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第二章 生產與運作戰(zhàn)略決策,§2.2 生產能力及其核定,§2.3 生產與運作類型,§2.4 生產與運作組織方式選擇,§2.1 生產與運作戰(zhàn)略概述,1,§2.1 生產與運作戰(zhàn)略概述,一 生產與運作戰(zhàn)略概念 二 生產與運作戰(zhàn)略與企業(yè)經營戰(zhàn)略 三 生產與運作戰(zhàn)略制定的影響因素 四 生產與運作戰(zhàn)略的內容,2,一 生產與運作戰(zhàn)略概念,1 企業(yè)經營戰(zhàn)略：指在商品經濟條件下，企業(yè)根 據經營環(huán)境的變化、發(fā)展趨勢，為求得生 存、發(fā)展、實現企業(yè)的經營發(fā)展目標，對 企業(yè)經營作出的全局性、方向性和長遠性 的決策 2 生產運作戰(zhàn)略：在企業(yè)經營戰(zhàn)略的總體框架 下，根據對企業(yè)各種資源要素和內、外部 環(huán)境的分析，對生產運作活動的指導思想 和指導原則所進行的決策,3,企業(yè)戰(zhàn)略制定,,企業(yè)戰(zhàn)略 修正,企業(yè)戰(zhàn)略控制,企業(yè)戰(zhàn)略實施,,使命,目標,戰(zhàn)略,政策,外部環(huán) 境分析,內部條 件分析,實施體系,實施效果,實施措施,評價標準,評價 結果,不修正,修正,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,有偏差,無偏差,企業(yè)戰(zhàn)略管理過程模型,,,,,4,生產運作戰(zhàn)略與企業(yè)經營戰(zhàn)略,,,,,,,,,,,5,三 戰(zhàn)略選擇,公司戰(zhàn)略 專業(yè)化戰(zhàn)略、橫向一體化、縱向一體化、多元化 經營戰(zhàn)略（競爭戰(zhàn)略） 成本領先戰(zhàn)略、差異化戰(zhàn)略、集中一點,6,三 生產與運作戰(zhàn)略制定的影響因素,國內外宏觀經濟環(huán)境和經濟產業(yè)政策 市場需求及其變化 技術進步 供應市場 企業(yè)整體經營目標與各部門職能戰(zhàn)略 企業(yè)生產運作能力,,,,企業(yè)外部環(huán)境,企業(yè)內部因素,影響因素,7,四 生產運作戰(zhàn)略的內容,企業(yè)經營戰(zhàn)略決策,,生產運作戰(zhàn)略決策 ●產品戰(zhàn)略決策 ●競爭戰(zhàn)略決策 ●生產運作組織方式決策,生產運作系統運行決策 ●生產計劃 ●生產作業(yè)計劃 ●項目管理 ●質量管理 ●后勤管理,生產運作系統設計決策 ●生產系統的合理布置 ●生產能力 ●生產技術準備與管理,,,8,§2.2 生產能力及其核定,生產能力的概念,影響生產能力的因素,三 生產能力的種類,四 生產能力的計算單位,五 生產能力的核算,六 生產任務與生產能力的平衡,七 合理利用和提高生產能力的途徑,9,一 生產能力的概念,指企業(yè)的生產性固定資產，在一定時期內（年、季、月，通常是一年），在一定的技術組織條件下，所能生產的一定種類和一定質量水平的產品的最大數量，它是反映生產可能性的指標.,10,二 影響生產能力的因素,1 固定資產的數量,2 固定資產的工作時間,3 固定資產的生產效率,11,1 固定資產的數量 ●設備數量：指能用于生產的設備數，含①處于運行的機器設備；②正在和準備安裝、修理的設備；③因生產任務不足或其他不正常原因暫停使用的設備。 不含①不能修復決定報廢的設備；②不配套的設備；③企業(yè)留作備用的設備；④封裝待調的設備 注意：輔助車間與基本生產車間相同的設備，不參與企業(yè)基本生產車間生產能力的計算 ● 生產面積數量：生產面積只含廠房和其他生產性建筑物面積，不含非生產性房屋、建筑物和廠地面積,12,2 固定資產的工作時間 ●制度工作時間： 指在規(guī)定的工作制度下，計劃期內的工作時間 年制度工作日數=全年日歷日數365－全年節(jié)假日數114=251 年制度小時數＝年制度工作日數×每日制度工作小時數f 一班制：f=8h(2008) 兩班制：f＝15.5h(3890.5) 三班制非連續(xù)設備：f=22.5h(5647.5) ●有效工作時間： ●設備有效工作時間 = 制度工作時間扣除設備修理、停歇時間 后的工作時間數 ＝ × × ●生產面積有效工作時間＝制度工作時間,設備年有效工作時間,年制度工作日數,每日制度工作小時數,設備計劃利用系數,13,,產量定額：單位設備、單位時間生產的產品產量 設備的生產效率 時間定額：制造單位產品耗用的設備時間 單位面積單位時間產量定額 生產面積的生產效率 單位產品生產面積占用額和占用時間 總：設備與生產面積越多，工作時間越長，生產效率越高，則生產 能力越大,,,3 固定資產的生產效率,14,三 生產能力的種類,1 設計能力： 指企業(yè)在基建設計時，設計任務書和技 術設計文件中規(guī)定的生產能力 2 查定能力： 若企業(yè)沒有設計能力；或企業(yè)有設計能 力，但在投產一段時間后，原設計水平 明顯落后；或企業(yè)生產技術條件發(fā)生重 大變化時，重新調查核定的生產能力 3 計劃能力：指企業(yè)在計劃年度內依據現有生產技術 條件，實際能達到的生產能力，為編制 生產計劃提供準確依據,15,生產能力的計量單位,1 具體產品,2 代表產品,3 假定產品,16,生產能力的計量單位,1 具體產品 適用于：產品品種單一的大量生產類型企業(yè) 2 代表產品 適用于：產品結構、工藝相似、多品種生產的企業(yè)。選擇其中 一種作為代表產品，以代表產品產量表示生產能力。 換算步驟： ①計算產量換算系數 Ki：i產品產量換算系數 ti ：i產品工時定額 t代：代表產品工時定額 ②將i產品產量換算為代表產品產量 例：,17,代表產品法例：,某廠車床組有車床10臺，每臺車床全年有效工作時間為4648小時。在車床上加工A、B、C三種產品，其計劃產量分別是：280臺、400臺、220臺，單位產品臺時定額（臺時/臺）分別是45、50、55，試用代表產品法求車床組生產能力。 ①確定B為代表產品 ②以B產品為標準的車床組生產能力（見表）,18,19,3 假定產品 適用于：產品結構、工藝不相似，多品種生產的企業(yè) 換算步驟：①將各種產品按其產品產量比重構成一種假定產 品,假定產品的時間定額,i產品的時間定額,i產品的產量比重,產品品種數,②i產品的換算系數,③i產品產量換算為假定產品產量,20,假定產品例：,某廠銑床組有銑床14臺，每臺銑床的年有效工作時間為4553小時，銑床組加工ABCD四種產品，其計劃產量臺時分別為200臺、100臺、140臺、160臺，單位產品臺時定額分別為100臺、60臺、100臺、120臺。試用假定產品法計算銑床組的計劃產量和生產能力以及各具體產品表示的生產能力。,21,22,生產能力的核算,1 設備組生產能力的核算,2 工段(車間)生產能力的核算,3 企業(yè)生產能力確定,23,①先將設備按其功能、生產率、功率、精度等 分組 ②設備組生產能力計算 M: 設備組生產能力 F: 計劃期有效工作時間 S: 設備組設備數量 t: 產品的時間定額 q: 產品的產量定額,1 設備組生產能力的核算,24,2 工段（車間）生產能力的核算 ①生產能力取決于設備組 工段（車間）生產能力以大多數設備組的能 力或以主要設備組的生產能力作為車間生產 能力綜合平衡的依據 ②生產能力主要取決于生產面積（如裝配車間） M: 生產面積生產能力 F制: 計劃期制度工時(h) A: 生產面積(m2) a: 單位產品占用生產面積(m2/臺) t: 單位產品占用時間(h/臺) q: 單位時間、單位面積的產量定額,= F制×A×q,25,3 企業(yè)生產能力確定 ①基本生產部門之間的能力平衡 ②基本生產部門和輔助生產部門的能力平衡,26,六 生產任務與生產能力的平衡,①以實物單位進行生產任務和生產能力比較 ②以臺時為單位進行比較 : j設備組生產任務所需臺時 : i產品計劃產量 : i產品在j設備組加工的臺時消耗定額 :i產品 廢品率 : 品種數,27,七 合理利用和提高生產能力的途徑,1 提高設備的實際利用時間，減少設備的停歇時間 2 提高設備的利用強度 3 改善生產面積的利用 4 增加工作班次，增添設備生產面積,28,§2.3 生產與運作類型,生產類型的劃分標志,四 服務業(yè)運作類型的劃分及其特點,不同生產類型的生產組織管理特 征分析,二 生產類型劃分步驟與方法,29,一 生產類型的劃分標志,1 按接受生產任務的方式劃分 訂貨生產類型 存貨生產類型 2 按生產工藝特征劃分 流程（連續(xù)）生產型 加工裝配（間斷）生產型 3 按生產方法劃分 合成型、分解型、調制型、提取型 4 按生產的重復程度（工作地的專業(yè)化程度）劃分 大量生產類型 成批生產類型 單件小批生產類型 項目管理類型,30,三種不同生產類型的生產管理特點,31,二 生產類型劃分步驟與方法,1 企業(yè)生產類型的確定步驟,2 工作地生產類型的確定方法,(1) 工序數目法,(2) 大量系數法,(3) 產量法,32,1 企業(yè)生產類型的確定步驟 ①根據工作地的專業(yè)化程度確定工作地生產類型 ②根據占比重最大的工作地的生產類型確定班組（工段）生產類型 ③根據占比重最大的工段（班組）的生產類型確定基本生產車間生產類型 ④根據占比重最大的基本生產車間的生產類型確定企業(yè)生產類型,33,,工序數目法 根據工作地承擔工序數目的多少來描述工作地專業(yè)化程度，從而確定工作地生產類型的方法.,34,大量系數法（工作地負荷系數法） ：i工序大量系數 ：i工序單件工時 ：該工作地平均生產節(jié)拍 ：工作地全年有效工作時間 ：工件年產量 ：全年制度工作時間 ：工作地設備利用系數 一般取 0.9～0.98,,35,產量法 概念：根據產品年生產量大小和產品的特征（重量） 來確定生產類型 注：不同行業(yè)劃分方法不同 機床生產廠生產類型劃分數據,36,三 不同生產類型的生產組織管理特征分析,,連續(xù)（流程性工藝過程）生產類型的生 產管理特征,37,1 連續(xù)（流程性）生產類型的生產管理特征 ①保證原料、動力不間斷地連續(xù)供應 ②加強設備維修保養(yǎng)工作 ③對生產過程實行監(jiān)控 ④生產計劃由企業(yè)集中編制，根據市場需求的波動和變化及時調整生產的品種規(guī)格 ⑤盡量維持均衡生產，規(guī)定合理的生產批量，控制必要庫存 ⑥避免生產頻繁調整，充分發(fā)揮企業(yè)的生產能力,38,39,四 服務業(yè)運作類型的劃分及其特點,,,40,§2.4 生產與運作組織方式選擇,生產與運作過程的空間組織,生產與運作過程的時間組織,三 生產與運作過程先進性、合理性的主要標志,1 工藝專業(yè)化形式,2 對象專業(yè)化形式,產品在工序間的移動方式 （1）順序移動方式 （2）平行移動方式 （3）平行—順序移動方式 2 選擇移動方式要考慮因素,41,,,,,,,,,,,,,,,,1 工藝專業(yè)化形式,42,2 對象專業(yè)化形式,,,,,,,43,（1）順序移動方式 概念：指一批零件或產品在前道工序全部加工完成后， 整批轉移到后道工序加工的移動方式 例: 加工批量n＝4，工序數m＝4，各道工序時間 t1＝10min t2=5min t3=15min t4=10min 其順序 移動方式示意圖如下：,,,,,,,,,,,,44,生產周期計算公式： n——批量 m——工序數 ti ——i工序單件工時 T順——順序移動方式生產周期 例： T順＝4×（10＋5＋15＋10）=160,45,(2) 平行移動方式 概念：指每個產品或零件在上道工序加工完后，立即 轉到下道工序加工，使各個零件或產品在各道 工序上的加工平行地進行 生產周期計算公式： t長：工序時間最長的工序時間 例： T平=（10＋5＋15＋10）＋（4－1）×15 ＝40＋45＝85,46,,,,,,,,,,,20 40 60 80 85 100,,,,,,,47,(3) 平行順序移動方式 概念：即一批零件或產品,既保持每道工序的平行性，又保持連續(xù)性的作業(yè)移動方式。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,48,計算公式： ——相鄰兩工序中,工時較短的工序單件工時 T平順=160－（4－1）×（5＋5＋10）＝100min,49,選擇移動方式應考慮的因素 (1) 生產類型 (2) 企業(yè)內部專業(yè)化形式 (3) 零件重量及工序勞動量大小 (4) 設備調整量大小,50,三 生產過程先進性、合理性的主要標志,1 連續(xù)性 2 平行性 3 比例性 4 均衡性 5 柔性,51,