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工藝管理制度 1、目的 為提高工藝管理水平,保證裝置安全運行，降低生產成本，提高產品質量，使各工藝過程在受控狀態(tài)下進行，特制定本制度。 2、適用范圍 本制度適用于本公司各套生產裝置及輔助裝置。 3、職責 3.1技術設備科是工藝管理的歸囗部門，負責制定本公司裝置操作規(guī)程，工藝技術指標及工藝管理制度。 3.2生產科負責生產過程的確認。 3.3車間的工藝管理工作，工藝文件的實施和檢查工作，由車間技術負責人負責。 4、工藝管理的內容 4.1裝置操作規(guī)程的管理 4.1.1各套投入生產運行的裝置，必須編制操作規(guī)程。 4.1.2新建裝置試車前，由項目主管部門組織車間編寫開工方案，經公司副總經理審批后印發(fā)，裝置正常運行后，三個月內要編寫出正式的操作規(guī)程。 4.1.3裝置操作規(guī)程由車間技術人員起草編寫，經技術設備科審核，公司副總經理審批后，由技術設備科發(fā)布實施。 4.1.4裝置操作規(guī)程不許隨意改動，遇下列情況應進行相應修改：⑴工藝變動；⑵產品質量標準變動；⑶工藝技術指標變動；⑷印刷錯誤。 4.1.5裝置操作規(guī)程原則上五年換版修訂一次，換版修訂按本制度4.1.3條執(zhí)行。 4.1.6裝置操作規(guī)程印發(fā)到相應生產車間的領導、技術人員及操作人員，作為規(guī)范操作的法規(guī)及操作人員和新上崗人員培訓的主要教材之一。 4.2 工藝技術指標的管理 4.2.1工藝技術指標是指產品的工藝條件、工藝參數(shù)、中間產品質量控制條件及工藝運行安全條件等指標。 4.2.2各裝置工藝指標的制定，按4.1.3條執(zhí)行，工藝執(zhí)行過程中遇4.1.4的情況時可做相應修改。 4.2.3工藝技術指標的制定要以生產裝置的設計運行狀況為依據(jù)，參照國際、國內同類生產裝置的工藝指標進行制定，確保滿足產品質量指標要求和裝置安全運行。 4.2.4工藝技術指標原則上兩年進行一次修訂，新增、取消及需調整的工藝技術指標，由車間技術負責人提出后，經技術設備科審核，報經公司副總經理批準后發(fā)布實施。 4.2.5當原料質量變動或臨時調配產品質量等原因需對工藝技術指標進行短期調整時，各車間可對工藝技術指標進行時效性調整，并規(guī)定指標有效期，由車間提出，技術設備科審核，公司副總經理批準后，按調整通知規(guī)定的期限執(zhí)行，到期后，按原技術指標規(guī)定執(zhí)行。 4、3工藝指標的A、B、C分類管理 4.3.1對安全、質量、原料消耗等方面起主導作用的工藝技術指標作為A類指標，對工藝運行、質量、安全等起主要保證作用的指標作為B類指標，其他作為C類指標。 4.3.2技術設備科對A、B類指標進行監(jiān)督、檢查及考核管理。 4.3.3各車間每月底按時向技術設備科報送本月“工藝指標月報表”。 4.3.4技術設備科每月三日前寫出上月“全廠工藝執(zhí)行情況分析報告”報公司副總經理　。“全廠工藝執(zhí)行情況分析報告”的主要內容包括：全部指標平均合格率、平均考核率、A、B類指標平均合格率，A、B類指標平均考核率、工藝執(zhí)行情況分析等，填寫“全廠工藝指標統(tǒng)計分析表” 。 4.3.5技術設備科每月組織人員對各車間的工藝管理制度執(zhí)行情況進行不定期抽查，并填寫“工藝紀律檢查記錄”。 4.4 在原料、催化劑、工藝設備等發(fā)生變化時，由生產科組織相關部門對生產過程重新進行確認，以確保產品質量。 5、工藝管理制度考核辦法 技術設備科每月對工藝管理制度的執(zhí)行情況進行通報，對達不到A、B類指標平均合格率及平均考核率的單位下達限期整改通知，對限期整改不合格的單位進行相應的經濟處罰。