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設(shè)計說明書 題目 柱塞泵泵的工藝規(guī)程和銑 2 20 凸 臺面及鉆 攻 2 M10 螺紋的工裝夾 具設(shè)計 學(xué) 生 學(xué) 號 專 業(yè) 班 級 指導(dǎo)老師 摘 要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計 金屬切 削機床 公差配合與測量等多方面的知識 柱塞泵泵體的工藝規(guī)程和銑 2 20 凸臺面及鉆 攻 2 M10 螺紋的工裝夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計 工序設(shè)計以及 專用夾具的設(shè)計三部分 在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析 了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu) 并選擇好零件的加工基準 設(shè)計出零件的工藝路線 接著對零件各個工步的工序進行尺寸計 算 關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量 然后進行專 用夾具的設(shè)計 選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件 如定位元件 夾緊元件 引導(dǎo)元件 夾具體與機床的連接部件以及其它部件 計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差 分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不 足之處 并在以后設(shè)計中注意改進 關(guān)鍵詞 工藝 工序 切削用量 夾緊 定位 誤差 ABSTRCT The design of the content relates to the machinery manufacturing technology and machine tool fixture design metal cutting machine tool tolerance and measuring and other aspects of knowledge Plunger pump body process and milling of 2 20 convex table and drilling tapping thread of 2 M10 fixture design including machining process design process design and fixture design in three parts In the design process should first of all parts for analysis to understand the parts of the process to design the structure of the blank and select good parts processing base design parts of the process route and then the various parts of process dimension calculation is the key to decide all processes equipment and cutting parameters then special fixture design selection and design of a jig for the various components such as positioning devices clamping elements the guide element clamp and the machine tool connecting parts and other components calculate fixture is produced when the positioning error of fixture structure rationality and deficiency and later in the design of improved Keywords The craft the working procedure the cutting specifications clamp the localization the error 目 錄 序言 1 一 零件分析 2 二 工藝規(guī)程設(shè)計 3 2 1 確定毛坯的制造形式 3 2 2 基面的選擇傳 4 2 3 制定工藝路線 5 2 4 確定切削用量及基本工時 5 三 夾具設(shè)計 15 3 1 銑 2 20 凸臺面的工裝夾具 15 3 1 1 問題的提出 15 3 1 2 定位基準的選擇 15 3 1 3 定位元件的設(shè)計 15 3 1 4 切削力及夾緊力計算 15 3 1 5 定位誤差分析 17 3 2 鉆 攻 2 M10 的工裝夾具 17 3 2 1 問題的提出 18 3 2 2 定位基準的選擇 18 3 2 3 定位元件的設(shè)計 18 3 2 4 切削力及夾緊力計算 18 3 2 5 定位誤差分析 18 總 結(jié) 20 致 謝 21 參考文獻 22 第 1 頁 共 22 頁 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品 并把它們裝備成機械裝備的行業(yè) 機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接 供人們使用 也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備 社會上有著各 種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品 我們的生活離不開制造業(yè) 因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè) 是一個國家或地區(qū)發(fā)展 的重要基礎(chǔ)及有力支柱 從某中意義上講 機械制造水平的高低 是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標 柱塞泵泵體的工藝規(guī)程和銑 2 20 凸臺面及鉆 攻 2 M10 螺紋的工裝夾具設(shè)計是在學(xué)完了機械制圖 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) 機械設(shè)計 機械工程材料等進行課程設(shè)計之后的下一個教學(xué)環(huán)節(jié) 正確地解決一個零件在加工中的定位 夾緊以及工藝路線安排 工藝尺寸確定等問題 并設(shè)計出專用夾具 保證零件的加工質(zhì)量 本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力 因此本次設(shè)計綜合性 和實踐性強 涉及知識面廣 所以在設(shè)計中既要注意基本概念 基本理論 又要注意生產(chǎn)實踐的需要 只有將各種理論與生產(chǎn)實 踐相結(jié)合 才能很好的完成本次設(shè)計 本次設(shè)計水平有限 其中難免有缺點錯誤 敬請老師們批評 指正 第 2 頁 共 22 頁 一 零件的分析 左臂殼體共有八組加工表面 現(xiàn)分述如下 1 底面 2 2 20凸臺面 3 2 11孔 4 右端階梯面 5 35端面 6 36H8 42H9孔 7 G1 2螺紋 8 2 M10螺紋 技術(shù)要求如下 1 未注圓角半徑R2 2 零件加工表面上 不應(yīng)有劃痕 擦傷等損傷零件表面的缺陷 第 3 頁 共 22 頁 二 工藝規(guī)程設(shè)計 2 1 確定毛坯的制造形式 零件材料為鑄件 考慮到零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性 載荷 采用這種材料零件的強度也能保證 由于零件成批生產(chǎn) 而且零件的輪廓尺寸不大 選用砂型鑄造 采用機械翻砂造型 鑄造精度為 2 級 能保證鑄件的尺寸要求 這從提高生產(chǎn)率和保 證加工精度上考慮也是應(yīng)該的 柱塞泵泵體零件材料為 鑄件 硬度選用260HBS 毛坯重約 1Kg 生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn) 采用砂型鑄造 機械翻砂造型 2級 精度組 根據(jù)上述原始資料及加工工藝 分別確定各加工表面的加工 余量 對毛坯初步設(shè)計如下 1 底面 底面表面粗糙度為Ra6 3 查 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 表2 2 4 知鑄件機械加工余量Z 1 0mm 2 2 20凸臺面 2 20凸臺面表面粗糙度Ra6 3 查 機械制造工藝設(shè)計簡 明手冊 表2 2 4 知鑄件機械加工余量Z 1 0mm 3 2 11孔 2 11孔 粗糙度為Ra6 3 因孔的尺寸小于30 故采用實心 鑄造 4 右端階梯面 右端階梯面 表面粗糙度Ra6 3 查 機械制造工藝設(shè)計 簡明手冊 表2 2 4 知鑄件機械加工余量Z 1 0mm 第 4 頁 共 22 頁 5 35端面 35端面 表面粗糙度Ra6 3 查 機械制造工藝設(shè)計簡明手 冊 表2 2 4 知鑄件機械加工余量Z 1 0mm 6 36H8 42H9孔 36H8 42H9孔 表面粗糙度Ra6 3 Ra3 2 查 機械制 造工藝設(shè)計簡明手冊 表2 2 4 知鑄件機械加工余量Z 1 0mm 7 G1 2螺紋 G1 2螺紋 粗糙度為Ra6 3 因孔的尺寸小于30 故采用實心 鑄造 8 2 M10螺紋 2 M10螺紋 粗糙度為Ra6 3 因孔的尺寸小于30 故采用實 心鑄造 2 2 基面的選擇的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一 基面選擇的正 確與合理 可以使加工質(zhì)量得到保證 生產(chǎn)率得以提高 否則 不但使加工工藝過程中的問題百出 更有甚者 還會造成零件大 批報廢 使生產(chǎn)無法進行 粗基準的選擇 對于零件的加工而言 粗基準的選擇對后面 的精加工至關(guān)重要 為保證工件上重要表面的加工余量小而均勻 則應(yīng)選擇重要表面為粗基準 所謂重要表面一般是工件上加工精 度以及表面質(zhì)量要求較高的表面 因此 柱塞泵泵體以 36H8毛 坯底孔及其端面作為定位粗基準 對于精基準而言 主要應(yīng)該考慮基準重合的問題 當設(shè)計基準與 工序基準不重合時 應(yīng)該進行尺寸換算 這在以后還要專門計算 第 5 頁 共 22 頁 此處不再重復(fù) 2 3 制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點 應(yīng)當是使零件的幾何形狀 尺寸精 度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定 為成批生產(chǎn)的條件下 可以考慮采用通用機床配以專用夾具 并 盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率 工序 01 鑄造 工序 02 人工時效 工序 03 銑底面 工序 04 銑 2 20 凸臺面 工序 05 鉆 2 11 孔 工序 06 右端階梯面 工序 07 銑 35 端面 工序 08 擴 鉸 36H8 孔 42H9 孔 工序 09 鉆 攻 G1 2 螺紋 工序 10 鉆 攻 2 M10 螺紋 工序 11 去毛刺 工序 12 檢驗至圖紙要求 工序 13 入庫 2 4 確定切削用量及基本工時 工序 01 鑄造 工序 02 人工時效 工序 03 銑底面 1 選擇刀具 第 6 頁 共 22 頁 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀 刀片采用 YG8 map0 1 d30 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度ap0 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則 min 0 1327in 302510rrdvns 按機床標準選取 1300 in 5 12in 10vw 當 1300r min 時 0 2 4 1300mm r 1040mm rwzmnf 按機床標準選取 rmf 10 3 計算工時 切削工時 55mm 則機動工時為ll 1ml0 32 in45 i 03521 ifnltwm 工序 04 銑 2 20 凸臺面 1 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀 刀片采用 YG8 第 7 頁 共 22 頁 map0 1 d30 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度ap0 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則 min 0 1327in 302510rrdvns 按機床標準選取 1300 in 5 12in 10vw 當 1300r min 時 0 2 4 1300mm r 1040mm rwzmnf 按機床標準選取 rmf 10 3 計算工時 切削工時 20mm 則機動工時為ll 1l02 in16 i 0321 ifnltwm 工序 05 鉆 2 11 孔 1 加工條件 加工材料 硬度 200 220HBS 鑄件 工藝要求 孔徑 d 11mm 通孔 精度 H12 H13 用乳化液冷卻 第 8 頁 共 22 頁 機床 選用 Z525 鉆床和專用夾具 2 選擇鉆頭 選擇高速鋼麻花鉆頭 如圖 3 所示 其直徑 d 13mm 鉆頭幾何形狀為 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 1 及表 2 2 標準鉆頭 后角 橫25 120 Kr 01 50 刃長度 弧面長度 bm5lm 3 選擇切削用量 1 選擇進給量 f 按加工要求決定進給量 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 7 當鑄 鐵硬度 200H 有 rmf 39 0 1 2 計算切削速度 根據(jù) 切削用量手冊 表 2 15 當鑄鐵硬度 200 220HBSb 時 時 0 4 fr 02d 18 mincv 切削速度的修正系數(shù)為 1TvK 8Mv 75SvK0 tv 故 ck 8 0 10 min 135 inm 0 vnd 第 9 頁 共 22 頁 mr 14 350 477 7r mm 根據(jù) Z525 型鉆床技術(shù)資料 見 簡明手冊 表 4 2 12 可 選擇 n 500r mm 13 06 mincv 4 計算基本工時 根據(jù)公式 nf Ltm 式中 l 12mm 入切量及超切量由 切削用 yl 量手冊 表 2 29 查出 計算得 6m L 12 6 mm 18mm 故有 t 0 130minin4 0518 總的時間 T 2t 0 260min 工序 06 右端階梯面 1 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀 刀片采用 YG8 map0 1 d30 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度ap0 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則 第 10 頁 共 22 頁 min 0 1327in 302510rrdvns 按機床標準選取 1300 in 5 12in 10vw 當 1300r min 時 0 2 4 1300mm r 1040mm rwzmnf 按機床標準選取 rmf 10 3 計算工時 切削工時 213 5mm 則機動工時為ll 1l02 min 0 825minfntwm21 035 工序 07 銑 35 端面 1 選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金端銑刀 刀片采用 YG8 map0 1 d40 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度ap0 2 決定每次進給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說明書 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則 第 11 頁 共 22 頁 min 2 95in 4012510rrdvns 按機床標準選取 1000 in 6 125in 10vw 當 1000r min 時 0 2 4 1000mm r 800mm rwzmnf 按機床標準選取 rmf 80 3 計算工時 切削工時 35mm 則機動工時為ll 1l02 min 0 225minfnltwm21 0835 工序 08 擴 鉸 36H8 孔 42H9 孔 工步一 擴 34 孔至 35 8 40 孔至 41 8 利用擴孔鉆將 34 孔至 35 8 40 孔至 41 8 根據(jù)有關(guān)手冊規(guī)定 擴鉆的切削用量可根據(jù)鉆 孔的切削用量選取 rmff 87 0 5 75 06 1212 鉆 根據(jù)機床說明書 選取 f5 min 4 6123312vv 鉆 則主軸轉(zhuǎn)速為 并按車床說明書in 4 6 5rn 取 實際切削速度為mi 68rnw 第 12 頁 共 22 頁 min 9 8106 4ndvw 切削工時 則機ml57l2l12 動工時為 in806 57 621 fnltwm 工步二 鉸 35 8 孔至 36H8 41 8 孔至 42H9 根據(jù)參考文獻 表 2 25 rmf 4 2 得in 12 8v in 65 4 8 9rs 查參考文獻 表 4 2 2 按機床實際進給量和實際轉(zhuǎn) 速 取 實際切削速度rmf 35 0 mi 1rw in 9v 切削工時 則機l7l21l1 02 動工時為 min 35 09821 fnltwm 工序 09 鉆 攻 G1 2 螺紋 工步一 鉆 G1 2 螺紋底孔 18 63 確定進給量 根據(jù)參考文獻 表 2 7 當f 鋼的 時 MPab80 md63 180 由于本零件在加工 孔時屬于低剛rmf 47 39 度零件 故進給量應(yīng)乘以系數(shù) 0 75 則 第 13 頁 共 22 頁 rmf 35 0 29 75 04 39 0 根據(jù) Z525 機床說明書 現(xiàn)取 rf 切削速度 根據(jù)參考文獻 表 2 13 及表 2 14 查得 切削速度 所以min 18v min 2 5736 180rdvws 根據(jù)機床說明書 取 故實際切削速度i rn 為 min 1 810572ndvw 切削工時 則機動工時為mll3 9l32in9 05 721 fntw 工步二 攻絲 G1 2 v 5 min217rns 按機床選取 則 9w mrv 4 13 機動工時 lll2in3 1 095 2 1 nftm 工序 10 鉆 攻 2 M10 螺紋 工步一 鉆 2 M10 螺紋底孔 8 5 確定進給量 根據(jù)參考文獻 表 2 7 當f 第 14 頁 共 22 頁 鋼的 時 MPab80 md5 80 rmf 47 0 39 由于本零件在加工 孔時屬于低剛度零件 故進給量應(yīng)乘 以系數(shù) 0 75 則 rf 35 0 29 75 04 39 0 根據(jù) Z525 機床說明書 現(xiàn)取 rmf 切削速度 根據(jù)參考文獻 表 2 13 及表 2 14 查得 切削速度 所以min 18v in 8635 10rdvws 根據(jù)機床說明書 取 故實際切削速度i rn 為 min 6 2015 80ndvw 切削工時 則機動工時為mll 4l32in5 0 80521 ifntw 工步二 攻絲 2 M10 v min217rns 按機床選取 則 95w mrv 4 13 機動工時 ll7501l2in93 95 21 infltm 第 15 頁 共 22 頁 工序 11 去毛刺 工序 12 檢驗至圖紙要求 工序 13 入庫 三 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率 保證加工質(zhì)量 降低勞動強度 需要設(shè)計 專用夾具 有老師分配的任務(wù) 我被要求設(shè)計工序 04 銑 2 20 凸臺面的工裝夾具 工序 10 鉆 攻 2 M10 螺紋的工裝夾 具 3 1 銑 2 20 凸臺面的工裝夾具 3 1 1 問題提出 本夾具主要用來銑 2 20 凸臺面 生產(chǎn)批量 中大比量 銑 2 20 凸臺面表面粗糙度 Ra6 3 與其他面沒有任何位置度要求 故只考慮生產(chǎn)效率 3 1 2 定位基準的選擇 以加工后的 36H8 孔的鑄造毛坯底孔及其端面作為定位基準 以底面作為輔助基準 3 1 3 定位元件的設(shè)計 本工序選用的定位基準為一孔 一端面 一平面定位 所以 相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一心軸 一支承板 兩可調(diào)支承釘 因此進行定位元件的設(shè)計主要是對心軸 支承座進行設(shè)計 第 16 頁 共 22 頁 3 1 4 切削力和夾緊力的計算 1 刀具 采用端銑刀 30mm 機床 X51 立式銑床 由 3 所列公式 得 FV zwqueyXpFndafC0 查表 9 4 8 得其中 修正系數(shù) 0 1 vk 3 F83 FqFX z 24 65 0y 0uPa 0 Fw 代入上式 可得 F 889 4N 因在計算切削力時 須把安全系數(shù)考慮在內(nèi) 安全系數(shù) K 4321K 其中 為基本安全系數(shù) 1 5 為加工性質(zhì)系數(shù) 1 12 為刀具鈍化系數(shù) 1 13K 為斷續(xù)切削系數(shù) 1 14 所以 NF7 15 2 夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機 由 FKf 21 其中 f 為夾緊面上的摩擦系數(shù) 取25 01 f 第 17 頁 共 22 頁 F G G 為工件自重zP NfFN4 35121 夾緊螺釘 公稱直徑 d 10mm 材料 45 鋼 性能級數(shù)為 6 8 級 MPaB106 MPaBs4801 螺釘疲勞極限 B9263 2 1 極限應(yīng)力幅 akma7 51li 許用應(yīng)力幅 MPSa3 li 螺釘?shù)膹姸刃：?螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 s s 3 5 4 取 s 4 得 Pa120 滿足要求 8 24cHdF MPaNc153 2 經(jīng)校核 滿足強度要求 夾具安全可靠 3 1 5 定位誤差分析 一面一心軸定位誤差 移動時基準位移誤差 yj min11XDd 第 18 頁 共 22 頁 式 5 5 式中 工件孔的最大偏差1d 工件孔的最小偏差D 工件定位孔與心軸最小配合間隙1min 代入 式 5 5 得 yj min11XDd 0 9 6 0 25 3 2 鉆 攻 2 M10 螺紋的工裝夾具 3 2 1 問題提出 本夾具主要用來鉆 攻 2 M10 螺紋 生產(chǎn)批量 中大比量 鉆 攻 2 M10 螺紋表面粗糙度 Ra6 3 與其他面沒有任何位置度要求 故只考慮生產(chǎn)效率 3 2 2 定位基準的選擇 以加工后的 2 11 孔及其端面作為定位基準 即經(jīng)典的 一面 兩銷 定位 3 2 3 定位元件的設(shè)計 本工序選用的定位基準為一面兩孔 對應(yīng)的定位零件為 一 面 一圓柱銷 一削邊銷 主對針對一面兩銷進行設(shè)計 3 2 4 切削力和夾緊力的計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工 鉆削力 由 切 削手冊 得 鉆削力 式 5 2 6 08 2HBDfF 鉆削力矩 式 5 3 91T 第 19 頁 共 22 頁 式中 10 5Dm axaxmin187491733HBBH 代入公式 5 2 和 5 3 得1 2fr N274056F6 08 5789xxT 19 本道工序加工工藝孔時 夾緊力方向與鉆削力方向相同 因此 進行夾緊立計算無太大意義 3 2 5 定位誤差分析 1 移動時基準位移誤差 yj min11XDd 式 5 5 式中 圓柱銷孔的最大偏差1d 圓柱銷孔的最小偏差D 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合1min 間隙 代入 式 5 5 得 yj min11XDd 0 9 16 0 25 2 轉(zhuǎn)角誤差 LXDdXDdtg2min2min11 式 5 6 式中 圓柱銷孔的最大偏差1 圓柱銷孔的最小偏差 圓柱銷定位孔與定位銷最小配合1min 間隙 削邊銷孔的最大偏差2d 第 20 頁 共 22 頁 削邊銷孔的最小偏差2D 削邊銷定位孔與定位銷最小配合minX 間隙 其中 2 min1in2XLgx 則代入 式 5 6 得 0 9 60 9 04 6235tg 則 621 代入 式 5 5 得 yj min11XDd 0 9 0 25 第 21 頁 共 22 頁 總 結(jié) 課程設(shè)計即將結(jié)束了 時間雖然短暫但是它對我們來說受 益菲淺的 通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論 不再是紙上談兵 而是將理論和實踐相結(jié)合進行實實在在的設(shè)計 使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng) 使我 們更好的利用圖書館的資料 更好的更熟練的利用我們手中的各 種設(shè)計手冊和 AUTOCAD 等制圖軟件 為我們踏入畢業(yè)設(shè)計打下了 好的基礎(chǔ) 課程設(shè)計使我們認識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠 的 還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合 因此同學(xué)們非常感謝 老師給我們的辛勤指導(dǎo) 使我們學(xué)到了好多 也非常珍惜學(xué)院給 我們的這次設(shè)計的機會 它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān) 鍵一步 第 22 頁 共 22 頁 致 謝 這次課程設(shè)計使我收益不小 為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了 堅實和良好的基礎(chǔ) 但是 查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊 時 數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊 由于經(jīng)驗不足 在選取數(shù)據(jù)上 存在一些問題 不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶 貴的意見 在我遇到難題時給我指明了方向 最終我很順利的完 成了課程設(shè)計 這次課程設(shè)計成績的取得 與指導(dǎo)老師的細心指導(dǎo)是分不開 的 在此 我衷心感謝我的指導(dǎo)老師 特別是每次都放下他的休 息時間 耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題 他嚴肅的科學(xué)態(tài) 度 嚴謹?shù)闹螌W(xué)精神 精益求精的工作作風(fēng) 深深地感染和激勵 著我 從課題的選擇到項目的最終完成 他都始終給予我細心的 指導(dǎo)和不懈的支持 多少個日日夜夜 他不僅在學(xué)業(yè)上給我以精 心指導(dǎo) 同時還在思想 生活上給我以無微不至的關(guān)懷 除了敬 佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外 他的治學(xué)嚴謹和科學(xué)研究的精神也是 我永遠學(xué)習(xí)的榜樣 并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作 在此謹 向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意 第 23 頁 共 22 頁 參 考 文 獻 1 切削用量簡明手冊 艾興 肖詩綱主編 機械工業(yè)出版社出版 1994 年 2 機械制造工藝設(shè)計簡明手冊 李益民主編 機械工業(yè)出版社出 版 1994 年 3 機床夾具設(shè)計 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 上海工業(yè)大學(xué)主編 上?？?學(xué)技術(shù)出版社出版 1983 年 4 機床夾具設(shè)計手冊 東北重型機械學(xué)院 洛陽工學(xué)院 一汽制 造廠職工大學(xué)編 上海科學(xué)技術(shù)出版社出版 1990 年 5 金屬機械加工工藝人員手冊 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1981 年 10 月 6 機械制造工藝學(xué) 郭宗連 秦寶榮主編 中國建材工業(yè)出版社 出版 1997 年