鋼網(wǎng)架防腐涂料涂裝施工技術交底.doc
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鋼網(wǎng)架防腐涂料涂裝施工技術交底 工程名稱:會澤卷煙廠就地技術改造項目——聯(lián)合工房 編號: 1. 適用范圍: 本施工技術交底適用于會澤卷煙廠就地技術改造項目——聯(lián)合工房工程中的鋼網(wǎng)架防腐涂料涂裝施工及質量驗收。 2. 施工準備: 2.1. 材料質量要求 鋼網(wǎng)架工程的防腐蝕材料包括底漆、面漆、稀料等,其選用除應符合設計要求外,還應符合國家有關技術指標的規(guī)定。供應商必須提供生產(chǎn)廠家企業(yè)資質、合格證、檢測報告等質量證明文件。 2.2. 主要施工機具 主要施工機具有:噴漆槍、噴漆氣泵、小壓縮機、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、油漆小桶、刷子和附件等。 2.3. 作業(yè)條件 ①. 油漆工施工作業(yè)應有特殊作業(yè)操作證; ②. 防腐涂裝開工前,鋼網(wǎng)架工程已經(jīng)檢查驗收,并且符合設計要求; ③. 防腐涂裝作業(yè)現(xiàn)場應有安全防護措施,有防火和通風措施,防止發(fā)生火災和人員中毒事故。 3. 施工工藝: 3.1. 工藝流程 基面清理 → 底漆涂裝(補涂)→ 面漆涂裝 → 檢查驗收 3.2. 基面清理 ①. 鋼網(wǎng)架工程的油漆涂裝應在鋼網(wǎng)架安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈; ②. 基面清理除銹質量的好壞直接關系到涂層質量的好壞,本項目鋼網(wǎng)架材料進場前有防腐底漆,清理工作量不大,建議采用人工除銹,清理污染。 3.3. 底漆涂裝(補涂) ①. 調和中灰防銹漆,控制油漆的黏度、稠度,兌制時應充分攪拌,使油漆色澤黏度均勻一致; ②. 刷漆時應采用勤沾、短刷的原則,防止刷子帶漆太多而流墜; ③. 底漆補涂后起碼需要4—8小時后才能達到表干,表干前不應涂裝面漆。 3.4. 面漆涂裝 ①. 面漆的調制應選擇顏色完全一致的,兌制的稀料應合適,面漆使用前應充分攪拌,保持色澤均勻,其工作黏度、稠度應保證涂裝時不流墜,不顯刷紋; ②. 面漆在使用過程中應不斷攪拌,第一遍涂刷方向應一致,接茬整齊,待第一遍面漆干燥后再涂刷第二遍,第二遍涂刷方向應與第一遍的方向垂直,這樣會使漆膜厚度均勻一致; ③. 若涂裝工藝采用噴涂施工時,應調整好噴嘴口徑、噴涂壓力、噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域,空氣壓縮機氣壓應在0.4—0.7n/mm2; ④. 噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離,一般槍嘴與作業(yè)面的距離應在100mm左右,噴槍與鋼網(wǎng)架基層面角度應保持垂直; ⑤. 噴涂時噴嘴應該平行移動,移動時應平穩(wěn)、速度一致,保持涂層均勻,但是采用噴涂時,一般涂層厚度較薄,故應多噴幾遍,每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。 3.5. 涂層檢查與驗收 ①. 表面涂裝時涂裝后,應對涂裝的工件進行保護,防止飛揚塵土和其他雜物污染; ②. 涂裝后的處理檢查,應該是涂層顏色一致、色澤鮮明光亮、不起皺皮、不起疙瘩; ③. 涂裝漆膜厚度的測定,用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,漆膜測厚儀一般測定3點厚度取其平均值。 4. 質量標準: 4.1. 主控項目檢驗 鋼結構防腐涂料涂飾工程主控項目檢驗標準見下表: 主控項目檢驗標準 序號 項目 合格質量標準 檢驗方法 檢查數(shù)量 1 涂料性能 鋼結構防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求 檢查產(chǎn)品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等 全數(shù)檢查 2 涂裝基層驗收 涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設計無要求時,鋼材表面除銹等級應符合GB50205—2001第14.2.1條的規(guī)定 用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查 按構件數(shù)抽查10%,且同類構件不少于3件 3 涂層厚度 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度、均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時,涂層干漆膜總厚度:室外應為150um,室內(nèi)應為125um,其允許偏差為-25um。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5um 用干漆膜測厚儀檢查。每個構件檢測5處,每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值 按構件數(shù)抽查10%,且同類構件不少于3件 4.2. 一般項目檢驗 鋼結構防腐涂料涂飾工程一般項目檢驗標準見下表: 一般項目檢驗標準 序號 項目 合格質量標準 檢驗方法 檢查數(shù)量 1 涂料質量 防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應與其質量證明文件相符。開啟后,不應存在結皮、結塊、凝膠等現(xiàn)象 觀察檢查 按桶數(shù)抽查5%,且不應少于3桶 2 表面質量 構件表面不應誤涂、漏涂,涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺紋、流墜、針眼和氣泡等 觀察檢查 全數(shù)檢查 3 附著力檢測 當鋼結構處于有腐蝕介質環(huán)境或外露且設計有要求時,應進行涂層附著力測試,在檢測處范圍內(nèi),當涂層完整程度達到70%以上時,涂層附著力達到合格質量標準的要求 按照現(xiàn)行國家標準GB1720或GB9286執(zhí)行 按構件數(shù)抽查1%,且不少于3件,每件測3處 4 標志 涂裝完成后,構件的標志、標記和編號應清晰完整 觀察檢查 全數(shù)檢查 4.3. 分項工程施工質量檢驗的主控項目必須達到第4.1條規(guī)定的質量標準,認定合格;一般項目80%以上的檢查點符合第4.2條規(guī)定的質量要求,且最大值不應大于允許偏差值的1.2倍為合格。 5. 應注意的質量問題: ①. 涂料涂裝作業(yè)的環(huán)境溫度應在5—38℃之間,相對濕度不應大于85%為宜; ②. 當氣溫低于5℃時,應選用相應的低溫涂層材料施涂;當氣溫高于40℃時,應停止涂料涂裝作業(yè),因構件溫度超過40℃時,在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡,降低漆膜附著力; ③. 當空氣相對濕度大于85%或構件表面有結露時,不宜進行涂裝; ④. 鋼構件制作安裝前,應對構件隱蔽部位、結構夾層難以除銹的部位,提前除銹,提前刷漆。 6. 成品保護: ①. 鋼構件涂裝后,應加以臨時圍護隔離,防止踩踏,損傷涂層; ②. 鋼構件涂裝后,4h內(nèi)應免受雨淋,如遇大風或下雨時,應加以覆蓋,防止塵土和水汽污染,影響涂層附著力; ③. 涂裝后的鋼構件需要運輸時,應注意防止磕碰,嚴禁在地面拖拉,避免涂層損壞; ④. 涂裝后的鋼構件無接觸酸類液體,防止咬傷涂層。 7. 質量驗收文件: ①. 防腐涂料出廠合格證或復驗報告; ②. 涂裝施工檢查記錄; ③. 有關觀感質量檢驗項目記錄; ④. 鋼結構防腐涂裝分項工程檢驗批質量驗收記錄。 8. 其它: ①. 各工種應協(xié)調一致,密切配合,做好隱蔽驗收、工序交接,方可進行下道工序施工; ②. 未盡事宜,施工班組可直接與項目部有關人員溝通確定,確保工程施工質量。 交底人: 接底人:- 配套講稿:
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