(xiàn)澆樓面梁、板時(shí)預(yù)留插筋。 6、墻體應(yīng)有可靠的拉結(jié)。沿高度每隔600mm用2φ6通長(zhǎng)鋼筋與柱拉結(jié)。鋼筋伸入墻體1000mm，平鋪在灰縫內(nèi)作為拉結(jié)。 7、當(dāng)墻的高度大于4m時(shí)，應(yīng)在墻高中部或門(mén)洞上口設(shè)置一道同墻后，高150mm的壓梁（配筋4φ6，φ6@200）。 8、壓梁、構(gòu)造柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C20。 9、填充墻在主體工程全部施工完畢后，由上而下逐層砌筑。填充墻砌至梁底5-7cm時(shí)，放置7天，待沉實(shí)后用防腐木楔擠實(shí)，并用C20膨脹細(xì)石混凝土補(bǔ)實(shí)。 （九）水電工程 安裝工程分三階段進(jìn)行施工，即配合土建主體預(yù)埋階段，全面安裝階段及調(diào)試竣工驗(yàn)收階段。土建主體施工時(shí)，水、電、消防應(yīng)與土建跟班配合，預(yù)留出各種孔洞，預(yù)埋好各種管道，事后不得任意剔鑿打洞，更不得擅自割斷土建鋼筋。電氣施工應(yīng)注意以下問(wèn)題： 1、為保證燈具安裝順直，暗配管時(shí)拉通線，并將管盒固定牢固以防偏移。 2、頂板內(nèi)暗配管，設(shè)管路走向底模上涂刷50mm寬氧化鐵釔確保拆模后管路走向一目了然，防止安裝階段安裝吊準(zhǔn)管線打漏，安裝時(shí)在標(biāo)識(shí)兩側(cè)50mm范圍內(nèi)禁止打眼。 3、為保證消防管路滿足保護(hù)層厚度要求制做30mm原水泥砂漿墊塊，消防配管時(shí)，將墊塊與管綁扎牢固并與板筋連接牢固，墊塊間距1.0mm。 （十）腳手架工程：外墻滿搭雙排落地鋼管腳手架，腳手架及提升架外滿包綠密目網(wǎng)圍護(hù)，水平每隔二層設(shè)平網(wǎng)一道防護(hù)。 1、腳手架搭設(shè)順序：基礎(chǔ)處理、墊板——放置縱向掃地桿——立柱——橫向掃地桿——第一步縱向水平桿——第一步橫向水平桿——連墻件(或加斜撐)——第二步縱向水平桿——第二步橫向水平桿——立安全網(wǎng)、布兜網(wǎng)。 由于其要承受施工過(guò)程中的各種垂直和水平荷載，因此腳手架必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，故應(yīng)注意：在大橫桿與立桿的交點(diǎn)處必須設(shè)置小橫桿，并與大橫桿卡牢。立桿下應(yīng)有底座和墊板，底層土方應(yīng)夯實(shí)，整個(gè)架子應(yīng)設(shè)置必要的支撐和連接點(diǎn)，以保證腳手架成為一個(gè)穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)。 2、搭設(shè)立柱的注意事項(xiàng) 2.1搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1米，不少于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件至桿件的邊緣不得少于100mm。 2.2開(kāi)始設(shè)立柱時(shí)，應(yīng)每隔六跨設(shè)一道拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。 2.3當(dāng)搭至有連墻件的有構(gòu)造層時(shí)，搭設(shè)完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿。應(yīng)立即設(shè)置連墻件。 3、搭設(shè)縱、橫向水平桿的注意事項(xiàng) 3.1搭設(shè)縱、橫向水平桿時(shí)，縱向水平桿設(shè)于橫向水平桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與柱扣緊，縱向水平桿一般宜采用對(duì)拉扣件連接，也可采用搭接。對(duì)接、搭接應(yīng)符合以下要求，對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平桿的跨中。搭接接頭長(zhǎng)度不應(yīng)小于1米，并應(yīng)等距離設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。 3.2橫向水平桿，每一立柱接點(diǎn)處必須設(shè)置一橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm，在雙排架中，靠墻一側(cè)的外伸長(zhǎng)度不應(yīng)大于500mm。 4、搭設(shè)連墻件、剪刀撐、橫向支撐等注意事項(xiàng) 4.1連墻件中拉筋宜呈雙排并垂直于墻面設(shè)置，與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。 4.2每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在5-7根之間，每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于6米，斜桿與地面的傾角宜在45-60度之間;剪刀撐桿的接頭采用搭接，斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出桿或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。 4.3橫向支撐的斜桿應(yīng)在1-2步，由底至層頂層呈之字型連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上。 5、扣件安裝的注意事項(xiàng): 5.1扣件螺栓擰緊扭力不應(yīng)小于40N.m，并不大于65N.m。 5.2主節(jié)點(diǎn)處，固定橫向水平桿(或縱向水平桿)、剪刀撐、橫向支撐等等扣件的中心線距主節(jié)點(diǎn)距離不應(yīng)大于150mm。 5.3對(duì)接扣件的開(kāi)口應(yīng)朝上朝內(nèi)。 5.4各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm。 6、鋪設(shè)腳手板的注意事項(xiàng): 6.1應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)面不應(yīng)大于150mm。 6.2采用搭接或?qū)討?yīng)符合以下要求，腳手板一般設(shè)置在三根橫向水平桿上，當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2米時(shí)，可采用兩根橫向水平桿，并將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板宜采用平鋪，宜采用對(duì)接鋪設(shè)。腳手板的探頭應(yīng)采用直徑3.2mm鍍鋅鋼絲固定在支承桿上。 7、搭設(shè)欄桿、擋腳板的注意事項(xiàng): 7.1欄桿和擋腳板應(yīng)搭設(shè)在外排立柱的內(nèi)側(cè)。 7.2上欄桿上皮高度1.2米，中欄桿居中設(shè)置。 7.3擋腳板高度不應(yīng)小于150mm。 六、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu) （一）項(xiàng)目經(jīng)理部組成情況 1、項(xiàng)目經(jīng)理組織機(jī)構(gòu)及人員名單見(jiàn)附圖 2、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)的組成、分工及權(quán)限 （1）項(xiàng)目經(jīng)理:負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理部的行政領(lǐng)導(dǎo)工作，并對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的施工計(jì)劃、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量安全、經(jīng)濟(jì)效益全面負(fù)責(zé)。 （2）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工中的全部技術(shù)管理，質(zhì)量控制和安全監(jiān)督工作。 （3）項(xiàng)目施工員：參與施工組織設(shè)計(jì)的編制并負(fù)責(zé)在工程中組織實(shí)施，主持分項(xiàng)工程的評(píng)定，負(fù)責(zé)安全技術(shù)交底，按圖紙、規(guī)范組織施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。 （4）項(xiàng)目質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)分部分項(xiàng)工程的驗(yàn)證，對(duì)特殊工程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控；負(fù)責(zé)項(xiàng)目過(guò)程的監(jiān)督檢查工作，負(fù)責(zé)項(xiàng)目檢驗(yàn)，試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)的監(jiān)督檢查；負(fù)責(zé)項(xiàng)目糾正和預(yù)防措施實(shí)施的驗(yàn)證。 （5）項(xiàng)目試驗(yàn)員：負(fù)責(zé)按規(guī)定取樣送樣工作，負(fù)責(zé)施工過(guò)程中的試驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)試驗(yàn)報(bào)告單的整理和傳遞。 （6）項(xiàng)目技術(shù)資料員：負(fù)責(zé)收集和保存項(xiàng)目施工中所有與質(zhì)量有關(guān)的原始資料；負(fù)責(zé)按規(guī)定收集、整理工程技術(shù)資料；負(fù)責(zé)按規(guī)定收集、整理、保存質(zhì)量體系文件。 （7）項(xiàng)目材料員：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目采購(gòu)產(chǎn)品、甲方供應(yīng)產(chǎn)品的驗(yàn)證；負(fù)責(zé)原材料、半成品的貯存、標(biāo)識(shí)；負(fù)責(zé)不合格品的處置，提出糾正預(yù)防措施。 （8）項(xiàng)目保管員：負(fù)責(zé)物資搬運(yùn)、貯存標(biāo)識(shí)防護(hù)；負(fù)責(zé)入庫(kù)物資驗(yàn)收；負(fù)責(zé)保管臺(tái)帳的建立，做到帳、卡、物相符。 （9）項(xiàng)目安全員：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的安全檢查工作，監(jiān)督不安全事項(xiàng)的整改；負(fù)責(zé)安全教育培訓(xùn)。 (10) 項(xiàng)目設(shè)備員：負(fù)責(zé)項(xiàng)目部施工機(jī)械的調(diào)運(yùn)、安裝、調(diào)試、維修、保養(yǎng)的督促檢查。 3、施工組織機(jī)構(gòu)高效運(yùn)作保證措施 (1)組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目班子，選派思想好、業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)、善合作、服務(wù)好的管理人員進(jìn)入項(xiàng)目管理班子。 (2)建立健全項(xiàng)目經(jīng)理、工長(zhǎng)、內(nèi)業(yè)、材料、機(jī)械、勞資等崗位責(zé)任制，由工程領(lǐng)導(dǎo)小組定期對(duì)各專業(yè)進(jìn)行考核。 (3)強(qiáng)化激勵(lì)與約束機(jī)制，制定業(yè)績(jī)?cè)u(píng)比，獎(jiǎng)罰辦法，定時(shí)組織項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員人會(huì)議，檢查工作質(zhì)量。 (4)建立工程領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場(chǎng)辦公制，每半月召開(kāi)一次現(xiàn)場(chǎng)辦公會(huì)，重點(diǎn)幫助解決項(xiàng)目的資金、質(zhì)量、進(jìn)度等難題，以確保資金為前提，帶動(dòng)項(xiàng)目各項(xiàng)工作的高效運(yùn)轉(zhuǎn)。 (5)每天下午召開(kāi)由項(xiàng)目經(jīng)理主持的班后碰頭會(huì)，對(duì)次日的工作進(jìn)行協(xié)調(diào)安排,項(xiàng)目部主要管理人員管參加。例會(huì)重點(diǎn)解決質(zhì)量、進(jìn)度、施工技術(shù)等難點(diǎn)。明確各項(xiàng)問(wèn)題的解決辦法及時(shí)間，并形成會(huì)議紀(jì)要。 (6)用工管理:選派組織能力強(qiáng)，技能水平高，能打硬仗的作業(yè)隊(duì)伍，樹(shù)立連續(xù)作戰(zhàn)的精神，確保工期的按時(shí)和提前完成。 七、施工進(jìn)度計(jì)劃與保證措施 （一）施工進(jìn)度計(jì)劃 該工程開(kāi)工日期為2008年8月20日，竣工日期為2009年6月15日。 施工的具體安排詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃。 在中標(biāo)后項(xiàng)目部再根據(jù)施工圖紙編制詳細(xì)的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖及月、旬、周進(jìn)度計(jì)劃，確保工程按時(shí)按質(zhì)順利完成。 （二）施工工期保證措施 為確保該工程的按期完成，公司將成立一個(gè)精干的施工生產(chǎn)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，分別建立起質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、施工料具、組織調(diào)配等保證體系，落實(shí)責(zé)任、科學(xué)管理、精心組織，優(yōu)先采用流水的施工方法，并在施工中采用新技術(shù)、新工藝施工，以確保工期。 1、各職能科室現(xiàn)場(chǎng)辦公，實(shí)行面對(duì)面的領(lǐng)導(dǎo)與協(xié)調(diào)。整個(gè)工程采取水平立體交叉作業(yè)，充分發(fā)揮流水施工的作業(yè)特點(diǎn)，由項(xiàng)目經(jīng)理班子根據(jù)工期統(tǒng)一協(xié)調(diào)材料、勞力、機(jī)具等。 2、做出詳細(xì)的材料、半成品、設(shè)備供應(yīng)的準(zhǔn)備 擬配備本合同工程主要的材料試驗(yàn)、測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表。 擬投入本合同工程的主要施工機(jī)械表。 由材料員按照技術(shù)員提出的材料計(jì)劃，進(jìn)行階段性采購(gòu)。 編制施工機(jī)械使用計(jì)劃及主要周轉(zhuǎn)設(shè)備計(jì)劃。 3、做好技術(shù)準(zhǔn)備工作 組織相關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，盡快組織圖紙會(huì)審。 編制分部分項(xiàng)工程的詳細(xì)施工方案，提前做好技術(shù)交底工作及進(jìn)場(chǎng)職工的培訓(xùn)工作。 根據(jù)施工圖紙編制本工程施工預(yù)算，并由技術(shù)員提出材料計(jì)劃。 根據(jù)甲方提供的紅線圖進(jìn)行放線，并制作軸線引樁與水準(zhǔn)控制樁。 4、選擇信譽(yù)好、素質(zhì)高的勞務(wù)隊(duì)伍 施工隊(duì)伍的素質(zhì)是保證施工進(jìn)度和質(zhì)量的關(guān)鍵因素，我公司在長(zhǎng)期的施工實(shí)踐中選出許多優(yōu)秀的施工班組。各施工班組在進(jìn)場(chǎng)前和施工過(guò)程中進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)，以保證施工隊(duì)伍素質(zhì)，確保工程質(zhì)量。針對(duì)本工程施工將選擇具有豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任此項(xiàng)目，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)高效服務(wù)。 5、優(yōu)化工序組織 通過(guò)工程管理系統(tǒng)軟件和工程項(xiàng)目計(jì)劃管理軟件的使用，結(jié)合我公司多年的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)項(xiàng)目工序進(jìn)行優(yōu)化處理，合理安排工序，科學(xué)管理，加快工程進(jìn)度。 6、定期生產(chǎn)會(huì)及聯(lián)席辦公會(huì)制度 （1）每日碰頭協(xié)調(diào)會(huì)，檢查落實(shí)當(dāng)天計(jì)劃完成情況，未完成計(jì)劃的原因，及時(shí)解決影響進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工、交叉施工存在的問(wèn)題及采取相應(yīng)的措施，安排布置第二天的計(jì)劃。 （2） 建立每周例會(huì)制度，及時(shí)解決工程施工中出現(xiàn)的進(jìn)度、質(zhì)量、文明施工等問(wèn)題，為下一步生產(chǎn)工作提前做好準(zhǔn)備。 （3）舉行與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位聯(lián)席辦公會(huì)議及時(shí)解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題。 7、推行以網(wǎng)絡(luò)控制點(diǎn)為目標(biāo)的動(dòng)態(tài)跟蹤控制，遵照日保旬、旬保月、月?？偣て诘脑瓌t，關(guān)鍵性控制點(diǎn)保證按計(jì)劃抵達(dá)，對(duì)確屬不可抗拒因素而造成關(guān)鍵控制點(diǎn)有可能的拖延的，要預(yù)先制定出切實(shí)可行的補(bǔ)救措施。 8、用“四足”、“兩優(yōu)先”（人員配足、材料供足、資金投足、在有效時(shí)間內(nèi)干足。人才優(yōu)先、機(jī)械設(shè)備優(yōu)先）的政策，保證該工程的資源設(shè)置，以確保總工期。 9、隨時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)等天氣外因資料，做好防范調(diào)度工作。 10、公司將本工程做為保工期的重點(diǎn)工程，要求在施工中做到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，對(duì)每個(gè)分部、分項(xiàng)工程施工都要有書(shū)面交底資料，來(lái)減少工作失誤。 11、對(duì)每個(gè)進(jìn)場(chǎng)工人，都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，熟練后才能參加施工，以此來(lái)提高工作效率。 12、組織建立質(zhì)量小組，進(jìn)行質(zhì)量控制，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督工作，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，不出返工活來(lái)提高工作時(shí)效。 13、施工中要認(rèn)真整理和收集資料，做到竣工時(shí)資料齊全，為做好竣工驗(yàn)收做好準(zhǔn)備。 14、搞好安全生產(chǎn)工作也是工期的保障，在制定每項(xiàng)措施時(shí)，都要制定保證安全的具體要求，以確保工程順利進(jìn)行。 15、施工過(guò)程中的工期保證措施 （1）模板施工 梁、柱接頭采用定型模板。支撐體系采用木龍骨配合組裝式鋼管架組成的快拆體系，可提前進(jìn)行拆模，加快模板周轉(zhuǎn)。 （2）鋼筋施工 鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)加工成型，現(xiàn)場(chǎng)集中設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)，車間化管理，流水線作業(yè)，從翻樣、下料、成型、堆放、標(biāo)識(shí)、運(yùn)輸?shù)纫幌盗泄ば蛐纬梢?guī)?；a(chǎn)，確保鋼筋半成品的質(zhì)量要求，縮短鋼筋加工流程。 （3）混凝土施工 配備足夠的運(yùn)輸設(shè)備及人員、工具，以確?；炷翝仓|(zhì)量和工期。 （4）裝修施工 實(shí)行樣板制度，保證大面積施工的順利展開(kāi)。 專業(yè)施工：土建與專業(yè)的交叉，簽訂承包協(xié)議，明確工期、目標(biāo)及獎(jiǎng)罰條件，互相制約，互相促進(jìn)，保證按時(shí)交工。加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)管理，配合土建施工，及時(shí)插入工序針對(duì)土建施工區(qū)域的劃分，建立流水段施工區(qū)。作好成品保護(hù)措施，避免由于返工造成的工期延誤。 八、質(zhì)量保證體系和措施 （一）、質(zhì)量目標(biāo)： 根據(jù)招標(biāo)人要求和針對(duì)工程的具體情況對(duì)工程實(shí)行目標(biāo)管理，本工程施工質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到國(guó)家驗(yàn)收的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 （二）、質(zhì)量保證體系（見(jiàn)附表） （三）、質(zhì)量保證措施 該工程為確保工程質(zhì)量目標(biāo)，對(duì)質(zhì)量的監(jiān)控采取總公司、處室和項(xiàng)目工地三級(jí)質(zhì)量管理體制，按崗位責(zé)任制自上而下一級(jí)抓一級(jí)，自下而上一級(jí)為一級(jí)負(fù)責(zé)，充分發(fā)揮巡回檢查作用。工地以項(xiàng)目經(jīng)理為首組織質(zhì)量管理組對(duì)質(zhì)量隨時(shí)進(jìn)行抽查，專職質(zhì)檢員在工地巡回檢查，各班組執(zhí)行自檢、自查制度，同時(shí)要嚴(yán)格按照以下幾點(diǎn)去做： 1、建立一套完整的質(zhì)保、安保體系，由主管經(jīng)理負(fù)責(zé)，下設(shè)質(zhì)量監(jiān)督與施工監(jiān)督員，班組設(shè)置全面質(zhì)量管理小組，在實(shí)行質(zhì)量管理責(zé)任制同時(shí)，加大質(zhì)量獎(jiǎng)罰力度，管理層將權(quán)益與質(zhì)量管理掛鉤，施工班組要求人人干保險(xiǎn)活，項(xiàng)項(xiàng)保優(yōu)良品，將優(yōu)良率與個(gè)人收入掛鉤，出現(xiàn)不合格品堅(jiān)決返工。 2、實(shí)行工序交接班制，執(zhí)行樣板制和混凝土工、木工、鋼筋工、抹灰工、油工五大工種自檢、互檢交接檢查制度，分層分段進(jìn)行驗(yàn)收評(píng)定，堅(jiān)決按工藝程序組織施工，不得任意顛倒工序。 3、施工過(guò)程保證 （1）嚴(yán)格認(rèn)真地接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門(mén)對(duì)工程質(zhì)量監(jiān)督檢查，按期整改。 （2）強(qiáng)化施工全過(guò)程質(zhì)量予控，實(shí)行三檢制，把好施工方案關(guān)、材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、檢測(cè)計(jì)量關(guān)、工序交底關(guān)、質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)。 （3）認(rèn)真做好技術(shù)交底工作。 （4）嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)審查復(fù)核制度。 （5）開(kāi)展全面質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)，克服質(zhì)量通病，提高工程質(zhì)量。 （6）工程驗(yàn)收 一般分項(xiàng)工程由項(xiàng)目部技術(shù)、質(zhì)檢人員和建設(shè)、監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)代表驗(yàn)收，重要分項(xiàng)工程須監(jiān)理公司、當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督站和設(shè)計(jì)單位驗(yàn)收，地基與基礎(chǔ)分部和主體分部在內(nèi)部核定驗(yàn)收基礎(chǔ)上，提交監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督站驗(yàn)收，其他分部工程由內(nèi)部核定驗(yàn)收，單位工程的驗(yàn)收必須經(jīng)監(jiān)理公司、當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督站和設(shè)計(jì)單位及相關(guān)部門(mén)。 4、基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施 （1）基礎(chǔ)鋼筋及柱鋼筋，翻出實(shí)樣，編號(hào)掛牌，對(duì)號(hào)綁扎。為確保鋼筋位置正確，用經(jīng)緯儀將柱子軸線引測(cè)到交梁基礎(chǔ)上，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 （2）混凝土質(zhì)量保證措施 為防止?jié)仓r(shí)發(fā)生離析現(xiàn)象，使用木板釘成表面包鐵皮的溜槽，其水平傾角應(yīng)≤300。為使混凝土能振搗密實(shí)，應(yīng)分層澆筑，分層振搗，并在下層混凝土凝結(jié)之前，將上層混凝土澆筑振搗完畢。混凝土澆筑完后，由專人按時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，以?；炷翉?qiáng)度的正常增長(zhǎng)。 5、梁、連梁、柱、現(xiàn)澆板，質(zhì)量保證措施 （1）梁、柱鋼筋均在地面制作，并掛牌標(biāo)記備用。綁扎時(shí)嚴(yán)格按施工圖紙及規(guī)范要求一一對(duì)號(hào)綁扎，并經(jīng)鋼筋組長(zhǎng)、專職質(zhì)檢員、建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員三方驗(yàn)筋，無(wú)誤后填寫(xiě)隱驗(yàn)記錄，方可合模及其它后續(xù)工序。 （2）柱模板支設(shè)完畢用經(jīng)緯儀檢查并校正垂直，柱根部留設(shè)檢查孔?？缍却笥?米的梁底，支模按跨度的2/1000起拱。 （3）梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，此處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，并且混凝土骨料最大料徑不應(yīng)超過(guò)鋼筋距最小凈距的3/4，以保證該處混凝土振搗密實(shí)，不出現(xiàn)蜂窩、孔洞。施工縫必須在澆筑之前確定，并按規(guī)范要求留置在結(jié)構(gòu)受剪力最小且便于施工的部位。 6、剪力墻澆筑除按一般原則進(jìn)行外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （1）門(mén)窗洞口部位應(yīng)以兩側(cè)同時(shí)下料，高差不能太大，以防止門(mén)窗洞口模板移動(dòng)。先澆搗窗臺(tái)下部，后澆窗間墻，以防止窗臺(tái)下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。 （2）開(kāi)始澆筑時(shí)，應(yīng)先澆筑100mm厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿。每次鋪設(shè)厚度以50mm為宜。 （3）砼澆搗過(guò)程中，不可隨意挪動(dòng)鋼筋，要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所以預(yù)埋件的牢固程度和位置的準(zhǔn)確性。 7、加砌混凝土砌塊砌筑工程質(zhì)量保證措施 砌塊的規(guī)格尺寸，破壞程度進(jìn)行檢查，切割、搬運(yùn)注意成品保護(hù)。砌筑砂漿嚴(yán)格按配比執(zhí)行，砌筑時(shí)對(duì)組砌方法、水平及豎向灰縫、墻面垂直平整設(shè)專人隨時(shí)檢查。 8、在整個(gè)施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的“建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)”以及本工程涉及到的國(guó)家和地方現(xiàn)行的施工驗(yàn)收規(guī)范和規(guī)定。 9、自檢自驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：為達(dá)到合格等級(jí)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，分項(xiàng)工程的優(yōu)良品率要達(dá)到80%以上，分部工程優(yōu)良品率達(dá)到70%以上，其中主體分部工程和裝飾分部工程必須優(yōu)良，水、電安裝工程確保1項(xiàng)優(yōu)良。 10、工藝控制 開(kāi)工前，組織有關(guān)部門(mén)的技術(shù)人員，認(rèn)真熟悉圖紙，編制單位工程施工組織設(shè)計(jì)質(zhì)量計(jì)劃及主要分項(xiàng)、分部工程的施工方案，并報(bào)送公司工程技術(shù)處審批。 結(jié)合施工圖及技術(shù)規(guī)范，做好施工前技術(shù)交底工作。所有參加施工的人員掌握各自工序的施工要點(diǎn)，施工標(biāo)準(zhǔn)，施工方法和質(zhì)量要求。 施工中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙。 11、采購(gòu)工作的質(zhì)量控制 與質(zhì)量有較大影響的材料設(shè)備，先由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人提出采購(gòu)計(jì)劃，報(bào)材料設(shè)備處審批，然后簽訂采購(gòu)合同。對(duì)特殊物資應(yīng)要求廠家提供檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，凡需經(jīng)認(rèn)證的產(chǎn)品，廠家提供產(chǎn)品認(rèn)證證書(shū)。 12、檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料、成品、半成品，施工過(guò)程和已完工程必須進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，以確保工程質(zhì)量。 材料員對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行外觀質(zhì)量、標(biāo)牌、規(guī)格、型號(hào)、計(jì)量、數(shù)量進(jìn)行驗(yàn)證、審批材料的合格證等。 試驗(yàn)員對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)試和過(guò)程的試驗(yàn)等，如鋼材復(fù)試，混凝土試驗(yàn)等。 對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，采取掛牌方法，紅牌為不合格，綠牌為合格，黃牌為已檢待定，白牌為未檢。 13、不符合項(xiàng)處理及糾正預(yù)防 對(duì)不合格項(xiàng)的檢查由材料員和質(zhì)檢員進(jìn)行分析，其中原材料不合格由材料員會(huì)同質(zhì)檢員進(jìn)行糾正，工序由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查。 對(duì)不合格工序，項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)立即處理，對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行整改，嚴(yán)重不合格項(xiàng)返工重做。 對(duì)原材料、半成品不合格，由技術(shù)部門(mén)出面與甲方協(xié)商，視不合格情況或降級(jí)使用或退貨。 對(duì)發(fā)生的不合格項(xiàng)，項(xiàng)目經(jīng)理部要分析原因，制定出糾正和預(yù)防措施，并認(rèn)真落實(shí)，確保不合格項(xiàng)及時(shí)糾正，并預(yù)防類似情況再發(fā)生。 14、質(zhì)量通病防治措施 （1）框架柱、梁軸線位移，標(biāo)高控制不準(zhǔn)確 防治措施：認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握柱梁型號(hào)及軸線尺寸；根據(jù)工程特點(diǎn)，確定永久軸線控制樁及高程控制點(diǎn)，并定期檢查復(fù)合；嚴(yán)格控制框架柱垂直度，相關(guān)人員逐個(gè)檢查驗(yàn)收；復(fù)測(cè)相臨柱軸線位置及通軸柱軸線偏差，確定柱縱向軸線位置；復(fù)測(cè)層標(biāo)高控制線，確定梁底位置；復(fù)核梁型號(hào)、斷面尺寸，檢查梁幫垂直度及梁上面層標(biāo)高；復(fù)測(cè)相臨梁軸線位置及通軸梁軸線偏差。 （2） 柱子根部蜂窩、麻面、露筋 防治措施：使用合格模板，模板面刨光，均勻涂刷隔離劑，模板縫用塑料膠條封嚴(yán)；鋼筋保護(hù)層墊塊嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求制作，保證鋼筋保護(hù)層厚度；在柱混凝土澆筑前，先灌5-10cm與混凝土成份相同的水泥砂漿層；振搗棒送至柱根，振搗均勻，振搗棒上拔速度每50cm振搗時(shí)間10s（5cm/s）；控制柱模拆除時(shí)間，不得過(guò)早以免破壞柱混凝土面及掉角。 （3） 泵送商品混凝土樓板出現(xiàn)裂縫 防治措施：合理選材：通知商品混凝土廠家，在水泥選用、粗骨料粒徑、細(xì)骨料級(jí)配、減水劑使用、活性礦物摻和料使用等方面滿足施工要求；做好施工準(zhǔn)備工作：編制施工技術(shù)方案，充分考慮混凝土澆筑位置、施工順序，分層厚度，移動(dòng)距離和施工縫處理；施工時(shí)要注意振搗均勻避免出現(xiàn)局部過(guò)振形成砂漿集中，易產(chǎn)生裂縫；初凝前后，及時(shí)反復(fù)抹壓，使已出現(xiàn)的塑性收縮裂縫愈合。如表面硬化，抹壓不動(dòng)，可采取二次振搗的方法，趁初凝前后水泥晶胚開(kāi)始形成之際，使其重新組合，進(jìn)一步密實(shí)化。關(guān)鍵是正確掌握進(jìn)行二次振搗、抹壓的混凝土初凝時(shí)間，過(guò)早無(wú)效果，過(guò)晚則影響混凝土強(qiáng)度；氣溫過(guò)高（烈日暴曬）、大風(fēng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫，以免過(guò)快失水，掌握好上水養(yǎng)護(hù)時(shí)機(jī)；控制混凝土支模、拆模時(shí)間及上人作業(yè)時(shí)間：混凝土澆筑后，強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2，不得在混凝土面上施工，一般控制時(shí)間：15℃以上36h，底模拆除必須按規(guī)范執(zhí)行；現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)商混凝土的坍落度，觀測(cè)粗骨料粒徑。在施工和易性允許的情況下，盡量降低混凝土坍落度，增大粗骨料粒徑；鋼筋保護(hù)層墊塊及馬凳嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求制作、擺放以保證鋼筋保護(hù)層厚度。