吸收塔制作、安裝方案.doc
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廣西華銀鋁業(yè)有限公司熱電廠 5x220t/h鍋爐煙氣脫硫技術改造項目 凈煙道與吸收塔碰口施工方案 編 制: 審 核: 批 準: 中國電力建設咨詢公司廣西華銀脫硫項目部 2014年12月12日 目 錄 1. 工程概況及工程量 ----------------------------------------------------------------------- 第1頁 1.1工程概況------------------------------------------------------------------------------------ 第1頁 1.2主要工程量--------------------------------------------------------------------------------- 第1頁 2. 編制依據(jù)------------------------------------------------------------------------------------- 第1頁 3. 作業(yè)前的條件和準備---------------------------------------------------------------------- 第1頁 3.1技術準備 ----------------------------------------------------------------------------------- 第1頁 3.2作業(yè)人員 ----------------------------------------------------------------------------------- 第1頁 3.3施工作業(yè)力能供應 ----------------------------------------------------------------------- 第3頁 4.吸收塔的制作、安裝 -------------------------------------------------------------------- 第7頁 4.1 吸收塔制作--------------------------------------------------------------------------------- 第7頁 4.2 吸收塔安裝--------------------------------------------------------------------------------- 第11頁 5. 吸收塔焊接---------------------------------------------------------------------------------第15頁 6. 質量控制點的設置和質量通病預防----------------------------------------------------第21頁 6.1質量目標 -----------------------------------------------------------------------------------第21頁 6.2保證措施及質量通病預防---------------------------------------------------------------第21頁 7. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件-------------------------------------------------------------第22頁 7.1安全文明施工措施------------------------------------------------------------------------第22頁 7.2職業(yè)安全健康和環(huán)境因素風險控制措施---------------------------------------------第23頁 1. 工程概況及工程量 1.1工程概況 國投宣城發(fā)電有限責任公司二期1660MW)擴建工程(2#機組)由北京博奇電力科技有限公司設計及總承包,該工程由我公司承建,#2機組采用一爐一塔的FGD煙氣脫硫裝置,脫硫系統(tǒng)的保證脫硫率≥95%,該裝置中吸收塔的制裝尤為重中之重,非常關鍵,吸收塔是整個排煙脫硫系統(tǒng)工藝中最大、最重要的非標準設備。該工程工序交叉多,設備制裝精度要求高,現(xiàn)場安裝場地狹小,給工程施工帶來了一定的難度。為保證吸收塔的高效、優(yōu)質、安全、完滿的完成,特編制本作業(yè)指導書。 吸收塔本體現(xiàn)場制作,吸收塔安裝采用液壓提升裝置倒裝。 1.2主要工程量 吸收塔本體內(nèi)徑Φ15400㎜,總高度H37300㎜。主要工程量包括殼體板件、吸收塔底板、吸收塔頂板、進出口煙道、噴淋層和除霧層支撐梁、吸收塔接管和人孔及爬梯平臺等。 2. 編制依據(jù) 序號 資 料 名 稱 編 號 備 注 1 《煙氣脫硫安裝工程施工組織設計》 2 《電力建設安全工作規(guī)程》 DL 5009.1-2002 3 《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》 (鍋爐機組篇、加工配置篇、焊接篇) DL/T5047—1995 4 《鋼制焊接常壓容器》 JB/T4735-2005 5 吸收塔安裝圖紙及相關技術資料 6 除霧、噴淋裝置圖紙 7 甲方委托、設計變更等技術圖紙、資料 8 以往類似工程的施工技術資料 9 《涂裝前鋼材表面誘蝕和除銹等級》 GB8923-88 10 《鋼制壓力容器焊接工藝評定》 JB4708-2000 11 《火電煙氣脫硫吸收塔施工及驗收標準》 DL/T5418-2009 12 《火電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》 2008版 13 《火電力建設施工驗收技術規(guī)范管道篇》 DL/T5445-2010 3. 作業(yè)前的條件和準備 3.1技術準備 3.1.1施工圖紙會審完成。 3.1.2施工方案的確定審批、施工措施的設計審批完畢,各方面審批手續(xù)齊全。 3.1.3施工交接辦理完畢,各專業(yè)工程師簽字齊全。 3.1.4施工材料設備預算編制、外委外購件的委托已經(jīng)進行。 3.1.5土建基礎施工已完成,并已經(jīng)過相關人員檢驗合格,工序交接辦理完成。 3.1.6吸收塔材料到貨,技術資料齊全,可以滿足施工要求。 3.1.7 吸收塔施工方案已經(jīng)審批完成。 3.1.8對所有人員進行工藝技術、安全技術等各項交底;并作詳細記錄。 3.1.9特殊作業(yè)人員資質已報審批,計量器具已報審。 3.2作業(yè)人員 3.2.1 作業(yè)人員配置、資格 序號 作業(yè)人員 工種 數(shù)量 資格要求 資質 1 技術員 1 能夠審清本項目施工圖紙,領會設計思想,掌握施工工藝,熟悉施工質量和安環(huán)要求。 技術員 2 班組長 2 熟悉本項目施工的工藝流程,能有效組織好施工人員按照作業(yè)指導書的要求施工,熟悉施工質量和安環(huán)要求。 中級工 3 鉚工 4 熟練掌握本項目的技術、工藝要求,知道施工質量、安環(huán)要求。 中、初級工 4 焊工 16 熟悉焊接工藝及相關要求,具有與焊接項目相符合的焊工合格證書 持證 5 起重工 2 熟悉掌握吊裝技術、要求,了解吸收塔設備吊裝特點,具有鍋爐設備吊裝的施工經(jīng)驗。 具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書 6 架子工 4 專業(yè)技術熟練、了解鍋爐作業(yè)的施工特點 具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書 7 吊車司機 2 熟悉所操作吊車的機械性能,技術熟練,了解吸收塔設備安裝過程,具有鍋爐設備吊裝的操作經(jīng)驗 具有安監(jiān)局頒發(fā)的上崗證書 8 汽車司機 2 熟悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境 持證 3.2.2 作業(yè)人員職責分工和權限 序號 崗位名稱 職責分工和權限 1 技 術 員 1. 全面負責吸收塔制作、安裝的技術工作,參加相關圖紙會審,處理設計變更,編制施工作業(yè)指導書、施工預算、技術、安全措施,并主持技術交底工作。 2. 深入現(xiàn)場指導施工,及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術、質量隱患,按照指導書的要求指導施工。 3. 配合班組長進行施工驗收的自檢工作。 4. 記錄、整理施工記錄和驗收記錄。 5. 對違章操作,有權制止,嚴重者可令其停工,并及時向有關領導匯報。 2 班 組 長 1. 負責組織安排施工人力,物力。嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求,質量要求和安全環(huán)境要求進行施工。全面負責質量、安全工作。 2. 做好吸收塔制作、安裝的質量自檢和工序交接工作。 3. 施工過程中,圖紙不清不施工,材料不合格不施工,技術、安全不交底不施工,上一級工序驗收不合格不施工。 4. 發(fā)生質量、安全事故立即上報,同時組織本班組職工按照“三不放過”的原則認真分析。 3 作 業(yè) 人 員 1. 嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質量要求和安全環(huán)境要求進行施工。 2. 愛護施工所用工器具,嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。 3. 發(fā)生質量、安全事故應保護好現(xiàn)場,并迅速告知有關領導,做好處理工作。 4. 有疑難問題有權向技術人員、班組長請示解決辦法,對自己的施工質量全面負責,對不正確、不明確的指揮有權不執(zhí)行。 4 質 檢 人 員 1. 熟悉相關圖紙內(nèi)容和有關質量標準,參加圖紙會審,技術交底。 2. 深入施工現(xiàn)場,掌握工程進度及質量情況,按照質量標準進行二級質量驗收工作,配合項目部質檢師,監(jiān)理完成三級,四級質量驗收。對工作要一絲不茍,不殉私情。 3. 對不能保證施工質量的方案提出否決建議,請有關領導部門處理。 4. 整理、匯總質量驗收記錄。 5 安 監(jiān) 人 員 1. 全面負責吸收塔制作、安裝工作的安全。 2. 參加對指導書的審核工作,參加安全交底雙簽字工作,在工作中認真檢查指導書的執(zhí)行情況。 3. 深入現(xiàn)場施工一線,及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素,督促采取防患措施,有權責令先停止工作,并立即研究處理。 4. 做好事故的調(diào)查,分析和處理工作。 6 電 工 1.負責施工用電管理。 3.3施工作業(yè)力能供應 3.3.1供電 施工用電采用三相五線制,配置場電焊機、卷板機等大容量用電直接由二級配電箱接引,小型電動工具等由拖拉式電源盤從二級配電箱接引至施工用電點。安裝現(xiàn)場電焊機等大容量用電直接由二級配電箱接引,小型電動工具等由拖拉式電源盤從二級配電箱接引至施工用電點。 3.3.2照明 夜間施工,加工制作區(qū)的兩頭分別架設兩盞1500W的鏑燈。安裝現(xiàn)場架設四盞1500W的鏑燈;另外準備10盞1000W活動典鎢燈作為局部照明用 3.3.3氧氣、乙炔的供應 氧氣、乙炔由市場購買,瓶裝供應到施工現(xiàn)場,施工現(xiàn)場搭設專用氧氣棚和乙炔棚,由專人負責管理氧氣、乙炔的收發(fā)。 3.3.4運輸裝卸 現(xiàn)場用料、設備等重量及體積較小的由自備小卡車運輸,現(xiàn)場備有25T汽車吊配合裝卸;較大的由自備平板車運輸。運輸?shù)缆?、裝卸及安裝場地先用毛石墊平壓實,再用碎石鋪墊。 3.3.5制作平臺及要求 (1) 制作平臺為混凝土澆注,應穩(wěn)定、可靠,表面清潔。 (2) 制作平臺平面度<3 mm。 3.3.6工器具的準備 見下表: 主要施工設備計劃一覽表 序號 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 汽車吊 25T 臺 1 2 卷板機 202500 臺 1 3 電焊機 ZX5-500 臺 20 4 焊條烘干箱 ZXH-100 臺 1 5 磁座鉆 JEL19A 臺 1 6 小卡車 0.8T 輛 1 7 平板車 10噸 輛 1 8 配電柜 200KW/400A 個 2 9 液壓油頂 30t 套 18 主要施工機具計劃一覽表 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1. 半自動切割機 CG1-30 臺 2 2. 磨光機 φ150 臺 20 3. 磨光機 φ100 臺 10 4. 倒鏈 2t 臺 10 5. 倒鏈 3t 臺 5 6. 千斤頂 Q32 臺 4 7. 千斤頂 Q10 臺 4 8. 焊條保溫筒 PR-1 個 40 9. 氧氣瓶 個 40 10. 乙炔瓶 個 20 11. 割把 G01-100 把 16 12. 氣刨把 套 2 13. 大錘 10磅 把 8 14. 手錘 5磅 把 16 15. 鋼絲繩 φ24mm8m 對 8 16. 鋼絲繩 φ21.5mm6m 對 8 17. 鋼絲繩 φ14mm8m 對 8 18. 鋼絲繩 φ13mm6m 對 8 19. 卸扣 10t 個 8 20. 卸扣 3t 個 8 21. 卸扣 2t 個 8 22. 劃規(guī) 個 4 主要計量器具一覽表 序號 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備注 1 水平尺 500mm 把 8 2 塞 尺 200mm 把 2 3 鋼盤尺 100m 個 2 4 鋼盤尺 50m 個 4 5 鋼角尺 500300mmm 把 8 6 鋼卷尺 5m 把 20 7 鋼卷尺 3m 把 10 8 鋼板尺 1000mm 把 8 9 焊縫檢驗尺 40 個 2 10 磁力線墜 個 8 11 氧氣表 YQY-1 塊 16 12 乙炔表 YQE-222 臺 16 4.吸收塔的制作、安裝 4.1 吸收塔制作 4.1.1施工工藝流程及要求 原材料進廠檢驗 號 料 下 料 型材下料 板材下料 板材拼接 部件制作 板材卷制 型鋼筋梁制作 法蘭接管等制作 管材下料 焊接組對 成 品 4.1.1.1 原材料的檢驗 A、原材料進廠必須附有原材料生產(chǎn)廠家材質證明書。并經(jīng)過檢查,符合要求后方準使用。 B、原材料的尺寸公差: 板材的尺寸公差:板材的尺寸公差應滿足國家標準GB709-88。若采取定尺方式定貨時,板材尺寸不符合國家標準GB709-88的規(guī)定,則板材的長寬尺寸公差仍參照GB709-88規(guī)定,厚度允差在參照GB709-88的同時,雙方協(xié)商確定。 型材的尺寸公差:進廠的原材料尺寸公差應滿足有關國家或行業(yè)標準規(guī)定。 4.1.1.2號料 A、號料前必須熟悉圖紙,所用工器具準備齊全; B、號料前應對材料進行檢查,對其平面度、直線度、幾何尺寸及外觀進行測量,如有超差應進行矯正; C、嚴格按圖紙進行號料,號料前應確認所號件的材質、規(guī)格、數(shù)量等,原則上要求先號大料后號小料,以便于穿插套號料,合理用料; D、劃線時采用劃針或石筆,同時需號出尺寸線的檢查線,并將劃出線條打上樣沖眼,以便識別; E、號料后在料上用白色記號筆或白油漆作出清晰的標識; F、號料后要求進行自檢、互檢,填寫檢查記錄。 4.1.1.3下料 A、號料檢查合格后方可下料。 B、板材下料公差: 公稱尺寸范圍 尺寸公差 中等精度 0.5至3 0.1 3至6 0.1 6至30 0.2 30至120 0.3 120至400 0.5 400至1000 0.8 1000至2000 1.2 2000至4000 2 4000至8000 3 8000至12000 4 12000至16000 5 16000至20000 6 C、型材的下料公差:此公差規(guī)定了任何板材的下料公差 單位: mm 型材斷面最大尺寸 尺寸公差 剪切長度 <400 400至1000 1000至4000 4000至12000 >12000 <120 1 2 3 4 5 120至400 1.5 3 4 5 6 管徑 <114.3 2 3 4 114.3至457 4 5 D、坡口加工 坡口加工方式:坡口加工的方式,可以采用半自動切割方式,手工切割方式應盡可能避免。 坡口或導角允許偏差: 單位: mm 公稱尺寸(厚度) 0.5至0.3 3至6 6至30 公差 0.20 0.50 10 E、焊接組對 E.1 各部件、筋梁和連接板預制完成后可以進行焊接組對. E.2 鋼板的厚度越小,輸入的熱量應該越小,確保避免產(chǎn)生扭曲和翹曲; E.3 為減少焊接變形,制定合適的焊接順序; E.4 對有內(nèi)襯面的焊縫應做以下處理: 所有焊縫加強面凸出表面必須磨平; 焊縫邊緣凹坑點必須補齊磨平; 角焊縫及錯邊焊縫應磨出圓滑過度,圓弧半徑R>5mm; 焊縫周圍飛濺物必須清理干凈并打磨光潔。 E.5 拼接焊縫應避開其它各拼接焊縫500mm以上,且最小拼接長度不得小于500mm,; E.6 拼接對口間隙≤3 mm,平面錯口≤1mm ,寬度方向錯邊≤1 mm ; 4.1.2吸收塔主要構件制作要求 4.1.2.1.塔底板預制: 底板為對接焊縫,且焊接在基礎框架上,預制時要按照圖紙排板尺寸,長度允差-2mm,寬度允差-2mm,對角線之差≤3.0mm?;鹧媲懈顣r要求兩端必須同步切割。 按圖手工切割地腳螺栓孔,孔徑偏差<3mm,孔距偏差<4mm。 4.1.2.2壁板預制要求: 壁板的弧度及壁板幾何尺寸由質檢人員進行檢查。 弧形壁板: 水平方向用長度2m弧形樣板檢查,間隙不得大于3mm 垂直方向用長度不小于1m的直線樣板檢查,間隙不得大于1mm。 幾何尺寸符合下表規(guī)定: 壁板下料尺寸后允差 測定點 允差(mm) 板邊直線度 短邊方向 ≤1.5 ≤1.0mm 長邊方向 ≤1.5 ≤2.0mm 對角線差 ≤3 坡口角度 2.5 塔體下料、切割應按排版圖進行,下料切割前,應做好標記移植和尺寸檢查記錄,并按施工圖核對無誤,筒體展開尺寸必須按成型封頭實際尺寸確定。板材下料長度允差1mm、寬度允差1mm、對角線允差2mm; 滾圓前必須核對板材的規(guī)格尺寸,滾圓時注意坡口的方向,滾制成形檢查合格后,進行壁板編號。為防止運輸過程中發(fā)生曲率變化,還須按吸收塔壁的曲率制作運輸胎具,胎具具體形式見下圖:尺寸為80001800 R=16000㎜ [14 [16 4.1.2.3頂板預制要求: 頂板預制前應先繪制排板圖。根據(jù)圖紙尺寸在鋼板上放1:1大樣和每塊扇形板的大樣圖,確定每塊扇形板的尺寸,根據(jù)大樣圖的尺寸,進行頂板預制。 單塊頂板應根據(jù)排板圖先進行本身的拼接,拼接采用對接。對接時應在組裝平臺上拼裝成形,采用雙面焊,焊后應平整,內(nèi)焊縫磨平。 4.1.2.4構件預制要求: 弧形構件成型后應用弧形樣板檢查其間隙不得大于2mm,放在平臺上檢查其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%且不得大于4mm。 塔體接管預加工,嚴格按規(guī)范控制角度及長度偏差。 4. 2 吸收塔安裝 4.2.1施工方法及要求 4.2.1.1安裝程序: 0 基礎驗收 1 底板安裝 1.1復驗底板 1.2鋪設、調(diào)整、固定 1.3施焊 2 壁板安裝 (第19-18圈) (δ=10mm) 2.1復驗壁板 2.2組裝、調(diào)整、固定 2.3施焊縱焊縫 2.4調(diào)整環(huán)焊縫 2.5施焊環(huán)焊縫 3 頂板 3.1組裝、調(diào)整、固定 3.2施焊 4 液壓頂安裝 4.1液壓頂安裝18組 5 壁板安裝 (第17-16圈) (δ=10mm) 5.1復驗壁板 5.2組裝、調(diào)整、固定縱焊縫 5.3施焊縱焊縫 5.4調(diào)整環(huán)焊縫 5.5施焊環(huán)焊縫 6 頂板 6.1組裝、調(diào)整、固定 6.2施焊 7 壁板安裝 (第15-14圈) (δ=10、12mm) 7.1復驗壁板 7.2組裝、調(diào)整、固定 7.3施焊縱焊縫 7.4調(diào)整環(huán)焊縫 7.5施焊環(huán)焊縫 8 壁板安裝 (第13-12圈) (δ=12mm) 8.1復驗壁板 8.2組裝、調(diào)整、固定縱焊縫 8.3施焊縱焊縫 8.4調(diào)整環(huán)焊縫 8.5施焊環(huán)焊縫 9 液壓頂復驗 9.1液壓頂復驗18組 10 壁板安裝 (第11-10圈) (δ=12、14mm) 10.1復驗壁板 10.2組裝、調(diào)整、固定縱焊縫 10.3施焊縱焊縫 10.4調(diào)整環(huán)焊縫 10.5施焊環(huán)焊縫 11 壁板安裝 (第9-8圈) (δ=14mm) 11.1復驗壁板 11.2組裝、調(diào)整、固定縱焊縫 11.3施焊縱焊縫 11.4調(diào)整固定環(huán)焊縫 11.5施焊環(huán)焊縫 12 液壓頂復驗 12.1液壓頂復驗18組 13 壁板安裝 (第7-6圈) (δ=14mm) 13.1復驗壁板 13.2組裝、調(diào)整、固定縱焊縫 13.3施焊縱焊縫 13.4調(diào)整固定環(huán)焊縫 13.5施焊環(huán)焊縫 14 液壓頂復驗 14.1液壓頂復驗18組 15 壁板安裝 (第5-4圈) (δ=14mm) 15.1復驗壁板 15.2組裝、調(diào)整、固定縱焊縫 15.3施焊縱焊縫 15.4調(diào)整固定環(huán)焊縫 15.5施焊環(huán)焊縫 16 液壓頂復驗 16.1液壓頂復驗18組 17 壁板安裝 (第3-2圈) (δ=14mm) 17.1復驗壁板 17.2組裝、調(diào)整、固定縱焊縫 17.3施焊縱焊縫 17.4調(diào)整固定環(huán)焊縫 17.5施焊環(huán)焊縫 18 液壓頂復驗 18.1液壓頂復驗18組 19 壁板安裝 (第1圈) (δ=14mm) 19.1復驗壁板 19.2組裝、調(diào)整、固定縱焊縫 19.3施焊縱焊縫 19.4調(diào)整固定環(huán)焊縫 19.5施焊環(huán)焊縫 20 底板大腳焊縫焊接 21 噴淋、除霧梁安裝 22 內(nèi)部防腐 23 內(nèi)件組裝、攪拌器安裝 24 尾工處理 25 外部防腐 注:吸收塔內(nèi)部除霧梁、噴淋梁安裝隨著壁板的安裝同步進行; 吸收塔外部加強筋、吸收塔管口以及人孔門安裝隨著壁板安裝同步進行。 4.2.1.2液壓頂裝置施工法 A、本工程吸收塔采用液壓頂裝置倒裝法進行安裝:即將塔底環(huán)板鋪設在基礎上并焊接,之后在底版上放出塔壁基準線,依據(jù)塔壁基準線組裝塔體第一帶壁板并焊接,隨后安裝第一帶壁板上部加強筋并完成焊接工作;隨后安裝塔內(nèi)液壓頂裝置,用液壓頂裝置將上部一層帶板整體提升至一定高度后,在外側圍下一帶板,待全部放置到位后繼續(xù)提升至下一帶板高度,然后找正并完成焊接檢驗工作,壁板提升過程中應同步完成塔體加強圈、除霧梁、噴淋梁安裝及所有焊縫打磨。待塔體全部組裝完畢后,在塔體內(nèi)搭設腳手架由下至上依次完成爬梯平臺的安裝。 B、施工前的準備工作 本臺脫硫塔安裝液壓提升裝置選用SQD-300-100S.F型,每臺液壓提升機額定起重量300KN,本臺機組脫硫塔本體高為37.3m,直徑15.4m,每臺液壓千斤頂按圓周長均布間距1711mm,18臺液壓提升裝置最大載荷量為30噸18臺=540噸,滿足載荷要求。 脹圈制作: 脹圈是塔體倒裝法必不可少的措施,根據(jù)塔體內(nèi)徑將脹圈分為4段制作,然后運至吸收塔體內(nèi)根據(jù)塔體內(nèi)徑將4段圓弧形脹圈連接為一體,用 “C”形板將脹圈均分60等份與塔體壁板固定為一體(“C”形板鋼板與塔體壁板直接焊接,脹圈不與塔體壁板焊接),其固定部位盡量靠近提升架均布位置。 注意液壓頂裝置的安裝位置、標高。液壓頂裝置的安裝一定要滿足圖紙的要求,并保證液壓頂裝置的垂直度。 逐帶提升: 每次提升擋壁板下口離底板100mm左右。對液壓頂裝置進行檢查,在各部件能夠滿足繼續(xù)提升的要求后,繼續(xù)進行提升作業(yè); 提升高度接近帶板高度時,應減慢提升速度,嚴格控制塔體水平,當提升至下帶板高度時立即停止提升。 整個塔體的組裝為了方便施工人員及設備的進出和通風,制作支墩,高度400mm,延圓周每2m一只均布。支墩下部與塔底板固定。支墩上表面水平誤差不超過2mm,在上表面劃出安裝圓周線,并設置限位擋板。 4.2.2施工技術措施 4.2.2.1基礎驗收 基礎驗收按照GN50202-2002《建筑地基基礎工程質量驗收規(guī)范》的要求對塔體基礎進行驗收。 吸收塔基礎的表面尺寸,應符合下列規(guī)定: 基礎中心標高允許偏差為10mm; 基礎預埋角鋼上平面的高差為3mm; 4.2.2.2底板安裝 A、安裝前測量各塊底板尺寸,核對編號;按順序吊裝就位,底板鋪設完畢后準備焊接,焊接前檢查底板與基礎混凝土表面密實貼合情況,并制定焊接順序,控制焊接變形;焊接過程中隨時檢查變形情況。 B、底板施焊程序如下:底板焊接宜用先成“片”、后成塊的原則。焊接時,應先焊縱向短焊縫,可由4-6名焊工同時由底板中心逐漸向四周擴展,底板的縱向短焊縫焊完后,可開始焊接橫向長焊縫,焊接時應由中心向外,焊工對稱均勻分布,分段倒退,分塊跳焊,每段長度以500㎜米為宜,且每個焊工工藝參數(shù)基本一致。 每條焊縫焊完后,應盡快用手錘輕輕敲擊焊縫,尤其量對于T字焊縫區(qū)域,以消除應力,減少變形。 4.2.2.3頂圈壁板及頂板的組裝與焊接 A、在底板上劃出壁板安裝圓周線,焊好內(nèi)外圈擋板,然后安裝第一圈壁板,壁板縱縫用16T螺旋千斤頂臨時連接,用3.2mm焊條折成L型嵌入對接縫以保證焊縫對口間隙一致,用銷釘控制對口錯邊。調(diào)整好壁板的垂直度、水平度,檢察合格后對所有焊縫點固,再復查,合格后進行縱縫焊接。先焊外側,內(nèi)側用碳弧氣刨清根角向磨光機打磨再行施焊。所有對口器及銷釘均在壁板外施工,內(nèi)口找平。 B、安裝第一道加強圈,上部找平達到規(guī)范要求。后再安裝頂板。頂板預制采用在下面整體預制,分片安裝的方法組裝;在底板中心設置穹芯臨時支架,要求彎苡中心與底板中心重合,用水平心找平,偏差不大于1㎜,在加強圈和穹芯上劃出每根頂板梁及板的位置線,并焊上組裝擋板,檢查所有尺寸,確認無誤后安裝頂板,焊接時先焊接環(huán)向加強圈與鋼梁的焊縫,后焊徑向長焊縫,宜采用間隔對稱方法由中心向外分段退焊。為防止焊接變形,應先將頂板與臨時支架焊牢,等焊接完畢后再拆除臨時支架。 4.2.2.4壁板的組裝與焊接 A、將脹圈在第一圈壁板下口上200mm處脹緊,將塔頂提升到第二圈高度,用安裝第一圈壁板的方法安裝第二圈,放下塔頂,組裝環(huán)縫,環(huán)縫間用16T螺旋千斤頂連接,將兩圈壁板水平度、垂直度調(diào)正,調(diào)正是采用對口器螺栓和提升工具同時配合調(diào)整垂直度。用沿圓周均分8點線墜測量垂直度。其它各圈壁板安裝找正與此相同,最后整體放至底板上再進行垂直度復查。用倒鏈提升裝置調(diào)整大角縫間隙。 B、焊接時先焊接縱縫后焊環(huán)縫,焊工要分布均勻,同步同向焊接。若發(fā)現(xiàn)焊縫超標或有缺陷應及時返修。完全合格后拆除脹圈。將脹圈安裝到下圈壁板下口上200mm處脹緊,以相同方法進行以下各圈壁板的施工。 4.2.2.5底板與壁板的焊接 壁板與底板焊接應在底圈板縱焊縫焊完后施焊.可由數(shù)名焊工均勻分布,從罐內(nèi)、外沿同一方向進行分段焊接,初層的焊縫應采用分段退焊或跳焊法。角焊縫致少焊二遍,焊腳尺寸按設計要求。 4.2.2.6煙道進出口安裝 在所有壁板組焊合格后開始安裝煙道進出口,先把煙道底板與壁板組對,用水管測平,底板下面用鋼管支撐固定點焊結實;然后組裝側板,側板用經(jīng)緯儀找垂直,點焊支撐固定;最后組裝頂板;整體組裝完檢查幾何尺寸,合格后整體焊接。 4.2.2.7壁板縱縫焊接 壁板的縱縫焊接主要是采用手工電弧焊,焊縫的返修采用手工電弧焊;壁板縱縫的焊接必須對稱施焊,先焊外側,后焊內(nèi)側;壁板組裝夾具必須安裝在壁板縱縫內(nèi)側,間距不得大于500mm,且縱縫上、下兩端100~200mm范圍內(nèi)必須安裝鍵板或弧板夾具;由于某種原因造成焊接過程突然中斷需要重新起弧焊接時,其中間接頭極易出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷,必須及時清除后采用手工電弧焊進行補焊。 4.2.2.8壁板環(huán)縫的焊接 壁板環(huán)縫的焊接必須在上、下兩圈壁板縱縫全部焊接完畢,并且按照T型接頭部位的處理要求(將焊縫焊入環(huán)縫坡口內(nèi)、打磨清除環(huán)縫坡口內(nèi)多余的焊肉)對環(huán)縫坡口進行處理后方可焊接;焊接時,T形接頭部位兩側300mm范圍內(nèi)盡量避免作為焊接的起弧和收弧點。 4.2.2.9吸收塔加強圈安裝 加強圈的安裝隨殼體安裝同步進行。安裝環(huán)形加強筋時測量好標高,以環(huán)形加強圈的下口標高在壁板上劃出標高線,每兩米點焊一個350 mm長的角鐵作為臨時支撐;然后按順序吊裝環(huán)形加強圈,在臨時支撐上組對好環(huán)形加強筋,調(diào)整好標高和水平度后焊接。 4.2.2.10所有開孔、門孔及管道接口安裝 吸收塔加強筋安裝完成后,可以在筒壁上進行各種開孔。開孔前,必須由測量人員準確測量,劃出位置線,并經(jīng)技術人員認可后方可進行。開孔時一定要注意法蘭接管與筒壁的角度,可預先按照圖紙做好角度測板。 4.2.2.11內(nèi)部焊縫的打磨 吸收塔整體安裝完畢后內(nèi)部需作FGL(玻璃鱗片)防腐內(nèi)襯,故內(nèi)部的所有碳鋼焊口均需作打磨理。焊接、安裝以及打磨要交叉進行,焊接完后要及時組織打磨,一般要求在安裝上一圈時,前一圈的所有打磨工作必須結束;特別注意的是,塔體的所有碳鋼法蘭接管伸進塔內(nèi)部分的,均按照內(nèi)壁輪廓進行切割,切割后打磨與內(nèi)壁平;邊角焊縫的打磨用角磨機進行打磨。 4.2.2.12充水試驗和基礎的沉降觀測 吸收塔整體安裝完畢和內(nèi)襯完成后需要做充水試驗。充水試驗時充水高度遵照設計要求執(zhí)行,無明確規(guī)定時一般以吸收塔運行最高液位+100mm為基準;充水試驗采用的水質不得低于工藝水水質,水溫不低于5℃,實驗過程檢查個接口結合面應嚴密無泄漏;自充水試驗開始到保持最高水位48小時期間,嚴密監(jiān)測基礎沉降和與之相連接的管道的變化,如實填寫觀測記錄;一般觀察4、8、12、16點分別在0、1/2、3/4、設計最高液位、最高水位保持48小時后,觀測并記錄基礎沉降量。 基礎的沉降觀測從基礎交安開始,只有在各個階段內(nèi)的沉降穩(wěn)定后才能進入下一階段;所有測點的沉降量必須得到設計的評估,并符合設計要求 ;直到整套裝置驗收移交期間,要定期、按階段對基礎沉降進行觀測和記錄,并作為竣工資料移交業(yè)主。 基礎的沉降觀測一般觀察4、8、12、16點,沉降量和相對沉降必須符合設計要求。 設計無明確要求時,充水試驗后,基礎總的均勻沉降應≯30mm,充水試驗階段的均勻沉降應≯20mm,總的不均勻沉降應≯10mm。 5. 吸收塔焊接 5.1、焊工資格 凡參加本工程焊接的焊工,必須持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書,施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置均應與焊工本人考試合格項目相符。 5.2、焊接環(huán)境 5.2.1施焊現(xiàn)場應設焊條二級庫,內(nèi)設干濕溫度表,用以測定相對濕度、環(huán)境溫度。 5.2.2焊接環(huán)境應符合安全生產(chǎn)的規(guī)定,對鎳基合金的焊接場所應考慮與碳素鋼加工區(qū)的隔絕。 5.2.3應加強對施工現(xiàn)場環(huán)境的監(jiān)測,當出現(xiàn)下列情況時,應采取有效措施,方可施焊。 5.2.3.1風速:大于2m/s ;其中鎳基合金貼襯焊接大于1m/s 5.2.3.2相對濕度大于90%; 5.2.3.3雨雪天氣; 5.2.3.4環(huán)境溫度低于: 碳素鋼,-20℃; 低合金結構鋼,-10℃; 5.3焊條管理 5.3.1、本次施焊所用焊條為:C276之間采用EL-NiCr22Mo16、W.-Nr.2.4609; Q235-B之間采用E4315或E4316、E4328型;C276與碳素鋼之間采用A59,焊條必須有出廠合格證明書。質保書內(nèi)的化學成份及機械性能,必須符合國標有關規(guī)定。 5.3.2、焊條烘烤,發(fā)放與使用管理 焊條的貯存庫應保持干燥,相對濕度不大于60%,焊條存放應距離地面及墻面300mm。 5.3.2.1焊條入庫時,材料責任師應對焊接材料的外觀進行檢查,其包裝不應有破損、受潮等現(xiàn)象,并核對包裝上的標記,其型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號是否與質量證明文件相一致并符合標準要求。 5.3.2.2現(xiàn)場的焊條烘烤和發(fā)放工作由專人管理,并建立烘烤發(fā)放臺帳。 5.3.2.3焊材烘烤應按“焊接材料烘烤發(fā)放通知單”的要求進行。 5.3.2.4焊條烘烤應分層堆放,且每層焊條堆放不應超過隔層高度的2/3。 5.3.2.5焊條使用前應按下表進行烘烤,烘干后應保存在100~150℃恒溫箱內(nèi),藥皮應無脫落和明顯裂紋。 焊 材 烘 干 及 使 用 種 類 烘干溫度(℃) 恒溫時間(h) 允許使用時間(h) 重復烘干次數(shù) 非低氫型焊條 (纖維素型除外) 100~150 0.5~1 8 ≤3 低氫型焊條 350~400 1~2 4 ≤2 焊劑 熔煉型 150~300 1~2 4 燒結型 200~400 藥芯焊絲 200~350 1~2 焊條牌號 烘干溫度(℃) 烘烤時間(h) 恒溫溫度(℃) 重新烘烤次數(shù) J427 350-400 1-2 100-150 2 5.3.2.6焊工使用時,應存放在具有保溫效果的保溫筒內(nèi),存放時間不宜超過上表規(guī)定,否則應按原烘烤制度重新干燥,重新烘烤次數(shù)不宜超過上表規(guī)定。 5.3.2.7回收的焊條應核對標記并檢查藥皮是否損壞,并在焊條尾部用黃色油漆作出明顯標記。 5.3.2.8發(fā)放時,應先發(fā)放回收和重新烘烤的焊條,焊工領到回收和重新烘烤的焊條應先用。 5.3.2.9焊條每次領用量宜控制在80根以下,第二次領用焊條時,應以焊條頭換取焊條。 5.4定位焊及工卡具的焊接,應由合格焊工擔任、焊接工藝應與正式焊接相同。引弧和熄弧都應在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊縫的長度不宜小于 50mm。 5.5、焊接前應檢查組裝質量,清除坡口面及坡口兩側 20mm 范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水分和油污,并應充分干燥。 5.6、焊接中應保證焊道始端和終端的質量。始端應采用后退起弧法,必要時可采用引弧板。終端應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。 5.7、板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊縫,應至少焊兩遍。 5.8、雙面焊的對接接頭在背面焊接前應清根。當采用碳弧氣刨時,清根后應修整刨槽。 5.9要求多個焊工同時焊接的構件,應按照焊接作業(yè)指導書要求,按規(guī)定的焊接順序和方向同時開始焊接。 5.10鎳基合金、鎳基合金與碳素鋼焊接時,應按焊接作業(yè)指導書規(guī)定嚴格控制焊接線能量。 5.11要求預熱的焊件為多層焊時,應保持層間溫度不低于規(guī)定預熱溫度的下限值,低合 金調(diào)質結構鋼上限值不應超過230℃。 5.12多層(多道)焊接時應將每道的熔渣、飛濺物清理干凈,自檢合格后再進行下道焊接;層間接頭應錯開30mm以上。 5.13除第一層和最后一層焊縫外,允許對中間各層焊道進行錘擊法消除焊接應力處理。 5.14雙面焊縫,應采用機械加工或碳弧氣刨清根。清根前,非清根側焊縫的焊接量不宜少于3層,碳弧氣刨清根后應修磨刨槽,除去滲碳層。鋼襯墊焊縫的焊接,應保證焊縫金屬與母材及襯墊根部熔合良好。 5.15相鄰管節(jié)對接時,環(huán)縫的焊縫接頭應與縱縫錯開100mm以上。 5.16工卡具、引弧板和引出板等應采用機械加工或碳弧氣刨或氣割方法去除,嚴禁用錘擊落;采用碳弧氣刨或氣割方法時應在離工件表面3nm以上處切除,嚴禁損傷母材。去除后應將殘留痕跡打磨修整,并認真檢查。 5.17焊接過程中應對焊接規(guī)范及焊接層道數(shù)、層道間清理情況和層道間外觀質量、焊縫層間溫度、預熱溫度、清根質量、大型重要構件焊接中的變形等進行檢查,確認滿足本標準、產(chǎn)品標準、圖紙和作業(yè)指導書要求。 5.18一、二類焊縫應按規(guī)定打焊工鋼印號,鋼印號應打在距焊趾50mm處;不允許打焊工鋼印號的低合金調(diào)質結構鋼應有可跟蹤的記錄。 5.19手工電弧焊 5.19.1工件盡可能置于平焊位置進行施焊。 5.19.2多層焊縫的根部焊道或打底焊道及單道角焊縫的最小尺寸應足以防止產(chǎn)生裂紋。 5.19.3坡口焊縫根部焊道或打底焊道允許最大厚度為6mm. 5.19.4單道角焊縫和多層角焊縫根部焊道的允許最大焊腳尺寸為: a)平焊,8 mm; b)橫焊、仰焊,7mm; c)立焊,10 mm。 5.19.5坡口焊縫和角焊縫后續(xù)各層焊縫的允許最大厚度為: a)平焊,焊條直徑+1 mm; b)立焊、橫焊、仰焊,焊條直徑+2 mm; 5.19.6長度大于1000 mm;的焊縫宜采用分段退焊法施焊。 5.19.7要求包角焊時,其焊腳尺寸與正常焊縫相同。 角焊縫圖紙未作規(guī)定時,T、K和Y形接頭的角焊縫焊腳尺寸按薄板厚度的0.7倍選用。 5.20焊接接頭外觀質量檢驗 焊縫尺寸和外觀質量應符合下表規(guī)定,檢驗范圍為100%。 焊縫的外形尺寸 焊縫類別 焊接方法 對接焊縫 角焊縫 組合焊縫 焊縫 余高 焊縫余高差 焊縫寬度 平焊 其他 平焊 其他 坡口每側增寬 寬 度 差 焊腳尺寸允許偏差 凹度 凸度 翼板側 焊腳尺寸K 一、二類焊縫 埋 弧焊 0~3 ≤2 2~7 ≤2 K≤60+2 / <1 圖紙未注明時: 1一般K=t/4 2重級工作制吊車梁K=t/2 且≤10 注:t為腹板厚 K=6~120+3 <0.5 <15 K>120+4 <1 <2 其他 03 04 ≤2 ≤3 0.5~2.5 ≤3 同 上 三類焊縫 / 04 05 ≤3 ≤4 ≤3 表焊縫表面缺陷允許范圍 序號 名 稱 允 許 范 圍 1 焊 瘤 不允許 2 裂 紋 3 夾 渣 4 氣 孔 5 未熔合 6 咬邊 深度≤0.5mm;連續(xù)咬邊長度≤焊縫總長度的10%且≤100mm,焊縫兩側咬邊累計長度≤焊縫總長度的15%;角焊縫≤20% 7 單 面 焊 未焊透 一類焊縫 不允許 二類焊縫 深度≤板厚的15%,且≤1.5 mm, 累計長度≤焊縫的10% 背面 凹坑 一類焊縫 深度≤板厚的10%,且≤1.Omm; 累計長度≤焊的10% 二類焊縫 深度≤板厚的20%,且≤2.0 mm; 累計長度≤的20% 5.21本脫硫工程中焊縫類別分類如下: 焊縫類別 焊 縫 性 質 焊 縫 位 置 一類焊縫 很重要 1. 箱、罐類設備在液位以下的壁板的縱向和橫向環(huán)焊縫。 2. 噴淋主管與塔壁接管的連接環(huán)焊縫。 3. 吸收塔頂板與直筒壁板環(huán)焊縫。 4. 除霧器支撐梁與壁板的連接焊縫。 5. 進口煙道壁板與塔體壁板異種鋼的焊縫。 6. T形接頭的焊縫。 7. 人孔門與壁板的連接焊縫 二類焊縫 重要 1. 箱、罐類設備在液位以上的壁板的縱向和橫向環(huán)焊縫。 2. 池分離器管與壁板的連接環(huán)焊縫 3. 底板的拼接焊縫及底板與環(huán)形底板的焊縫 4. 進口煙道合金板與加強筋的焊縫 5. 出口煙道上凈煙道的支撐點的結構焊縫。 6. 出口煙道水平法蘭的環(huán)焊縫 7. 圓錐體壁板的拼接焊縫 8. >DN300的法蘭接管與壁板的環(huán)焊縫。 三類焊縫 一般 1. 加強筋及加強環(huán)與壁板的焊縫 2. 其他 焊接的T字縫全部要按照(鋼制壓力容器焊接工藝評定)檢查 6. 質量控制點的設置和質量通病預防 6.1質量目標 根據(jù)工程的總體質量目標和專業(yè)分項目標,制定本項目的質量目標。 分項工程驗收合格率達100%; 受監(jiān)焊口合格率98%; 系統(tǒng)無滲漏。 6.2保證措施及質量通病預防 6.2.1質量保證措施 1) 施工前由班組長組織施工人員認真學習圖紙、資料,了解施工技術要求,掌握施工方法和施工要領。同時宣傳質量,提高意識,加強作業(yè)人員的工作責任心。 2)對重要工序的施工方法、作業(yè)要領,應進行作業(yè)前的施工技術培訓。 3)認真做好施工前的技術交底工作,使每個施工人員充分的理解施工工藝和技術要求,達到作業(yè)人員對工作心中有數(shù),交底后必須雙方簽字。 4)班組長或兼職質檢員認真作好施工過程的質量監(jiān)督控制,確保每一道工序的施工質量以及工序間合理銜接,不留缺陷,不留尾工,認真做好施工后的自檢工作。 5)對施工中容易發(fā)生的質量問題,作業(yè)前作出預測,并采取有效的、可操作的預防措施,消除施工質量缺陷。 6)施工中發(fā)現(xiàn)設備缺陷或施工質量問題,及時向技術負責人提出并采取措施后進行處理。重大質量問題必須停工,待提出處理意見或制定整改措施后方可進行整改。 7)積極配合項目部質檢部門和監(jiān)理的質檢工作,對查出的質量問題積極并及時的進行處理。 6.2.2質量通病及預防 項次 質量通病 預防措施 1 安裝缺陷 a. 制作焊口誤差超標:嚴格按照施工工藝進行施工,施工對接有困難時應采取必要的工具或措施進行對接消除對口偏差。 c. 罐體的垂直度、橢圓度施工中應嚴格控制,罐體鋼板的卷制偏差必須控制在允許范圍內(nèi),鋼板下料時其長寬、對角等幾何尺寸必須準確,消除制作中的誤差積累。 d. 罐底板制作后應平整,與基礎面檢接觸良好,底板鋪設前認真驗收檢查基礎面的平整度,應符合設計要求,底板對接焊接應控制焊接變形,避免因焊接變形影響底板與基礎的接觸技術要求。 2 制作工藝差 a. 嚴格按照圖紙及工藝尺寸下料,切割后的部件外型、規(guī)格應準確。 b. 組合對接后的部件其直徑、高度、橢圓度等幾何尺寸應符合圖紙要求。 c. 加固梁(筋)應平直,無扭曲,相互對接應平直、規(guī)范。 d. 預留安裝對接焊口的坡口切割后應用砂輪修磨整齊,并達到坡口制作要求。 e. 制作的孔門法蘭,安裝后其法蘭面平整、螺栓孔間距準確。 f. 為避免焊接尺寸變小,制作時應考慮焊接收縮量,必要時還應參考與本件相對接已制作完部件的相關尺寸。 7. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 7.1 安全文明施工措施: 認真貫徹執(zhí)行“安全第一,預防為主”的安全生產(chǎn)方針,并結合現(xiàn)場條件,制定安全文明施工措施。 7.1.1施工單位所有人員必須熟悉并嚴格遵守本規(guī)程,所有人員必須認真進行考試,做到持證上崗。 7.1.2 施工場所應保持整潔,垃圾、廢料應及時清除,做到“工完、料盡、場地清”,堅持文明施工,高處清掃的垃圾和廢料不得向下拋擲。 7.1.3進入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽,嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶的釘鞋,嚴酒后進入施工現(xiàn)場。 7.1.4 材料、設備應按施工平面圖布置規(guī)定的地點堆放整齊并符合消防的要求。 7.1.5 施工用電應明確并由專業(yè)人員負責,嚴禁非電工拆裝施工用電設施。 7.1.6 季節(jié)形施工、夏季應做好防風、防雨、防火防暑、降溫的工作。冬季施工應做好防風、防雪、防火的工作。 7.1.7現(xiàn)場焊接、切割工作,必須檢查工作地點周圍的安全狀態(tài)并采取防護措施,不宜在雨雪及大風天氣進行焊接與切割作業(yè)。 7.1.8認真配合安監(jiān)部門工作,并設專責安全員在施工現(xiàn)場監(jiān)護。 7.1.9氧氣瓶及乙炔瓶要有明確的警示牌;施工中氧氣瓶與乙炔瓶要保持規(guī)定的安全距離;乙炔瓶要有回火裝置。 7.1.10動電火焊應注意的幾點要求:電焊或切割時應注意防火,施工中檢查下方有無易燃物,高空電焊或切割時應設專人看火;電焊或切割完后要檢查有無遺留火種,防止火災發(fā)生;電焊條頭不要亂扔,應放在焊條筒內(nèi);切割下的廢料應統(tǒng)一放置,不能亂扔;電焊或切割中要防止燙傷。 7.1.11施工時要把廢料分類堆放,不能亂仍,下班后把廢料分類放到指定的垃圾堆放處;施工后要做到“工完、料凈、場地清”,保證施工現(xiàn)場的清潔; 7.2職業(yè)安全健康和環(huán)境因素風險控制措施 職業(yè)安全健康和環(huán)境因素風險控制措施 序號 危險因素或環(huán)境因素描述 擬采取控制措施 控制時機 1 進入現(xiàn)場不正確配戴安全帽 1.進入現(xiàn)場要精力集中,慎重走行。 2.安全帽要戴正、帽帶要系緊。 3.嚴禁坐、踏安全帽或挪作他用。 S 2 高處作業(yè)不扎安全帶 1.兩米以上作業(yè)要扎好安全帶、且掛在上方牢固可靠處。 2.安全帶要精心使用、隨時檢查,出現(xiàn)問題及時更換。 C 3 酒后進入施工現(xiàn)場 1.進入施工現(xiàn)場的人員,一律禁止喝酒。 2.任何人不得以任何理由酒后進入現(xiàn)場。 S 4 未經(jīng)三級安全教育,不懂安全防護操作知識 1.嚴格執(zhí)行公司、工區(qū)、班組三級安全教育制度。 2.嚴格考試制度,禁止弄虛作假。 3.明確安全職責及必要的安全知識和現(xiàn)場的特點。 S 5 無安全技術措施或未交底施工 1.所有施工項目均應有安全措施,且交底后方可施工。 2.施工人員對無安措或未交底有權拒絕施工。 3.施工人員要嚴格按方案和安全措施執(zhí)行,不得隨意更改,若方案或措施有錯誤,應及時與技術人員協(xié)商解決。 S 6 安全技術措施有重要錯誤 1.編制人要有高度責任感、有嚴謹審慎的科學態(tài)度。 2.審批人要嚴細認真,把好審批關。 3.未經(jīng)審批嚴禁實施。 S 7 特種作業(yè)人員無證上崗 特種作業(yè)人員(電工、電焊工、垂直運輸機械作業(yè)人員、安裝拆卸工、爆破作業(yè)人員、起重工、登高架設作業(yè)人員等)必須經(jīng)專業(yè)培訓,經(jīng)考試合格取證后上崗。 S 8 機械設備未按計劃檢修,帶病作業(yè) 1.施工用機具要求工況良好、嚴禁帶病作業(yè)。 2.嚴格執(zhí)行機械管理制度,定期檢修、維護和保養(yǎng)。 S 9 違章指揮 1嚴禁違章指揮。 2.對違章指揮現(xiàn)象任何人都有責任、有權力制止。 3.施工人員遇有違章指揮有權拒絕施工。 C 10 違紀違章作業(yè)違反安全交底要求 1.遵章守紀,按《規(guī)程》標準作業(yè),施工中嚴禁打鬧、拋物等違章違紀行為。 2.嚴格按技術交底施工,不得擅自竄改。 T 11 工作不負責任玩忽職守 1.各級工作人員工作中要精力集中盡職盡責。 2.嚴禁粗心大意,精力分散等贖職行為。 C 12 違反職業(yè)崗位規(guī)定派不符合要求的人上崗 1.嚴格身體檢查制度,對不適應者禁止上崗。 2.參加特種作業(yè)人員一律持證上崗。 3.嚴禁無證作業(yè),無證駕駛。 C 13 安全設施不完善、作業(yè)環(huán)境不安全又未采取措施 1.保障安全措施經(jīng)費投入。嚴格按安全文明施工“六化”標準化實施規(guī)范管理。 2.按要求完善安全設施整治作業(yè)環(huán)境- 配套講稿:
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