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通風管道施工技術規(guī)程 《通風管道技術規(guī)程》為行業(yè)標準，編號為JGJ131-2004，自2004年10月1日起實施。其中2.0.7、3.1.3(1)、4.1.6條(款)為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。 本規(guī)程由建設部標準定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版社出版發(fā)行。 根據(jù)建設部建標［2002］84號文的要求，《規(guī)程》編制組在深入調(diào)查研究，認真總結國內(nèi)外的科研成果和生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，并在廣泛征求意見的基礎上，制定了本規(guī)程。 本規(guī)程的主要內(nèi)容包括： 1總則； 2通用規(guī)定； 3風管制作； 4風管安裝； 5風管檢驗； 本規(guī)程由建設部負責管理和對強制性條文的解釋，由主編單位負責具體技術內(nèi)容的解釋。 1總則 1.0.1為了規(guī)范風管的制作、安裝、檢驗和試驗方法,做到安全適用、技術先進、經(jīng)濟合理、方便施工，確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。 1.0.2本規(guī)程適用于新建、擴建與改建的工業(yè)與民用建筑的通風與空調(diào)工程用金屬或非金屬管道(簡稱風管)的制作與安裝。 1.0.3風管制作與安裝的技術與質(zhì)量要求，除應符合本規(guī)程外，還應符合國家現(xiàn)行有關強制性標準的規(guī)定。 2通用規(guī)定 2.0.1風管的制作與安裝應按設計圖紙、合同和相關技術標準的規(guī)定執(zhí)行，發(fā)生變更必須有設計或合同變更的通知書或技術核定簽證。 2.0.2風管系統(tǒng)施工前，施工單位應與建設單位、監(jiān)理、總承包和設計等單位協(xié)調(diào)風管與其它管線管路位置走向，核對安裝預留孔洞等。施工中應與土建及其他專業(yè)工種相互配合。 2.0.3風管制作與安裝所用板材、型材以及其他主要成品材料，應符合設計及相關產(chǎn)品國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，并應有出廠檢驗合格證明。材料進場應按國家現(xiàn)行有關標準進行驗收。 2.0.4以成品供貨的通風管道必須具有相應的合格證明，包括主材的材質(zhì)證明、風管的強度及嚴密性檢測報告（非金屬風管還需提供消防及衛(wèi)生檢測合格的報告）。成品供貨風管的性能試驗方法應符合本規(guī)程附錄A的規(guī)定。 2.0.5風管制作宜優(yōu)先選用節(jié)能、高效、機械化加工制作工藝。 2.0.6風管制作與安裝所使用的計量器具及檢測儀器應處于合格狀態(tài)并在有效檢定期內(nèi)。 2.0.7隱蔽工程的風管在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗收及認可簽證。 2.0.8風管系統(tǒng)安裝完畢，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性試驗，其試驗方法應符合本規(guī)程附錄B的規(guī)定。 2.0.9風管系統(tǒng)按其工作壓力(P)劃分為以下三個類別： 1低壓系統(tǒng)P≤500Pa 2中壓系統(tǒng)500Pa＜P≤1500Pa 3高壓系統(tǒng)p＞1500Pa 2.0.10金屬風管宜以外邊長（或外徑）為標注尺寸；非金屬矩形風管以內(nèi)邊長(或內(nèi)徑)為標注尺寸。矩形風管邊長常用規(guī)格應符合表2.0.10-1規(guī)定,其長邊與短邊之比不宜大于4:1。圓形風管規(guī)格應符合表2.0.10-2規(guī)定，應優(yōu)先選用基本系列。 表2. 0.10-1 矩形風管常用規(guī)格(mm) 表2. 0.10-2 圓形風管規(guī)格(mm) 3風管制作 3.1一般規(guī)定 3.1.1金屬板材應符合下列規(guī)定： 1普通鋼板的表面應平整光滑,厚度應均勻，不得有裂紋結疤等缺陷，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼冷軋薄鋼板和鋼帶》GB13237或《優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》GB710的規(guī)定。 2鍍鋅鋼板（帶）宜選用機械咬合類，鍍鋅層為100號以上(雙面三點試驗平均值應不小于100g/m2)的材料，其材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》GB2518的規(guī)定。 3不銹鋼板應采用奧氏體不銹鋼材料，其表面不得有明顯的劃痕、刮傷、斑痕和凹穴等缺陷，材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《不銹鋼冷軋鋼板》GB3280的規(guī)定。 4鋁板應采用純鋁板或防銹鋁合金板，其表面不得有明顯的劃痕、刮傷、斑痕和凹穴等缺陷，材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《鋁及鋁合金軋制板材》GB/T3880的規(guī)定。 3.1.2金屬型鋼應分別符合現(xiàn)行國家標準《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB9787、《熱軋扁鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB704、《熱軋槽鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB707、《熱軋圓鋼和方鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB702的規(guī)定。 3.1.3非金屬風管材料應符合下列規(guī)定： 1非金屬風管材料的燃燒性能應符合現(xiàn)行國家標準《建筑材料燃燒性能分級方法》GB8624規(guī)定的不燃A級或難燃B1的規(guī)定。 2復合材料的表層鋁箔材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)用純鋁箔》GB3198的規(guī)定，厚度應不小于0.06mm。當鋁箔層復合有增強材料時，其厚度應不小于0.012mm。 3復合板材的復合層應粘結牢固，板材外表面單面分層、塌凹等缺陷不得大于6‰。內(nèi)部絕熱材料不得裸露在外。 4鋁箔熱敏、壓敏膠帶和粘結劑的燃燒性能應符合難燃B1級，并在使用期限內(nèi)。粘結劑應與風管材質(zhì)相匹配，且符合環(huán)保要求。 5鋁箔壓敏、熱敏膠帶的寬度不應小于50mm。鋁箔厚度不應小于0.045mm。鋁箔壓敏密封膠帶180剝離強度不應低于0.52N/mm。 鋁箔熱敏膠帶熨燙面應有加熱到150℃時變色的感溫色點。熱敏密封膠帶180剝離強度試驗時，剝離強度不應低于0.68N/mm。 6硬聚氯乙烯板材應符合現(xiàn)行國家標準《硬質(zhì)聚氯乙烯層壓板材》GB/T4454或《硬質(zhì)聚氯乙烯擠出板材》GB/T13520的規(guī)定。板材燃燒性能應為難燃B1級。成型的硬聚氯乙烯板不應有氣泡、分層、碳化、變形和裂紋等缺陷。 7非金屬風管板材的技術參數(shù)及適用范圍應符合表3.1.3的規(guī)定。 表3.1.3 非金屬風管板材的技術參數(shù)及適用范圍 3.1.4金屬風管板材連接形式及適用范圍符合表3.1.4的規(guī)定。 表3.1.4 金屬風管板材連接形式及適用范圍 3.1.5金屬矩形風管連接形式及適用風管邊長、圓形風管的連接形式及適用范圍應分別符合表3.1.5-1、3.1.5-2規(guī)定。 表3.1.5-1 金屬矩形風管連接形式及適用范圍 表3.1.5-2 金屬圓形風管連接形式及適用范圍 3.1.6非金屬矩形風管連接形式及適用范圍應符合表3.1.6規(guī)定。 表3.1.6 非金屬矩形風管連接形式及適用范圍 3.1.7非金屬風管在使用粘結劑或密封膠帶前，應清除風管粘貼處的油漬、水漬、灰塵及雜物等。 3.1.8風管及法蘭制作的允許偏差應符合表3.1.8規(guī)定。 表3.1.8 風管及法蘭制作的允許偏差（mm） 3.2鋼板風管 3.2.1鋼板矩形風管的制作應符合下列要求： 1．矩形風管及其配件的板材厚度不應小于表3.2.1-1的規(guī)定。 表3.2.1-1　　普通鋼板或鍍鋅鋼板風管板材厚度(mm) 2.鍍鋅鋼板或彩色涂層鋼板的拼接，應采用咬接或鉚接，且不得有十字型拼接縫。彩色涂層鋼板的塗塑面應設在風管內(nèi)側，加工時應避免損壞涂塑層，損壞的部分應進行修補。 3.焊接風管可采用搭接、角接和對接三種形式，焊縫位置如(圖3.2.1)。風管焊接前應除銹、除油。焊縫應融合良好、平整，表面不應有裂紋、焊瘤、穿透的夾渣和氣孔等缺陷，焊后的板材變形應矯正，焊渣及飛濺物應清除干凈。 圖3. 2.1 焊接風管焊縫位置 壁厚大于1.2mm的風管與法蘭連接可采用連續(xù)焊或翻邊斷續(xù)焊。管壁與法蘭內(nèi)口應緊貼，焊縫不得凸出法蘭端面，斷續(xù)焊的焊縫長度宜在30～50mm，間距不應大于50mm。 4除塵系統(tǒng)風管與法蘭的連接宜采用內(nèi)側滿焊、外側間斷焊，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。 5風管加固應符合下列規(guī)定： 1）薄鋼板法蘭風管宜軋制加強筋，加強筋的凸出部分應位于風管外表面，排列間隔應均勻，板面不應有明顯的變形。 2）風管的法蘭強度低于規(guī)定強度時，可采用外加固框和管內(nèi)支撐進行加固，加固件距風管連接法蘭一端的距離不應大于250mm。 3）外加固的型材高度應等于或小于風管法蘭高度，且間隔應均勻對稱，與風管的連接應牢固，螺栓或鉚接點的間距不應大于220mm；外加固框的四角處，應連接為一體。 4）風管內(nèi)支撐加固的排列應整齊、間距應均勻對稱，應在支撐件兩端的風管受力(壓)面處設置專用墊圈。采用管套內(nèi)支撐時，長度應與風管連長相等。 5）矩形風管剛度等級及加固間距宜按表3.2.1-2、表3.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-5、表3.2.1-6進行選擇和確定。 表3.2.1-2 鍍鋅鋼板矩形風管橫向連接的剛度等級 表3.2.1-3 矩形風管連接允許最大間距（mm） 壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘?shù)拈g距應小于或等于150mm；高壓系統(tǒng)風管則應小于或等于 100mm。 表3.2.1-4 鍍鋅板法蘭矩形風管連接允許最大間距（mm） 表3.2.1-5 鍍鋅鋼板矩形風管加固剛度等級 表3.2.1-6 矩形風管橫向加固允許最大間距（mm） 3.2.2角鋼法蘭矩形風管制作應符合以下規(guī)定： 1.角鋼法蘭的連接螺栓和鉚釘?shù)囊?guī)格及間距應符合表3.2.2的規(guī)定。法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，不得有夾渣和孔洞；法蘭四角處應設螺栓孔,同一批同規(guī)格的法蘭應具有互換性。 表3.2.2 矩形風管角鋼法蘭材料規(guī)格及螺栓和鉚釘孔距（mm） 2.壁厚小于或等于1.2mm的風管套入角鋼法蘭框后，應將風管端面翻邊，并用鉚釘鉚接。風管的翻邊應平整、緊貼法蘭、寬度均勻，翻邊高度不應小于6mm；咬縫及四角處應無開裂與孔洞；鉚接應牢固，無脫鉚和漏鉚。 3.未經(jīng)過防腐處理的鋼板在加工咬口前，宜涂一道防銹漆。 3.2.3薄鋼板法蘭風管制作應符合以下規(guī)定： 1薄鋼板法蘭應采用機械加工；風管折邊（或組合式法蘭條）應平直，彎曲度不應大于5‰。 2組合式薄鋼板法蘭與風管連接可采用鉚接、焊接或本體沖壓連接，低、中壓風管與法蘭的鉚（壓）接點，間距應小于或等于150mm；高壓風管的鉚(壓)接點間距應小于或等于100mm。 3彈簧夾應具有相應的彈性強度，形狀和規(guī)格應與薄鋼板法蘭匹配，長度應為120～150mm。 3.2.4C形、S形插條與風管插口的寬度應匹配，插條的兩端延長量(圖3.2.4)宜大于或等于20mm；S形插條與風管連長尺寸允許偏差應為2mm。 C形插條S形插條 圖3.2.4C形插條、S形插條示意圖 3.2.5立咬口與包邊立咬口風管的立筋高度應大于或等于25mm。立咬口的折角應與風管垂直、直線度允許偏差為5‰；立咬口四角連接處的90貼角板應大于或等于風管板厚。 3.2.6圓形風管制作應符合下列規(guī)定： 1圓形風管分直縫和螺旋縫兩種形式，風管板（帶）材厚度不應小于表3.2.6-1的規(guī)定。 表3.2.6－1 圓形風管板材厚度（mm） 2風管采用芯管連接時，芯管的板厚應等于風管板厚。其長度、直徑允許偏差及芯管自攻螺釘規(guī)格或鉚釘數(shù)量應符合表3.2.6-2規(guī)定。 表3.2.6-2 芯管長度、螺釘數(shù)量及直徑允許偏差 3圓形風管采用法蘭連接時，材料規(guī)格應符合表3.2.6-3的規(guī)定。低壓和中壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘?shù)拈g距應小于或等于150mm；高壓系統(tǒng)風管則應小于或等于100mm。 表3.2.6-3 圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm） 4直縫圓形風管的直徑大于800mm、管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2時，均應采取加固措施。 3.3不銹鋼板風管 3.3.1不銹鋼板風管和配件的板材厚度不應小于表3.3.1的規(guī)定。 表3.3.1 不銹鋼板風管和配件的板材厚度（mm） 3.3.2不銹鋼板厚度小于或等于lmm時,板材拼接應采用咬接或鉚接；板材厚度大于1mm時，宜采用氬弧焊或電弧焊焊接，不得采用氣焊。焊接時，焊材應與母材相匹配，并應防止焊接飛濺物沾污表面，焊后應將焊渣及飛濺物清除干凈。 3.3.3不銹鋼風管采用法蘭連接時，矩形風管法蘭材料規(guī)格及要求應符合本規(guī)程表3.2.2規(guī)定；圓形風管法蘭材料規(guī)格及要求應符合本規(guī)程表3.2.6-3規(guī)定。法蘭材質(zhì)為碳素鋼時，其表面應進行鍍鉻或鍍鋅處理。風管鉚接應采用不銹鋼鉚釘。 3.3.4矩形不銹鋼風管采用薄鋼板法蘭連接時，還應符合本規(guī)程第3.2.3條規(guī)定。緊固件材質(zhì)為碳素時，其表面應進行鍍鉻或鍍鋅處理。 3.3.5矩形不銹鋼風管的加固形式可符合本規(guī)程表3.2.1-5的規(guī)定；加固間距可符合本規(guī)程表3.2.1-6的規(guī)定。 3.4鋁板風管 3.4.1鋁板風管板材厚度不得小于表3.4.1的規(guī)定。 表3.4.1 鋁板風管板材厚度（mm） 3.4.2鋁板厚度小于或等于l.5mm時，板材的連接可采用咬接或鉚接，不得采用按扣式咬口，板厚大于1.5mm時,應采用氬弧焊或氣焊焊接。 3.4.3鋁板焊接的焊材應與母材相匹配。焊前應清除焊口處的氧化膜及脫脂；焊縫不得有未熔合、燒穿等缺陷，焊縫表面應清除飛濺、焊渣、焊藥等。 3.4.4矩形鋁板風管的法蘭材料規(guī)格及要求應符合本規(guī)程表3.2.2的規(guī)定。鋁板圓形風管法蘭材料規(guī)格及要求應符合本規(guī)程表3.2.6-3的規(guī)定。鋁板風管與法蘭的連接采用鉚接時，應采用鋁鉚釘。風管法蘭材質(zhì)為碳素鋼時，其表面應按設計要求做防腐處理。 3.4.5矩形鋁板角鋼法蘭風管的連接間距可按照本規(guī)程表3.2.1-2和表3.2.1-3的規(guī)定,加固間距可按照本規(guī)程表3.2.1-6的規(guī)定，根據(jù)鋁材強度另行計算。 3.4.6矩形鋁板風管不宜采用C、S形平插條連接形式。 3.5酚醛鋁箔復合風管和聚氨酯鋁箔復合風管 3.5.1酚醛鋁箔復合板風管與聚氨酯鋁箔復合板風管板材的拼接應采用45角粘接或“H”形加固條拼接(圖3.5.1)，拼接處應涂膠粘劑粘合。當風管邊長小于等于1600mm時，宜采用45角形槽口處直接粘接，并在粘接縫處兩側粘貼鋁箔膠帶；邊長大于1600mm時，應采用“H”形PVC或鋁合金加固條在90角槽口處拼接，拼接處應涂膠粘劑粘合。 45角粘接 中間加“H”加固條拼接 圖 3.5.1 風管板材拼接方式 3.5.2復合板板材切割應使專用刀具，切口應平直。風管管板組合前應清除油漬、水漬、灰塵，組合可采用一片法、兩片法或四片法形式(圖3.5.2)。組合時45角切口處應均勻涂滿膠粘劑粘合。粘結縫應平整，不得有歪扭、錯位、局部開裂等缺陷。鋁箔膠帶粘貼時，其接縫處單邊粘貼寬度不應小于20mm。 一片法 二片法 二片法 四片法 圖3.5.2 矩形風管45角組合方式 3.5.3風管內(nèi)角縫應采用密封材料封堵；外角縫鋁箔斷開處，應采用鋁箔膠帶封貼。 3.5.4PVC連接件的燃燒等級應為難燃B1級，其壁厚應大于等于1.5mm。 3.5.5低壓風管邊長大于2000mm、中高壓風管邊長大于1500mm時，風管法蘭應采用鋁合金等金屬材料。 3.5.6邊長大于320mm的矩形風管安裝插接法蘭時，應在風管四角粘貼厚度不小于0.75mm以上的鍍鋅直角墊片，直角墊片寬度應與風管板料厚度相等，墊片邊長不得小于55mm。 表3.5.6 酚醛鋁箔復合風管與聚氨酯鋁箔復合風管橫向加固點數(shù)及縱向加固間距 3.5.7風管內(nèi)支撐加固形式應按表3.2.1-5選用。橫向加固點數(shù)及縱向間距應符合表3.5.7規(guī)定。 3.5.8風管的角鋼法蘭或外套槽形法蘭可視為一縱(橫)向加固點；其余連接方式的風管，其邊長大于1200mm時，應在法蘭的單側方向長度為250mm內(nèi)，設一縱向加固點。 3.6玻璃纖維復合板風管 3.6.1玻璃纖維復合板內(nèi)、外表面層與玻璃纖維絕熱材料粘結應牢固，復合板表面應能防止纖維脫落。風管內(nèi)壁采用涂層材料時，其材料應符合對人體無害的衛(wèi)生規(guī)定。 3.6.2風管內(nèi)表面層的玻璃纖維布應是無堿或中堿性材料，并符合現(xiàn)行國家標準《無堿玻璃纖維、無捻粗紗布》JC/T281的規(guī)定。內(nèi)表面玻璃纖維布不得有斷絲、斷裂等缺陷。 3.6.3風管宜采用整板材料制作。板材拼接時應在結合口處涂滿膠液并緊密粘合(圖3.6.3)；外表面拼縫處預留寬30mm的外護層涂膠密封后，用一層大于或等于50mm寬熱敏（壓敏）鋁箔膠帶粘貼密封。接縫處單邊粘貼寬度不應小于20mm。內(nèi)表面拼縫處可用一層大于或等于30mm寬鋁箔復合玻璃纖維布粘貼密封或采用膠粘劑抹縫。 （a） （b） 圖3.6.3 玻璃纖維復合板拼接 圖3.6.4 玻璃纖維復合風管梯形槽口 3.6.4風管管板槽口形式可采用45角形和90梯形(圖3.5.2、圖3.6.4)。切割槽口應選用專用刀具，且不得破壞鋁箔表層。組合風管的封口處宜留有大于35mm的外表面搭接邊量。 3.6.5風管組合前，應清除管板表面的切割纖維、油漬、水漬。槽口處應均勻涂滿膠粘劑，不得有玻璃纖維外露。風管組合時，應調(diào)整風管端面的平面度(圖3.6.6)，槽口不得有間隙和錯口。風管內(nèi)角接縫處應用膠粘劑勾縫。風管外接縫應用預留外護層材料和熱敏（壓敏）鋁箔膠帶重疊粘貼密封。 3.6.6風管采用金屬槽形框處加固時，應按本規(guī)程表3.6.7設置內(nèi)支撐，并將內(nèi)支撐與金屬槽形框緊固為一體。負壓風管的加固，應設在風管的內(nèi)側。 圖3.6.6 風管直角組合圖 3.6.7風管的內(nèi)支撐橫向加固點數(shù)及外加固框縱向間距應符合表3.6.7的規(guī)定。 表3.6.7 玻璃纖維復合風管內(nèi)支撐橫向加固點數(shù)及外加固框縱向間距 3.6.8風管按本規(guī)程表3.1.6采用外套角鋼法蘭、外套C形法蘭連接時，其法蘭處可視為一外加固點。其他連接方式的風管長邊大于1200mm時，距法蘭150mm內(nèi)應設縱向加固。采用陰、陽榫連接的風管，應在距榫口100mm內(nèi)設縱向加固。（如圖3.6.8所示） 圖3.6.8陰、陽榫尺寸圖 3.6.9內(nèi)表面層采用丙烯酸樹脂的風管還應符合以下規(guī)定： 1丙烯酸樹脂涂層應均勻，涂料重量應不小于105.7g/m2，且不得有玻璃纖維外露； 2風管成形后，在外接縫處宜采用扒釘加固，其間距不宜大于50mm，并用寬度大于50mm的熱敏膠帶粘貼密封； 3.6.10風管的外加固槽形鋼規(guī)格應符合表3.6.10的規(guī)定。 表3.6.10 玻璃纖維復合風管外加固槽形鋼規(guī)格（mm） 3.6.11風管加固內(nèi)支撐件和管外壁加固件的螺栓穿過管壁處應進行密封處理。 3.6.12風管成型后，管端為陰、陽榫的管段應水平放置，管端為法蘭的管段可以立放；風管應待膠液干燥固化后方可挪動、疊放或安裝；風管應存放在防潮、防雨和防風沙的場地。 3.7無機玻璃鋼風管 3.7.1無機玻璃鋼風管按其膠凝材料性能分為：以硫酸鹽類為膠凝材料與玻璃纖維網(wǎng)格布制成的水硬性無機玻璃鋼風管和以改性氯氧鎂水泥為膠凝材料與玻璃纖維網(wǎng)格布制成的氣硬性改性氯氧鎂水泥風管兩種類型。膠凝材料硬化體的PH值應小于8.8,并不應對玻璃纖維有堿性腐蝕。 3.7.2無機玻璃鋼風管應采用無堿、中堿或抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布，并分別符合現(xiàn)行國家標準《玻璃纖維網(wǎng)格布》JC561、《無堿玻璃纖維、無捻粗紗布》JC/T281、《中堿玻璃纖維無捻粗紗布》JC/T576的規(guī)定。氯氧鎂水泥風管氧化鎂的品質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《菱鎂制品用輕燒氧化鎂》WB/T1019-2002的規(guī)定。 3.7.3無機玻璃鋼風管分為整體普通型（非保溫）、整體保溫型（內(nèi)、外表面為無機玻璃鋼，中間為絕熱材料）、組合型（由復合板、專用膠、法蘭、加固角件等連接成風管）和組合保溫型四類，其制作參數(shù)應符合表3.7.3-1、3.7.3-2、3.7.3-3的規(guī)定。 表3.7.3-1 整體普通型風管制作參數(shù)（mm） 表3.7.3-2 　 整體保溫型風管制作參數(shù)（mm） 表3.7.3-3　 組合保溫型風管制作參數(shù)（適用壓力≤1500Pa）（mm） 3.7.4玻璃纖維網(wǎng)格布相鄰層之間的縱、橫搭接縫距離應大于300mm，同層搭接縫距離不得小于500mm。搭接長度應大于50mm。 3.7.5風管表層漿料厚度以壓平玻璃纖維網(wǎng)格布為宜（可見布紋）。且表面不得有密集氣孔和漏漿。 3.7.6整體型風管法蘭處的玻璃纖維網(wǎng)格布應延伸至風管管體處。法蘭與管體轉角處的過渡圓弧半徑應為壁厚的0.8～1.2倍。 3.7.7風管制作完畢需待膠凝材料固化后除去內(nèi)模，并置于干燥、通風處養(yǎng)護6日以上，方可安裝。 3.7.8矩形風管管體的缺棱不得多于兩處，且小于等于1010mm。風管法蘭缺棱不得多于一處，且小于等于1010mm；缺棱的深度不得大于法蘭厚度的1/3，且不得影響法蘭連接的強度。 3.7.9風管壁厚、整體成型法蘭高度與厚度偏差應符合表3.7.9的規(guī)定，相同規(guī)格的法蘭應具有互換性。 表3.7.9 無機玻璃鋼風管壁厚、整體成型法蘭高度與厚度偏差（mm） 3.7.10組合型風管粘合的四角處應涂滿無機膠凝漿料，其組合和連接部分的法蘭槽口、角縫，加固螺栓和法蘭孔隙處均應密封。 組合型保溫式風管保溫隔熱層的切割面，應采用與風管材質(zhì)相同的膠凝材料或樹脂加以涂封。 3.7.11組合型風管四角采用角形金屬型材加固時，其緊固件的間距應小于等于200mm。法蘭與管板緊固點的間距應小于等于120mm。 3.7.12整體型風管應采用與本體材料或防腐性能相同的材料加固，加固件應與風管成為整體。風管制作完畢后的加固，其內(nèi)支撐加固點數(shù)及外加固框、內(nèi)支撐加固點縱向間距應符合表3.7.12的規(guī)定，并采用與風管本體相同的膠凝材料封堵。 表3.7.12 整體型風管內(nèi)支撐橫向加固點數(shù)及外加固框、內(nèi)支撐加固點縱向間距 3.7.13組合型風管的內(nèi)支撐加固點數(shù)及外加固框、內(nèi)支撐加固點縱向間距應符合表3.7.13-1和表3.7.13-2的規(guī)定。 表3.7.13-1 組合型風管內(nèi)支撐加固點數(shù)及外加固框、內(nèi)支撐加固點縱向間距 表3.7.13-2 組合保溫型風管內(nèi)支撐加固點數(shù)及外加固框、內(nèi)支撐加固點縱向間距 3.8硬聚氯乙烯風管 3.8.1風管板材厚度及內(nèi)徑（或外邊長）允許偏差應符合表3.8.2-1或表3.8.2－2規(guī)定。 表3.8.1-1 硬聚氯乙烯圓形風管板材厚度及直徑允許偏差（mm） 表3.8.1-2 硬聚氯乙烯矩形風管板材厚度及邊長允許偏差（mm） 3.8.2板材焊接不得出現(xiàn)焦黃、斷裂等缺陷，焊縫應飽滿，焊條排列應整齊，焊縫形式、焊縫坡口尺寸及使用范圍應符合表3.8.2的規(guī)定。 表3.8.2 　 硬聚氯乙烯板焊縫形式、坡口尺寸及使用范圍 3.8.3矩形風管的四角可采用煨角或焊接連接的方法。當采用煨角時，縱向焊縫距煨角處宜大于80mm。 3.8.4圓形、矩形風管法蘭的規(guī)格應符合表3.8.4-1表3.8.4-2的規(guī)定。 表3.8.4-1　　硬聚氯乙烯圓形風管法蘭規(guī)格 表3.8.4-2　 硬聚氯乙烯矩形風管法蘭規(guī)格（mm） 3.8.5風管與法蘭連接應采用焊接，法蘭端面應垂直于風管軸線。直徑或邊長大于500mm的風管與法蘭的連接處，宜均勻設置三角支撐加強板，加強板間距不得大于450mm。 3.8.6邊長大于或等于630mm焊接成型的、邊長大于或等于800mm煨角成形的或管段長度大于1200mm的風管，應焊接加固框或加固筋，加固框的規(guī)格宜與法蘭相同。 3.8.7風管兩端面應平行，無明顯扭曲；表面應平整、凸凹不應大于5mm；煨角圓弧應均勻。 3.9凈化空調(diào)系統(tǒng)風管 3.9.1風管制作場所應相對封閉，制作場地宜鋪設不易產(chǎn)生灰塵的軟性材料 3.9.2風管加工前應采用清洗液去除板材表面油污及積塵，清洗液應采用對板材表面無損害、干燥后不產(chǎn)生粉塵，且對人體無危害的中性清潔劑。 3.9.3風管應減少縱向接縫，且不得有橫向接縫。矩形風管底板的縱向接縫數(shù)量應符合表3.9.3規(guī)定。 表 3.9.3 　 凈化系統(tǒng)矩形風管底板允許縱向接縫數(shù)量 3.9.4風管的咬口縫、鉚接縫以及法蘭翻邊四角縫隙處，應按設計及潔凈等級要求，采用涂密封膠或其他密封措施堵嚴。密封材料宜采用異丁基橡膠、氯丁橡膠、變性硅膠等為基材的材料。風管板材連接縫的密封面應設在風管壁的正壓側。 3.9.5彩色涂層鋼板風管的內(nèi)壁應光滑；板材加工時不得損壞涂層，被損壞的部位應涂環(huán)氧樹脂。 3.9.6凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的法蘭鉚釘間距應小于100mm，空氣潔凈等級為1～5的風管法蘭鉚釘間距應小于65mm。 3.9.7風管連接螺栓、螺母、墊圈和鉚釘應采用鍍鋅或其他防腐措施，不得使用抽芯鉚釘。 3.9.8風管不得采用S型插條、C型直角插條及立聯(lián)合角插條的連接方式。空氣潔凈等級為1～5級的風管不得采用按扣式咬口。 3.9.9風管內(nèi)不得設置加固框或加固筋。 3.9.10風管制作完畢應使用清洗液清洗，清洗后經(jīng)白綢布擦拭檢查達到要求后，應及時封口。 3.10風管配件 3.10.1矩形風管的彎管、三通、異徑管及來回彎管等配件所用材料厚度、連接方法及制作要求應符合風管制作的相應規(guī)定。 3.10.2矩形彎管按圖3.10.2-1所示分內(nèi)外同心弧型、內(nèi)弧外直角型、內(nèi)斜線外直角型及內(nèi)外直角型，其制作應符合下列要求： 1矩形彎管宜采用內(nèi)外同心弧型。彎管曲率半徑宜為一個平面邊長，圓弧應均勻。 2矩形內(nèi)外弧型彎管平面邊長大于500mm，且內(nèi)弧半徑(r)與彎管平面邊長(a)之比（r/a）小于或等于0.25時應設置導流片。導流片弧度應與彎管弧度相等，迎風邊緣應光滑，片數(shù)及設置位置應按表3.10.2-1及表3.10.2-2的規(guī)定。 內(nèi)外同心弧型 內(nèi)弧外直角型 內(nèi)斜線外直角型內(nèi)外直角型 圖3.10.2-1 矩形彎管示意圖 表3.10.2-1 內(nèi)外弧型矩形彎管導流片數(shù)及設置位置 (a) 單弧形 (b) 雙弧形 圖3.10.2-2 單弧形或雙弧形導流片形式 表3.10.2-1 內(nèi)外弧型矩形彎管導流片數(shù)及設置位置 表3.10.3 圓形彎管曲率半徑和最少分節(jié)數(shù) 3矩形內(nèi)外直角型彎管以及邊長大于500mm的內(nèi)弧外直角型、內(nèi)斜線外直角型彎管應按圖3.10.2-2選用并設置單弧形或雙弧形等圓弧導流片。導流片圓弧半徑及片距宜按表3.10.2-2規(guī)定。 4采用機械壓制成型非金屬矩形彎管弧面，其內(nèi)弧半徑小于150mm的軋壓間距宜為20～35mm；內(nèi)弧半徑150～300mm的軋壓間距宜在35～50mm之間，內(nèi)弧半徑大于300mm的軋壓間距宜在50～70mm。軋壓深度不宜超過5mm。 3.10.3組合圓形彎管可采用立咬口,彎管曲率半徑(以中心線計)和最小分節(jié)數(shù)應符合表3.10.3的規(guī)定。彎管的彎曲角度允許偏差宜為3。 3.10.4變徑管單面變徑的夾角θ宜小于30o，雙面變徑的夾角宜小于60o(圖3.10.4)。 圖3.10.4 單面變徑與雙面變徑夾角 3.10.5圓形三通、四通、支管與總管夾角宜為15～60，制作偏差應為3。插接式三通管段長度宜為2倍支管直徑加100mm、支管長度不應小于200mm，止口長度宜為50mm。三通連接宜采用焊接或咬按形式(圖3.10.5)。 圖3.10.5 三通連接形式 3.11柔性風管 3.11.1柔性風管應選用防腐、不透氣、不宜霉變的柔性材料，用于空調(diào)系統(tǒng)時，應采取防止結露的措施；外保溫風管應包覆防潮層。 3．11.2直徑小于等于250mm的金屬圓形柔性風管，其壁厚應大于等于0.09mm；直徑為250～500mm的風管，其壁厚應大于等于0.12mm；直徑大于500mm的風管，其壁厚應大于等于0.2mm。 3.11.3風管材料、膠粘劑的燃燒性能應達到難燃B1級。膠粘劑的化學性能應與所粘結材料一致，且在-30℃～70℃環(huán)境中不開裂、融化，不水溶并保持良好的粘結性。 3.11.4鋁箔聚酯膜復合柔性風管的壁厚應大于或等于0.021mm，鋼絲表面應有防腐涂層，且符合現(xiàn)行國家標準《胎圈用鋼絲》GB14450標準的規(guī)定。鋼絲規(guī)格應符合表3.11.4規(guī)定。 表3.11.4 鋁箔聚酯膜復合柔性風管鋼絲規(guī)格（mm） 4風管安裝 4.1一般規(guī)定 4.1.1風管系統(tǒng)的安裝宜在建筑物圍護結構施工完畢、安裝部位和操作場所清理后進行。凈化空調(diào)風管系統(tǒng)應在安裝部位的地面已做好，墻面抹灰工序完畢，室內(nèi)無飛塵或有防塵措施后進行安裝。 4.1.2風管安裝前應對風管位置、標高、走向進行技術復核，且符合設計要求。建筑結構的預留孔洞位置應正確，孔洞應大于風管外邊尺寸100mm或以上。 4.1.3搬運風管應防止碰、撬、摔等機械損傷，安裝時嚴禁攀登倚靠非金屬風管。 4.1.4風管安裝前應對其外觀進行質(zhì)量檢查，并清除其內(nèi)外表面粉塵及管內(nèi)雜物。安裝中途停頓時，應將風管端口封閉。 4.1.5風管接口不得安裝在墻內(nèi)或樓板內(nèi)，風管沿墻體或樓板安裝時，距墻面、樓板宜大于150mm。 4.1.6風管內(nèi)不得敷設各種管道、電線或電纜，室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。 4.1.7輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應有良好的接地措施；通過輔助生產(chǎn)房間的風管必須嚴密，并不得設置接口。輸送空氣溫度高于80℃的風管應按設計規(guī)定采取防護措施。 4.1.8輸送產(chǎn)生凝結水或含蒸氣的潮濕空氣風管，安裝坡度應按設計要求。風管底部不宜設置拼接縫，拼接縫處應做密封處理。 4.1.9風管穿過需要封閉的防火防爆樓板或墻體時,應設壁厚不小于1.6mm的預埋管或防護套管,風管與防護套管之間應采用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。 4.1.10風管與建筑結構風道的連接接口，應順氣流方向插入，并應采取密封措施。 4.1.11風管與風機、風機箱、空氣處理機等設備相連處應設置柔性短管，其長度為150～300mm或按設計規(guī)定。柔性短管不應作為找正、找平的異徑連接管。風管穿越結構變形縫處應設置的柔性短管，其長度應大于變形縫寬度100mm以上。 4.1.12風管測定孔應設置在不產(chǎn)生渦流區(qū)的便于測量和觀察的部位；吊頂內(nèi)的風管測定孔部位，應留出活動吊頂板或檢查門。 4.1.13風管安裝偏差應符合以下規(guī)定： 1明裝水平風管水平度偏差不得大于3mm/m，總偏差不得大于20mm； 2明裝垂直風管垂直度偏差不得大于2mm/m，總偏差不大得于20mm； 3暗裝風管位置應正確，無明顯偏差。 4.2支吊架制作與安裝 4.2.1風管支、吊架的固定件、吊桿、橫擔和所有配件材料的應用，應符合其載荷額定值和應用參數(shù)的要求。 4.2.2風管支吊架制作應符合以下規(guī)定： 1支吊架的形式和規(guī)格宜按本規(guī)程或有關標準圖集與規(guī)范選用,直徑大于2000mm或邊長大于2500mm的超寬、超重特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。 2支吊架的下料宜采用機械加工，采用氣焊切割口應進行打磨處理；不得采用電氣焊開孔或擴孔。 3吊桿應平直，螺紋應完整、光潔。吊桿加長可采用以下方法拼接： 1）采用搭接雙側連續(xù)焊，搭接長度不應小于吊桿直徑的6倍； 2）采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺絲長度應大于吊桿直徑，并有防松動措施。 4.2.3矩形金屬水平風管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應符合表4.2.3-1規(guī)定，圓形金屬水平風管在最大允許安裝距離下，吊架的最小規(guī)格應符合表4.2.3-2規(guī)定。其它規(guī)格應按吊架栽荷分布圖4.2.3及公式(4.3.2)進行吊架撓度校驗計算。撓度不應大于9mm。 表4.2.3-1 金屬矩形水平風管吊架的最小規(guī)格 (mm) 表4.2.3-2 金屬圓形水平風管吊架的最小規(guī)格（mm） 圖4.2.3 吊架載荷分布圖 表4.2.4 非金屬風管水平橫擔允許吊裝的風管規(guī)格（mm） 吊架撓度校驗計算公式為： (4.2.3) 式中y—吊架撓度（mm）； P—風管、保溫及附件總重(kg)； P1—保溫材料及附件重量(kg)； a—吊架與風管壁間距（mm）； L—吊架有效長度（mm）； E—剛度系數(shù)（kPa）； I—轉動慣量（mm4）； Pz—吊架自重(kg)。 4.2.4非金屬風管水平安裝橫擔允許吊裝風管的規(guī)格按表4.2.4可選用相應規(guī)格的角鋼和槽鋼。 4.2.5非金屬風管吊架的吊桿直徑不應小于表4.2.5規(guī)定。 表4.2.5 非金屬風管吊架的吊桿直徑適用范圍（mm） 4.2.6金屬風管(含保溫)水平安裝時，其吊架的最大間距應符合表4.2.6規(guī)定。 表4.2.6 金屬風管吊架的最大間距(mm) 4.2.7水平安裝非金屬風管支吊架最大間距應符合表4.2.7規(guī)定。 表4.2.7 水平安裝非金屬風管支吊架最大間距(mm) 4.2.8支吊架的預埋件應位置正確、牢固可靠，埋入部分應除銹、除油污，并不得涂漆。支吊架外露部分應做防腐處理。 表4.2.8 常用脹錨螺栓的型號、鉆孔直徑和鉆孔深度（mm） 4.2.9支吊架不應設置在風口處或閥門、檢查門和自控機構的操作部位，距離風口或插接管不宜小于200mm。 4.2.10采用脹錨螺栓固定支、吊架時，應符合脹錨螺栓使用技術條件的規(guī)定。脹錨螺栓宜安裝于強度等級C15及其以上混凝土構件；螺栓至混凝土構件邊緣的距離應不小于螺栓直徑的8倍；螺栓組合使用時，其間距不小于螺栓直徑的10倍。螺栓孔直徑和鉆孔深度應符合表4.2.10規(guī)定，成孔后應對鉆孔直徑和鉆孔深度進行檢查。 4.2.11當設計無規(guī)定時，支吊架安裝宜符合下列規(guī)定： 1靠墻或靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或斜撐支架；不靠墻、柱安裝的水平風管宜用托底吊架。直徑或邊長小于400mm的風管可采用吊帶式吊架。 2靠墻安裝的垂直風管應采用懸臂托架或有斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板安裝的垂直風管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安裝的立管應采用井架或拉索固定。 4.2.12金屬風管支吊架安裝應符合下列規(guī)定： 1不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的橫擔接觸處，應采取防腐措施。 2矩形風管裝立面與吊桿的間隙不宜大于150mm，吊桿距風管未端不應大于1000mm。 3水平彎管在500mm范圍內(nèi)應設置一個支架，支管距干管1200mm范圍內(nèi)應設置一個支架。 4風管垂直安裝時，其支架間距不應大于4000mm。長度大于或等于1000mm單根直風管至少應設置2個固定點。 4.2.13非金屬風管支吊架安裝應符合下列規(guī)定： 1邊長(直徑)大于200mm的風閥等部件與非金屬風管連接時，應單獨設置支吊架。風管支吊架的安裝不能有礙連接件的安裝。 2酚醛鋁箔復合板風管與聚氨酯鋁箔復合板風管垂直安裝的支架間距不應大于2400mm，每根立管的支架不應少于2個。 3玻璃纖維復合板風管垂直安裝的支架間距不應大于1200mm。 4無機玻璃鋼風管垂直支架間距應不小于或等于3000mm，每根垂直立管不應少于2個支架。 5邊長或直徑大于2000mm的超寬、超高等特殊無機玻璃鋼風管的支、吊架，其規(guī)格及間距應進行載荷計算。 6無機玻璃鋼消聲彎管或邊長與直徑大于1250mm的彎管、三通等應單獨設置支、吊架。 7無機玻璃鋼圓形風管的托座和抱箍所采用的扁鋼不應小于304。托座和抱箍的圓弧應均勻且與風管的外徑一致，托架的弧長應大于風管外周長的1/3。 8無機玻璃鋼風管邊長或直徑大于1250mm的風管吊裝時不得超過2節(jié)。邊長或直徑大于1250mm的風管組合吊裝時不得超過3節(jié)。 4.2.14柔性風管的安裝應符合下列規(guī)定： 1風管支吊架的間隔宜不小于1500mm。風管在支架間的最大允許垂度宜小于40mm/m。 2柔性風管的吊卡箍寬度應大于25mm(圖4.2.14)?？ü康膱A弧長應大于1/2周長且與風管外徑相符。柔性風管外保溫層應有防潮措施，吊卡箍可安裝在保溫層上。 圖4.2.14 柔性風管吊卡箍安裝 4.2.15風管安裝后，支、吊架受力應均勻，且無明顯變形，吊架的橫擔撓度應小于9mm。 4.2.16水平懸吊的風管長度超過20m的系統(tǒng)，應設置不少于1個的防止風管擺動的固定支架。 4.2.17支撐保溫風管的橫擔宜設在風管保溫層外部，且不得損壞保溫層。 4.2.18圓形風管的托座和抱箍的圓弧應均勻，且與風管外徑一致。抱箍支架的緊固折角應平直，抱箍應箍緊風管。 4.3風管連接的密封 4.3.1風管連接的密封材料應滿足系統(tǒng)功能技術條件、對風管的材質(zhì)無不良影響,并具有良好氣密性。風管法蘭墊料的燃燒性能和耐熱性能應符合表4.3.1的規(guī)定。 表4.3.1 風管法蘭墊料的種類和特性 圖4.3.3-1 矩形風管管段連接的密封 圖4.3.3-2 圓形風管管段連接的密封 4.3.2當設計無要求時，法蘭墊片可按下列規(guī)定使用： 1法蘭墊片厚度宜為3～5mm； 2輸送溫度低于70℃的空氣，可用橡膠板、閉孔海棉橡膠板、密封膠帶或其他閉孔彈性材料； 3防、排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于70℃的空氣或煙氣，應采用耐熱橡膠板或不燃的耐溫、防火材料； 4輸送含有腐蝕性介質(zhì)的氣體，應采用耐酸橡膠板或軟聚乙烯板； 5凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的法蘭墊料應為不產(chǎn)塵、不易老化、且有一定強度和彈性的材料。 4.3.3密封墊片應減少拼接，接頭連接應采用梯形或榫形方式。密封墊料不應凸入管內(nèi)或脫落(圖4.3.3-1、4.3.3-2)。 4.3.4非金屬風管采用PVC或鋁合金插條法蘭連接，應對四角或漏風縫隙處進行密封處理。 4.4金屬風管安裝 4.4.1角鋼法蘭連接應符合下列規(guī)定： 1角鋼法蘭的連接螺栓應均勻擰緊，螺母應在同一側。 2不銹鋼風管法蘭的連接，宜采用同材質(zhì)的不銹鋼螺栓；采用普通碳素鋼螺栓時，應按設計要求噴涂涂料。 3鋁板風管法蘭的連接，應采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側加墊鍍鋅墊圈。 4安裝在室外或地下室等潮濕環(huán)境的風管角鋼法蘭連接處，應采用鍍鋅螺栓和鍍鋅墊圈 4.4.2薄鋼板法蘭的連接應符合下列規(guī)定： 1風管四角處的角件與法蘭四角接口的固定應緊貼，端面應平整，相連處不應有大于2mm的連續(xù)穿透縫。法蘭四角連接處、支管與干管連接處的內(nèi)外面均應進行密封。 2法蘭端面粘貼密封膠條并緊固法蘭四角螺絲后，方可安裝插條或彈簧夾、頂絲卡。彈簧夾、頂絲卡不應松動； 3薄鋼板法蘭的彈性插條、彈簧夾的緊固螺栓(鉚釘)應分布均勻，間距不應大于150mm，最外端的連接件距風管邊緣不應大于100mm。 4組合型薄鋼板法蘭與風管管壁的組合，應調(diào)整法蘭口的平面度后，再將法蘭條與風管鉚接（或本體鉚接）。 4.4.3C形、S形插條連接應符合下列規(guī)定： 1C形、S形插條連接風管的折邊四角處、縱向接縫部位及所有相交處均應進行密封。 2C形平插條連接，應先插入風管水平插條，再插入垂直插條，最后將垂直插條兩端延長部分，分別折90封壓水平插條。 3C形立插條、S形立插條的法蘭四角立面處，應采取包角及密封措施。 4S形平插條或立插條單獨使用時，在連接處應有固定措施。 (a) (b) (c) 圖4.4.3 支風管與主風管連接方式 4.4.4立咬口、包邊立咬口連接的風管，同一規(guī)格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致。鉚釘?shù)拈g距應小于或等于150mm，四角連接處應鉚固長度大于60mm的90粘角。 4.4.5邊長小于或等于630mm支風管與主風管的連接可采用下列方式： 1迎風面應有30斜面或R=150mm弧面。 2S型咬接式可按圖4.4.5（a）制作，連接四角處應作密封處理； 3聯(lián)合式咬接式可按圖4.4.5(b)制作，連接四角處應作密封處理； 4法蘭連接式可按圖4.4.5(c)制作，主風管內(nèi)壁處上螺絲前應加扁鋼墊并做密封處理。 4.5非金屬風管安裝 4.5.1風管穿過須密封的樓板或側墻時，除無機玻璃鋼風管外，均應采用金屬短管或外包金屬套管。套管板厚應符合金屬風管板材厚度的規(guī)定，與電加熱器、防火閥連接的風管材料必須采用不燃材料。 4.5.2風管管板與法蘭（或其它連接件）采用插接連接時，管板厚度與法蘭（或其它連接件）槽寬度應有0.1～0.5mm的過盈量，插接面應涂滿膠粘劑。法蘭四角接頭處應平整，不平度應小于或等于1.5mm，接頭處的內(nèi)邊應填密封膠。 非金屬風管接縫處應粘接嚴密、無縫隙和錯口。外表鋁箔膠帶應粘接嚴密、牢固、無褶皺和缺損。采用專用刀具加工的切口，其表面應有防止玻璃纖維吹出的措施。 4.5.3酚醛鋁箔復合板風管與聚氨酯鋁箔復合板風管安裝還應符合下列規(guī)定： 1插條法蘭條的長度宜小于風管內(nèi)邊1～2mm，插條法蘭的不平整度宜小于或等于2mm。 2中、高壓風管的插接法蘭之間應加密封墊或采取其他密封措施； 3插接法蘭四角的插條端頭應涂抹密封膠后再插護角； 4矩形風管邊長小于500mm的支風管與主風管接連時，可按圖4.5.3(a)采用在主風管接口切內(nèi)45坡口，支風管管端接口處開外45坡口直接粘接方法。 5主風管上直接開口連接支風管可按圖4.5.3(b)采用90連接件或采其他專用連接件連接。連接件四角處應涂抹密封膠。 (a) 接口切內(nèi)45粘接 (b) 90連接件 圖4.5.3主風管上直接開口連接支風管方式 4.5.4玻璃纖維復合板風管安裝應符合下列規(guī)定： 1板材搬運中，應避免破壞鋁箔復合面或樹脂涂層。 2榫連接風管的連接應在榫口處涂膠粘劑，連接后在外接縫處應采用扒釘加固，間距不宜大于50mm，并宜采用寬度大于50mm的熱敏膠帶粘貼密封。 3風管預接的長度不宜超過2800mm。 4采用槽形插接等連接構件時，風管端切口應采用鋁箔膠帶或刷密封膠封堵。 5采用槽型鋼制法蘭或插條式構件連接的風管垂直固定處應在風管外壁用角鋼或槽形鋼抱箍、風管內(nèi)壁襯鍍鋅金屬內(nèi)套，并用鍍鋅螺栓穿過管壁把抱箍與內(nèi)套固定。螺孔間距不應大于120mm，螺母應位于風管外側。螺栓穿過的管壁處應進行密封處理。 6玻璃纖維復合板風管在豎井內(nèi)垂直的固定，可采用角鋼法蘭加工成“井”字形套，將突出部分作為固定風管的吊耳。 4.5.5無機玻璃鋼風管法蘭連接螺栓的兩側應加鍍鋅墊圈并均勻擰緊。 4.5.8硬聚氯乙烯風管應符合下列規(guī)定： 1圓形風管可按圖4.5.8采用套管連接或承插連接的形式。 2直徑小于或等于200mm的圓形風管采用承插連接時，插口深度宜為40～80mm。粘接處應嚴密和牢固。采用套管連接時，套管長度宜為150～250mm，其厚度不應小于風管壁厚。 （a） 套管連接 （b） 承插連接 圖4.5.8 硬聚氯乙烯風管連接 3法蘭墊片宜采用3～5mm軟聚氯乙烯板或耐酸橡膠板，連接法蘭的螺栓應加鋼制墊圈。 4風管穿越墻體或樓板處應設金屬防護套管。 5支管的重量不得由干管承受。 6風管所用的金屬附件和部件應作防腐處理。 4.6柔性風管安裝 4.6.1非金屬柔性風管安裝位置應遠離熱源設備。 4.6.2柔性風管安裝后，應能充分伸展，伸展度宜大于或等于60%。風管轉彎處其截面不得縮小。 4.6.3金屬圓形柔性風管宜采用抱箍將風管與法蘭緊固，當直接采用螺絲緊固時，緊固螺絲距離風管端部應大于12mm，螺絲間距應小于或等于150mm。 4.6.4應用于支管安裝的鋁箔聚酯膜復合柔性風管長度應小于5m。風管與角鋼法蘭連接，應采用厚度大于等于0.5mm的鍍鋅板將風管與法蘭緊固(圖4.6.4)。圓形風管連接宜采用卡箍緊固，插接長度應大于50mm。當連接套管直徑大于300mm時，應在套管端面10～15mm處壓制環(huán)形凸槽，安裝時卡箍應放置在套管的環(huán)形凸槽后面。 圖4.6.4柔性風管與角鋼法蘭的連接 4.7凈化空調(diào)系統(tǒng)風管安裝 4.7.1風管系統(tǒng)安裝前，建筑結構、門窗和地面施工應已完成； 4.7.2風管安裝場地所用機具應保持清潔、安裝人員應穿戴清潔工作服、手套和工作鞋等。 4.7.3經(jīng)清洗干凈包裝密封的風管及其部件，在安裝前不得拆卸。安裝時拆開端口封膜后應隨即連接，安裝中途停頓，應將端口重新封好。 4.7.4法蘭的密封墊片應采用不產(chǎn)塵的材料，不得使用厚紙板、石棉橡膠板、鉛油麻絲及油氈紙等。墊片應盡量減少接頭，墊片接頭應按圖4.7.4采用梯形或榫形連結，并應涂膠粘牢。法蘭均勻壓緊后，墊料不應凸出風管內(nèi)壁。 圖4.7.4法蘭密封墊片接頭連接形式 4.7.5風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結構的接縫處應嚴密。 本規(guī)程用詞說明 1為便于執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對于要求嚴格程度不同的用詞說明如下： 1）表示很嚴格，非這樣做不可的： 正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”； 2）表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的： 正面詞采用“