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目 錄 1．編制依據(jù) 3 2．工程概況 3 3．施工部署 4 3.1方案設(shè)想 4 3.2施工方式 5 3.3混凝土供應(yīng) 5 3.4設(shè)備管路布設(shè) 5 3.5勞動力安排 6 4．施工準(zhǔn)備 6 4.1組織準(zhǔn)備 6 4.2技術(shù)準(zhǔn)備 6 4.3勞動力準(zhǔn)備 7 4.4物資準(zhǔn)備 7 5．施工工藝及措施 7 5.1混凝土配制 7 5.2混凝土供應(yīng)與運輸 9 5.3混凝土泵送澆注 9 5.4混凝土養(yǎng)護(hù) 12 5.5混凝土溫度監(jiān)測 12 6．質(zhì)量控制點保證措施 13 6.1側(cè)壁導(dǎo)墻混凝土質(zhì)量控制 13 6.2后澆帶、施工縫質(zhì)量控制 14 6.3混凝土拌合物質(zhì)量控制 15 7．特殊氣候條件及突發(fā)情況保證措施 15 7.1炎熱天氣施工 15 7.2強降雨天氣施工 16 7.3無預(yù)告停電 16 8．混凝土熱工計算 16 8.1混凝土絕熱溫升： 16 8.2混凝土實際溫升： 17 8.3混凝土拌合物溫度及澆筑溫度計算 17 9．附圖 18 9.1現(xiàn)場平面布置圖 18 9.2測溫孔布置圖 19 基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工方案 1．編制依據(jù) 1）GB50496-2009 《大體積混凝土施工規(guī)范》； 2）GB50666-2011 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》； 3）GB50204-2002 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》； 4）GB50208-2011 《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》； 5）GB50108-2008 《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》； 6）GB50164-2011 《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》； 7）JGJ55-2011 《混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》； 8）JGJ/T10-2011 《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》； 9）DB21/T1304-2012《預(yù)拌混凝土技術(shù)規(guī)程》； 10）南二馬路北（和平區(qū)太原街金碧輝煌地塊）商業(yè)項目施工圖 11）施工組織設(shè)計 2．工程概況 本工程地下5層，地上45層，總建筑面積140552.9平方米，地下室埋深-17.750米，基礎(chǔ)埋深最深-21.250米，地上建筑總高度185.100米。 現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-核心筒結(jié)構(gòu)，-3～12層采用型鋼混凝土框架柱，14-15層局部采用型鋼混凝土框架柱，16層以上框架柱為鋼筋混凝土框架柱；裙樓及地下室部分為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。地下室-4～-3層的樓面結(jié)構(gòu)為無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力無梁樓蓋結(jié)構(gòu)。柱墻混凝土強度等級最高為C60，最低為C35。0.000米以下梁板混凝土強度等級為C35，0.000米以上混凝土強度等級為C30?？蚣苤畲蠼孛娉叽鐬?800*1800。 主樓部分基礎(chǔ)分別為3500和3000厚筏板大體積鋼筋混凝土基礎(chǔ)；裙樓部分基礎(chǔ)分別為2000和1000厚筏板鋼筋混凝土基礎(chǔ)?；A(chǔ)筏板混凝土強度等級C40。主樓部分3500和3000厚筏板平面尺寸為5140034200，混凝土體積約8000 m3，裙樓部分1000和2000厚筏板混凝土體積約6000m3?；炷量?jié)B等級為P8，局部人防部分筏板混凝土抗?jié)B等級要求P10。地下室防水等級為一級。 結(jié)合GB50496-2009 《大體積混凝土施工規(guī)范》，基礎(chǔ)底板和框架柱均屬大體積混凝土結(jié)構(gòu)。此類結(jié)構(gòu)施工時按大體積混凝土施工技術(shù)要求進(jìn)行質(zhì)量控制管理。重點是基礎(chǔ)筏板大體積混凝土的施工。 本工程地處城市商業(yè)中心區(qū)，白天貨車運輸限行，周邊道路狹小，且大部分路段為單向通行路段，混凝土運輸受到極大的制約。周邊居民樓和醫(yī)院密集，夜間施工擾民壓力較大。 施工場區(qū)內(nèi)場地狹小，支設(shè)混凝土輸送泵和臨時停車需占用周邊街路。 3．施工部署 3.1方案設(shè)想 根據(jù)基礎(chǔ)筏板平面布置及結(jié)構(gòu)設(shè)計特點，基礎(chǔ)筏板混凝土施工分段分次進(jìn)行。施工段的劃分根據(jù)筏板平面布置圖中設(shè)計位于塔樓北側(cè)與裙樓間的1條沉降后澆帶，以及塔樓西側(cè)與運土坡道間的1條施工組織設(shè)計要求留設(shè)的施工縫為分界面，整個基礎(chǔ)筏板共分成3個施工段（施工段的劃分見附圖），3個施工段分別組織施工。 施工縫設(shè)置：因塔樓西側(cè)為整個基坑運土坡道，該坡道留置時間較長，根據(jù)施工組織設(shè)計部署，該坡道范圍內(nèi)的基礎(chǔ)及地下室結(jié)構(gòu)延后施工，施工組織方案設(shè)計時在其與塔樓間留設(shè)施工縫，該施工縫留置于塔樓西側(cè)2-3軸間靠近2軸處的2000厚筏板上（3000筏板向2000筏板延伸500mm）。施工縫處焊設(shè)隔離鋼筋網(wǎng)和止水鋼板。 混凝土澆注按施工段分3個階段分別進(jìn)行，先進(jìn)行第1施工段的施工，第2 、第3施工段隨著土方工程和樁基工程施工進(jìn)展，以及第1施工段施工所需的作業(yè)場地的動態(tài)調(diào)整輪轉(zhuǎn)，按序號順序先后開展施工。 本方案的施工重點是第1施工段的施工，該部分結(jié)構(gòu)厚度大（達(dá)3500mm），混凝土方量大（約1100m3），平面面積范圍大（長70400mm，寬63950mm，其中3000mm以上的筏板平面長51400mm，寬43400mm）。經(jīng)多方案分析比較，該部分施工時分兩步進(jìn)行，采用平面分層和斜面分層相結(jié)合的混凝土澆注方式。筏板厚度范圍內(nèi)分兩層澆筑，第一層進(jìn)行3000mm和3500mm筏板澆筑，自該范圍筏板的一端向另一端斜面分層澆注1000~1500mm厚混凝土至2000mmm筏板底標(biāo)高處；第二層自施工段的西端（運土坡道施工縫處2000mm筏板）向東斜面分層完成剩余厚度混凝土澆筑。 第2、3施工段的施工方式均為自施工段的一端開始向另一段斜面分層進(jìn)行，連續(xù)澆注，一次完成。 每一施工段澆注時須晝夜連續(xù)進(jìn)行，直至完成該施工段全部混凝土量的澆注。采用拖式混凝土輸送泵泵送施工。第1施工段施工時布置3臺輸送泵，并備用一臺輸送泵；第2、3施工段施工時均布置2臺輸送泵。 第1施工段的混凝土厚度和體積較大，需進(jìn)行嚴(yán)格的大體積混凝土質(zhì)量控制。大體積混凝土質(zhì)量控制以控制混凝土溫度應(yīng)力裂縫為主，本工程擬采取以下方案： 1）通過混凝土體表覆蓋保溫，提高混凝土體表溫度，將混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差控制在規(guī)范范圍內(nèi)； 2）通過優(yōu)化混凝土配合比，摻加高性能減水劑和粉煤灰、礦粉等摻合料，減少水泥用量，改善混凝土性能，降低混凝土水化熱，以降低混凝土內(nèi)部熱量的產(chǎn)生；通過采用地下水?dāng)嚢?，降低混凝土拌合物出機溫度。 3）通過摻加高性能抗裂外加劑，確?；炷辆€性膨脹性能，提高抵抗裂縫性能； 4）采用分段施工，平面分層和斜面分層相結(jié)合的澆注施工方式，以利于混凝土澆注初期水化熱的釋放，減少混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部熱量的積聚； 5）澆注過程中專人全程監(jiān)督指導(dǎo)，嚴(yán)格過程施工質(zhì)量控制管理，確?；炷翝沧⒊尚唾|(zhì)量。 6）加強混凝土拌合料及混凝土結(jié)構(gòu)體溫度和質(zhì)量監(jiān)控管理，以及時全面掌握混凝土體溫度變化情況，以便相關(guān)質(zhì)量保證措施能根據(jù)溫度變化及時可靠實施。 3.2施工方式 各施工段、各層混凝土澆注時，平行于施工段的橫向，從施工段的一端向另一段斜面分層進(jìn)行。多臺泵同時泵送時，沿施工段橫向排開，同步向前平行推進(jìn)。 3.3混凝土供應(yīng) 本工程結(jié)構(gòu)混凝土均采用預(yù)拌商品混凝土。預(yù)拌商品混凝土由沈陽鑫航商品混凝土有限公司生產(chǎn)、運輸和泵送。經(jīng)考察，該公司是沈陽地區(qū)數(shù)不多的具有較大實力的商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)之一。位于桃仙國際機場西側(cè)，距本項目距離約為22公里，白天單程行駛時間約45分鐘左右。該公司建有5個3m3的攪拌站，生產(chǎn)能力8000m3/天。 結(jié)合本工程區(qū)位情況及周邊道路通行和限行的具體情況，經(jīng)與混凝土公司協(xié)商，該公司負(fù)責(zé)解決混凝土施工期間的混凝土罐車通行和占道施工的許可，確?；炷恋陌磿r保量供應(yīng)。 混凝土配制：由該公司按照設(shè)計要求、我司的交底和相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計，經(jīng)我司審核認(rèn)可后，按確認(rèn)的配合比進(jìn)行混凝土配制?；炷凉緦炷僚渲瀑|(zhì)量負(fù)全部責(zé)任，我司將不定期對其原材料進(jìn)行突擊抽查。 3.4設(shè)備管路布設(shè) 基礎(chǔ)筏板和地下室結(jié)構(gòu)的混凝土施工采用拖式混凝土輸送泵施工。第1施工段筏板混凝土施工布置3臺輸送泵，分別布置于基坑的東北、西北入口大門內(nèi)側(cè)和南側(cè)的南二馬路邊，自基坑頂部向基坑內(nèi)輸送澆筑。輸送泵出料口直對基坑，輸送管平直過渡轉(zhuǎn)變后向坑內(nèi)排布，坑頂轉(zhuǎn)坑底管路搭設(shè)鋼管支撐架，確保豎向管路穩(wěn)固且便于檢修，至坑底后，沿基坑邊緣自基坑?xùn)|西兩側(cè)向南延伸排布，直至澆注部位。 混凝土輸送泵及管路布置位置詳見附圖。 3.5勞動力安排 根據(jù)施工部署中第1施工段施工時同時布置3臺混凝土輸送泵晝夜連續(xù)施工的要求，每臺混凝土輸送泵將組織2個施工班組，進(jìn)行12小時輪班制施工。另外組織一個全員建制的應(yīng)急預(yù)備班組。 4．施工準(zhǔn)備 4.1組織準(zhǔn)備 項目成立“大體積混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組”，由項目總工任組長，土建工程師和技術(shù)質(zhì)量科負(fù)責(zé)人、專業(yè)工程師、專職質(zhì)檢員。負(fù)責(zé)大體積混凝土施工的方案制定、組織實施和過程控制管理。實行澆筑全過程領(lǐng)導(dǎo)小組成員旁站監(jiān)督，養(yǎng)護(hù)期專人負(fù)責(zé)。 組 長：周 斌 副組長：張賢軍 成 員：王忠明 成 員：許 飛 成 員：金寶國 成 員：鄢海榮 4.2技術(shù)準(zhǔn)備 1）認(rèn)真研究工程設(shè)計要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定，與混凝土生產(chǎn)單位研究混凝土配制方案，確定混凝土配合比，參與混凝土原材料的品種、規(guī)格、品牌的選擇，以滿足混凝土的低水化熱、高抗裂性能。 2）組織項目技術(shù)、質(zhì)量管理人員進(jìn)行施工方案和技術(shù)質(zhì)量保證措施交底，以使管理人員掌握質(zhì)量管理、控制要點和采取的技術(shù)措施。 3）組織施工班組全體成員進(jìn)行施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，根據(jù)各人所擔(dān)任的崗位職責(zé)、責(zé)任進(jìn)行針對性的交底，明確技術(shù)、質(zhì)量、安全要求，落實責(zé)任追究制度。 4）做好溫度計、坍落度筒等現(xiàn)場檢驗測量設(shè)進(jìn)行準(zhǔn)備和檢測校準(zhǔn)，并就檢驗試驗頻次、方法和記錄等進(jìn)行培訓(xùn)和交底。 4.3勞動力準(zhǔn)備 根據(jù)施工組織部署，共配備7個施工班組的施工工人和帶班負(fù)責(zé)人。每個班組配備混凝土振搗工2人，混凝土找平工2人，力工輔助工2人。每班安排一名工長和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)全程帶班施工，安排一名安全員現(xiàn)場混凝土調(diào)度和現(xiàn)場車輛協(xié)調(diào)指揮。 混凝土施工的勞動力均為項目部自有直接管理的職工，均來自公司所在地的成熟工人，已組織進(jìn)場，正進(jìn)行基坑清槽和基礎(chǔ)墊層，以及施工前期準(zhǔn)備等相關(guān)工作。 根據(jù)各班組人員配備要求進(jìn)行工人分組，保證各班組各崗位人員技術(shù)水平的均衡。組織各班組工人進(jìn)行崗前培訓(xùn)和交底。 4.4物資準(zhǔn)備 根據(jù)施工部署要求編制覆蓋薄膜、保溫草墊、養(yǎng)生水管、施工用具等材料物資的需求計劃。物資采購部門根據(jù)物資需求計劃要求的需求量、進(jìn)場時間及時做好物資的采購進(jìn)場工作，確保工程使用需要。 5．施工工藝及措施 5.1混凝土配制 本工程基礎(chǔ)底板混凝土強度等級為C40，抗?jié)B等級為P8，混凝土抗?jié)B抗裂要求較高。現(xiàn)場泵送施工，要求混凝土的坍落度為18030mm。 按照大體積混凝土低水化熱，高抗裂性和混凝土可泵送性的要求進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計和原材料的選擇。 在保證混凝土強度和工作性要求的前提下，合理摻加粉煤灰和礦粉，采用高性能送水劑，以降低拌合用水量，以最大限度的減少水泥用量，優(yōu)選低水化熱水泥。 根據(jù)設(shè)計要求的混凝土補償收縮性能指標(biāo)要求，摻加高性能HEA膨脹抗裂外加劑，提高混凝土自主抗裂性能。 混凝土的補償收縮性能要求如下： 5.1.1原材料 1）水泥 水泥品種及用量直接影響水化熱的高低，同時為了解決堿—骨料反應(yīng)對混凝土結(jié)構(gòu)造成的潛在危害、保證混凝土的耐久性和安全性，經(jīng)過綜合考慮，混凝土供應(yīng)公司采用由遼陽天瑞水泥制造廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽42.5級水泥，符合GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)。 2）骨料： 粗骨料采用遼陽采石廠生產(chǎn)的5—25mm的碎石，碎石含泥量小于1%，顆粒級配及指標(biāo)符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》。 細(xì)集料采用遼陽河沙，細(xì)度模數(shù)2.6—2.8，含泥量小于3%，其它指標(biāo)符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》。 3）外加劑： 泵送外加劑采用沈陽勝鑫淼建材生產(chǎn)的緩凝型高效減水劑，此外加劑有減水、緩凝等功效?？捎行У难泳徦嗨俣?，推遲熱峰時間，降低水化熱峰值，降低內(nèi)外溫差。 膨脹劑采用河北同邦防水建材生產(chǎn)的HEA型高效抗裂防水劑。 外加劑均符合JG473-2001《混凝土泵送劑》、GB/T8076-2008《混凝土外加劑》、GB23439-2009《混凝土膨脹劑》標(biāo)準(zhǔn)。 4）粉煤灰： 粉煤灰采用遼寧撫順中電工程公司生產(chǎn)的Ⅰ級粉煤灰，符合GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》。選擇水化熱較低的水泥，在保證設(shè)計強度的同時適當(dāng)降低水泥用量，增加優(yōu)質(zhì)礦物摻合料摻量，以降低混凝土水化熱，利用摻合料的二次水化促進(jìn)結(jié)構(gòu)后期強度增長，提高抗?jié)B功能。 5）拌合用水：采用地下潔凈水，能保證夏季拌合水較低的水溫要求。其符合JGJ63-2006《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》。 5.1.2混凝土配合比設(shè)計 凝土配合比是經(jīng)多年來系統(tǒng)試配，并經(jīng)使用后多次進(jìn)行復(fù)檢調(diào)整而確定的，具有科學(xué)性、可靠性，針對該工程結(jié)構(gòu)特性我們采取高摻量減水劑減少單立米混凝土用水量，提高混凝土耐久性，減少泌水量；增加外加劑緩凝組分，增大摻合料比例, 延緩水化速度，降低混凝土早期強度，降低最大溫升值，同時由于摻合料二次水化作用提高混凝土后期強度，保證設(shè)計要求。混凝土配合比如下表所示： 混凝土配合比 強度 等級 水 灰 比 砂 率 (%) 每立方米混凝土材料用量kg/m3 抗壓強度 MPa 坍落度 (mm) 遼陽天瑞 水泥 遼陽中砂 遼陽 碎石 5-25mm 飲用水 泵送劑 粉煤灰 SY-K抗裂防水劑 R7 R28 R60 18030 強度 等級 用量 C40P8 0.37 43 P.O 42.5 322 749 993 178 14.4 120 38 19.0 39.1 49.5 注：1）配合比表中的坍落度考慮了混凝土運輸及泵送過程中的損失值。 2）為降低混凝土初期水化熱，采用60d強度作為配制強度。 3）標(biāo)準(zhǔn)條件下混凝土初凝時間10小時左右。 5.2混凝土供應(yīng)與運輸 根據(jù)本工程基礎(chǔ)筏板混凝土量大，需連續(xù)澆注的特點，經(jīng)與混凝土供應(yīng)企業(yè)協(xié)商一致，為保證混凝土按時足量供應(yīng)，項目部將提前2天向混凝土公司提供混凝土澆注計劃，混凝土公司依據(jù)計劃進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度安排，確保按時進(jìn)行連續(xù)足量的混凝土供應(yīng)。根據(jù)其生產(chǎn)能力，確保每天的混凝土供應(yīng)量不少于2000 m3 (每臺輸送泵1000 m3)。 混凝土運輸車輛均為15 m3的大型混凝土攪拌運輸罐車，車況優(yōu)良。根據(jù)運距和現(xiàn)場泵送時間計算，每臺混凝土輸送泵將安排15輛運輸車，每臺泵保證1-2輛罐車等候，以確保混凝土澆注的連續(xù)性。 施工現(xiàn)場地處市區(qū)，道路交通管制嚴(yán)格，經(jīng)與混凝土公司協(xié)商，由混凝土公司負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)交警部門，確保道路運輸暢通和現(xiàn)場臨時占道停車許可。 上下班高峰期道路禁行時段，在禁行開始前在現(xiàn)場備3-4臺罐車，同時放緩泵送強度，以保持禁行期間現(xiàn)場混凝土泵送澆注的連續(xù)性。 混凝土攪拌運輸車接料時，應(yīng)排盡罐內(nèi)積水。運輸途中及選修卸料時，應(yīng)保持罐體正常轉(zhuǎn)速，不得停轉(zhuǎn)。 施工現(xiàn)場設(shè)專人進(jìn)行運輸車輛的協(xié)調(diào)指揮和社會車輛的交通疏導(dǎo)。 5.3混凝土泵送澆注 5.3.1混凝土泵送 受場區(qū)及周邊環(huán)境限制，本工程混凝土輸送只能采用拖式輸送泵從坑頂向坑底輸送。每一施工段施工時，布置兩臺輸送泵同時施工。輸送泵分別設(shè)置于場區(qū)北側(cè)東西入口大門內(nèi)側(cè)如平面圖布置位置，穩(wěn)固設(shè)置于場區(qū)硬化地面上。輸送泵料斗方向需方便運輸車從大門外倒入卸料。 輸送泵管路按平面布置圖線路進(jìn)行布置，管路需加固牢固?？由舷蚩酉屡殴艽怪迸挪?，豎向管下端設(shè)90度彎頭，彎頭外接直管，直管長度應(yīng)大于30米。豎向管需搭設(shè)鋼管固定架，固定架與基坑支護(hù)樁連接固定。輸送管路應(yīng)連接安裝緊密，管壁厚度應(yīng)符合要求。 輸送泵和管線安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行泵水檢查，檢查完好方可進(jìn)行泵送混凝土作業(yè)。 泵送開始時，應(yīng)先泵送水，再泵送潤管砂漿，然后再泵送混凝土，三者之間應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。泵送的水和砂漿均不能注入澆注模板內(nèi)，應(yīng)用吊車配合吊起料斗容器接走。泵送時應(yīng)遵循先慢后快，逐步加速，應(yīng)在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后再按正常速度輸送。 泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)現(xiàn)場無備車等待，可能出現(xiàn)供料跟不上時，應(yīng)減慢泵送速度，采用間歇泵送法，每隔10分鐘左右泵送一次，以保證管路中的混凝土處于流動狀態(tài)，避免泵送中斷。若不得不中斷時，其中斷時間不得超過混凝土初凝時間，保證再次泵送時混凝土的可泵性，否則需泵水清洗輸送泵及管道。 混凝土運輸車對準(zhǔn)輸送泵集料斗后，應(yīng)先快速旋轉(zhuǎn)罐體攪拌20秒鐘左右再卸料。泵送過程中，應(yīng)保證集料斗內(nèi)有足夠的混凝土余量。 混凝土的工作性能應(yīng)符合配合比設(shè)計坍落度和泵送要求。當(dāng)運輸至現(xiàn)場的混凝土坍落度損失較大時，嚴(yán)禁直接向罐內(nèi)加水，應(yīng)向罐內(nèi)加入經(jīng)試驗確定的適量減水劑，加速攪拌至要求的工作性能后再泵送。 5.3.2混凝土澆注 混凝土澆注前應(yīng)先清除坑內(nèi)積水和掉落的雜物。 混凝土澆注從各施工段較低處的一角開始，向另一角斜面分層推移式連續(xù)進(jìn)行。澆注的開始點一澆到頂，讓混凝土向其澆注方向自然流淌形成斜坡。 澆注時，通過設(shè)置合理的橫向澆注面長度，以延長層與層之間澆筑時間間隔，以利下層混凝土散熱，但需確保在下層混凝土初凝前進(jìn)行上層混凝土澆注。分層澆注厚度300-500mm。根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個斜坡的實際情況，將坡頂至坡底的流淌面的水平長度控制在6~10m。在每個澆筑斜面的上中下布置兩道振搗器，第一道負(fù)責(zé)斜面中以上的振搗，第二道坡腳至斜面中部的振搗，每一道振搗均自下而上進(jìn)行。由于底層鋼筋間距較密，混凝土必須逐一振搗，以確保下部混凝土密實。隨著澆筑的推進(jìn)，振搗器相應(yīng)跟上，確保整個高度上混凝土的振搗質(zhì)量。 上下層之間振搗時間嚴(yán)格控制，不得超過混凝土初凝時間，不得出現(xiàn)混凝土“冷縫”。同時應(yīng)嚴(yán)格控制振搗點間距和插入深度，避免各澆筑帶交接處的漏振，提高混凝土與鋼筋之間的握裹力，增大密實度?；炷潦┕げ扇　氨訚仓?、二次振搗、一次抹壓、覆膜養(yǎng)護(hù)”的方法，可以有效的排放混凝土內(nèi)部的熱量，控制裂縫產(chǎn)生。 混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下抽動2-3下，使上下混凝土振動均勻，應(yīng)插入下層混凝土50mm。每處振搗時間以15~20S為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿、無明顯下沉）。振搗時，要盡量避免碰觸鋼筋、測溫管、管道預(yù)埋件、模板等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，振搗棒振搗間距為400mm左右。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實和出現(xiàn)“松頂”現(xiàn)象。 每一澆注部位澆注至底板頂部后，根據(jù)先前抄測在柱墻鋼筋上的標(biāo)高控制線將底板頂面混凝土刮平、抹實。為避免早期混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)和散失過快造成混凝土表面裂縫的產(chǎn)生，在底板頂面混凝土刮平、抹實后，在其表面覆蓋一層塑料薄膜，以減少混凝土表面的水分蒸發(fā)，提高混凝土表面溫度，控制混凝土內(nèi)外溫差，控制底板表面裂縫產(chǎn)生。 澆筑時，應(yīng)及時排除混凝土產(chǎn)生的泌水，嚴(yán)禁水中澆注混凝土。 第1施工段分2層平面分層澆筑，澆筑頂面位于筏板厚度的中部，澆注時，混凝土布料要均勻，做到混凝土布料厚度和頂面標(biāo)高一致，不出現(xiàn)高低落差太大的現(xiàn)象。筏板厚度中部留設(shè)的分層施工縫的混凝土面振搗密實，無松散、疏松混凝土，無漏振，同時應(yīng)做到不過分振搗，減少水泥漿上浮影響后續(xù)澆筑時施工縫的接槎強度。為加強分兩層澆注的混凝土間水平施工縫的粘結(jié)強度，在下層混凝土澆注至澆注層標(biāo)高后，向混凝土內(nèi)垂直插入Ф12（三級）@600鋼筋，鋼筋長800，插入和外露長度各400mm。澆注混凝土?xí)r應(yīng)同步將上層鋼筋上粘污的混凝土和水泥漿清掃干凈，避免干硬后形成水泥渣掉進(jìn)筏板內(nèi)難以清理。下層混凝土澆筑找平后，因筏板內(nèi)部進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)難度較大，應(yīng)安排專人在混凝土表面干硬后即開始噴水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面濕潤，但不得存有明水。在澆筑上層混凝土前應(yīng)將分層面上的雜渣和雜物用吸塵器或派人進(jìn)入筏板內(nèi)部清掃干凈。澆筑上層混凝土?xí)r，隨著混凝土澆注推進(jìn)，緊前在下層混凝土形成的水平施工縫上均勻澆鋪素水泥漿結(jié)合層。 5.4混凝土養(yǎng)護(hù) 底板混凝土頂面成活后即進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，除按普通混凝土要求進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)外，還應(yīng)按溫控技術(shù)要求進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)安排專人負(fù)責(zé)。 混凝土表面滿覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常檢查塑料薄膜的完整性和混凝土表面濕潤情況，表面濕潤程度降低后要及時澆水，以確?；炷帘砻娴臐駶櫝潭?。 在保濕薄膜外，覆蓋草墊進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，將底板混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。保濕覆蓋層的厚度根據(jù)測溫數(shù)據(jù)變化隨時增減，以確保澆筑體避免溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。 養(yǎng)護(hù)周期不少于14天，當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度及內(nèi)外溫差監(jiān)測結(jié)果不滿足規(guī)范要求時，需延長養(yǎng)護(hù)期，直到溫度監(jiān)測結(jié)果符合規(guī)范要求。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)須嚴(yán)格按照養(yǎng)護(hù)技術(shù)措施要求認(rèn)真進(jìn)行，并做好養(yǎng)護(hù)記錄。 5.5混凝土溫度監(jiān)測 5.5.1澆注入模溫度監(jiān)測 混凝土澆注過程中安排專人對混凝土入模溫度進(jìn)行監(jiān)測，監(jiān)測頻率為每100m3不少于1次?；炷寥肽囟葢?yīng)不大于30℃，當(dāng)入模溫度超過30℃時應(yīng)通知混凝土供應(yīng)公司采用降低攪拌水溫度等方法進(jìn)行調(diào)整。已進(jìn)場的混凝土進(jìn)行分散澆注，并在初凝期內(nèi)適當(dāng)增加振搗次數(shù)，以加快熱量的釋放。 5.5.2澆筑體溫度監(jiān)測 1）測溫孔布置 混凝土澆注前按照測溫孔布置平面圖示意在筏板內(nèi)進(jìn)行測溫孔的埋設(shè)設(shè)置（測溫孔布置平面圖附后）。測溫孔按施工段分別設(shè)置，各段沿通過基礎(chǔ)中部區(qū)域的兩個交叉豎向剖面進(jìn)行布置。每個剖面沿橫向布置的測溫點的間距為0.4-10m，且每個剖面測溫點的數(shù)量不少于3處。澆筑體邊緣處的測溫孔布置于距澆筑體邊緣40-100mm處。 測溫孔采用DN25薄壁鍍鋅鋼管制作預(yù)埋，每個測溫點由三根鋼管捆綁成一組，三根鋼管的長度分別滿足測量澆筑體底部體表溫度（距底面40-100mm處）、中部溫度（澆筑體厚度1/2處）和頂面體表溫度(距頂面40-100mm處)的要求。 測溫孔預(yù)埋鋼管底部和上部均需進(jìn)行封閉，避免澆注混凝土?xí)r流入混凝土水泥漿。測溫孔預(yù)埋鋼管與基礎(chǔ)筏板鋼筋焊接固定，保證測溫孔留設(shè)有效。測溫也預(yù)埋鋼管應(yīng)高于澆筑體頂面100mm，以防養(yǎng)護(hù)期間的表面明水流入。 測溫孔布置完畢后，需在測溫孔位置和平面圖上進(jìn)行一致的編號標(biāo)識，便于測溫記錄匯總。 2）測溫元件選擇 測溫采用電子感應(yīng)測溫儀。測溫儀的測試范圍為-30~150℃，測溫誤差不大于0.3℃（25℃環(huán)境下），絕緣電阻大于500兆毆。 測溫儀使用前需1米深的水下浸泡24小時無損壞。 測溫儀安裝于預(yù)埋的測溫孔內(nèi)，分別按照底面體表溫度、中部溫度和頂面體表溫度測量要求分別在三個預(yù)埋鋼管內(nèi)安裝測溫儀感應(yīng)觸頭，感應(yīng)觸頭安裝的豎向位置符合測溫區(qū)域要求，并避免與管壁直接接觸。安裝感應(yīng)觸頭后需將引線引出至顯示器，做好保護(hù)，防止后續(xù)施工造成測溫系統(tǒng)的損壞。 3）測量管理 測溫工作安排專人負(fù)責(zé)，自混凝土入模時始，制定測溫頻次計劃。 混凝土入模溫度以各測溫點被混凝土覆蓋時測得的溫度確定。 測溫頻率按第1-4天每3小時一次，第5-7天每8小時一次，第7天至測溫結(jié)束每12小時一次。 當(dāng)澆筑體表面以內(nèi)40-100mm處的溫度與環(huán)境溫度的差值小于20℃后，且混凝土體表溫度與內(nèi)部溫度差值不大于25℃后，方可停止溫度測量。 將各測溫點所測得的溫度數(shù)據(jù)形成記錄，并繪制溫度變化曲線圖。每天的測試結(jié)構(gòu)需進(jìn)行匯總分析，形成測溫報告。 測溫過程中需嚴(yán)密注視溫度變化，當(dāng)出現(xiàn)以下情況時需向技術(shù)負(fù)責(zé)人或項目經(jīng)理報告：混凝土澆筑體內(nèi)部溫升（高于入模溫度）超過50℃時；入模溫度高于30℃時；混凝土澆筑體表面以內(nèi)40-100mm處與澆筑體表面溫差大于25℃時；澆筑體內(nèi)部兩相鄰測溫點的溫度差值大于25℃時；澆筑體降溫時，降溫速率大于2℃/天。當(dāng)出現(xiàn)前述情況時，需根據(jù)實際情況采取相應(yīng)的控制溫措施。 6．質(zhì)量控制點保證措施 6.1側(cè)壁導(dǎo)墻混凝土質(zhì)量控制 側(cè)壁導(dǎo)墻與基礎(chǔ)筏板整體澆注，導(dǎo)墻混凝土澆注振搗時混凝土易從導(dǎo)墻模板下部向外流淌，造成導(dǎo)墻混凝土振搗不實或根部孔洞、爛根現(xiàn)象。 針對上述現(xiàn)象，在支設(shè)側(cè)壁導(dǎo)墻模板前，在側(cè)壁插筋兩側(cè)的根部筏板鋼筋內(nèi)綁扎網(wǎng)孔尺寸5mm的鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)下端綁入筏板內(nèi)300mm，上端高于筏板頂面150mm，鋼絲網(wǎng)與側(cè)壁插筋綁扎牢固。 澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)墻混凝土隨筏板混凝土成活面同步向后推進(jìn)，筏板混凝土澆注至頂面成活面后，盡可能等筏板混凝土流動性降低后再澆筑相應(yīng)部位的導(dǎo)墻混凝土，但需在筏板頂面成活面的混凝土初凝前澆注。澆注時從導(dǎo)墻水平施工縫止水鋼板兩側(cè)振搗，振搗棒需插入墻下筏板混凝土內(nèi)50mm左右。振搗需達(dá)到導(dǎo)墻混凝土密實，直至混凝土無明顯下沉和氣泡產(chǎn)生，且模板底部有水泥漿連續(xù)流出為止。 導(dǎo)墻振實后，將用抹子將導(dǎo)墻頂面抹壓平整，清除頂面析出的水泥漿，用含粗骨料較多的混凝土找補至模板頂面。 6.2后澆帶、施工縫質(zhì)量控制 本工程筏板厚度達(dá)3500mm，在該筏板范圍內(nèi)有多條后澆帶橫貫，在主樓筏板西側(cè)有一道臨時施工縫，且本工程地下水位較高，竣工后的施工縫將經(jīng)受承壓地下水的作用，后澆帶、施工縫處理不好極易造成筏板滲漏。 針對上述情況，本工程后澆帶和施工縫均設(shè)置鋼板止水帶，筏板后澆帶、施工縫的鋼板止水帶與側(cè)壁后澆帶、施工縫及側(cè)壁水平施工縫鋼板止水帶封閉交圈焊接。 筏板留縫時在留縫處焊設(shè)鋼筋支架，鋼筋支架鋼筋根據(jù)筏板百度的不同采用Φ20—Φ25三級鋼筋，止水鋼板焊設(shè)于鋼筋支架的1/2高度處，焊設(shè)時分段將鋼筋支架沿1/2高度線割開，插入止水鋼板，將鋼板與割斷的支架鋼筋焊接牢固。在支架鋼筋外支設(shè)木模板分隔后澆帶，模板支架加固牢固，確保無漏漿和跑?，F(xiàn)象。當(dāng)澆注混凝土?xí)r發(fā)生漏漿和漲?，F(xiàn)象時，應(yīng)及時將漏出的水泥漿和混凝土清除干凈，并用水沖洗干凈。嚴(yán)禁團(tuán)塞鋼絲網(wǎng)對漏漿處進(jìn)行封堵。 為便于后澆帶處隔離模板的支設(shè)，底板的上下層或上下多排鋼筋的位置應(yīng)按照設(shè)計間距上下對應(yīng)布置，避免鋼筋錯位，增加模板支設(shè)開豁難度。 筏板混凝土澆注完畢，形成后澆帶后，在后澆帶兩側(cè)砌筑100mm高的實心磚擋墻，以防地面水流入，后澆帶上用木板釘牢封閉，防止雜物掉入，以減輕后期施工時的清理難度。 后澆帶按照設(shè)計和規(guī)范要求的間隔時間和需達(dá)到的形象進(jìn)度進(jìn)行澆注。澆注前需清除后澆帶內(nèi)的積水、垃圾、模板等雜物。將止水鋼板外露部分、鋼筋上的水泥漿和銹跡清理打磨干凈。底面和兩側(cè)混凝土接槎面清除松動的混凝土和浮灰用清水反復(fù)沖洗干凈。 后澆帶澆筑按照大體積混凝土施工技術(shù)要求進(jìn)行，從一端向另一端斜面分層進(jìn)行，加強兩側(cè)混凝土接槎面的所有的，確保接槎密實。 后澆帶沿縱向按照不大于10m的間距，同筏板大體積混凝土測溫要求設(shè)置測溫孔進(jìn)行溫度監(jiān)測和保濕保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期較前述筏板混凝土結(jié)構(gòu)延長7天。 6.3混凝土拌合物質(zhì)量控制 混凝土供應(yīng)期間不定期到混凝土攪拌站現(xiàn)場，抽查其原材料質(zhì)量，并抽取其配制混凝土的原材料、外加劑、摻合料等樣品留存，以便其混凝土質(zhì)量出現(xiàn)問題是進(jìn)行原材料的檢驗。 安排專人負(fù)責(zé)混凝土進(jìn)場驗收，逐車查驗其運輸單，以確認(rèn)所供混凝土品種、型號及出廠至進(jìn)場的時間間隔，同時隨機檢查其工作性能，以保證混凝土供料質(zhì)量。 混凝土的工作性能應(yīng)符合配合比設(shè)計坍落度和泵送要求。當(dāng)運輸至現(xiàn)場的混凝土坍落度損失較大時，應(yīng)向罐內(nèi)加入經(jīng)試驗確定的適量減水劑，加速攪拌至要求的工作性能后再泵送，杜絕現(xiàn)場加水現(xiàn)象。要求混凝土供應(yīng)單位在施工現(xiàn)場備有一定量的相同減水劑以備用。 現(xiàn)場留置混凝土抗?jié)B和抗壓試塊，所有試塊均現(xiàn)場隨機抽樣留置。試塊的留置由項目部安排專人負(fù)責(zé)，由監(jiān)理、混凝土供應(yīng)單位人員和項目部檢測人員共同隨機抽取，在試件上做好標(biāo)記，由項目部檢測人員送委托的試驗室養(yǎng)護(hù)或現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)。每檢驗批的試件數(shù)量均抽取留置規(guī)定數(shù)量的雙倍，一批按規(guī)定送檢，一批作為試樣留存，以備當(dāng)混凝土質(zhì)量出現(xiàn)問題時進(jìn)行檢驗。 7．特殊氣候條件及突發(fā)情況保證措施 7.1炎熱天氣施工 當(dāng)日最高氣溫達(dá)到30℃時，即需采取炎熱氣候條件下的施工措施。 炎熱天氣混凝土施工需適當(dāng)增加混凝土出廠時的坍落度，以彌補炎熱天氣條件下的混凝土坍落度損失，保證混凝土進(jìn)場泵送時的工作性要求。 協(xié)調(diào)混凝土生產(chǎn)單位，對混凝土原材料進(jìn)行遮蓋、灑水降溫，降低攪拌水的溫度，以降低混凝土的出廠溫度和入模溫度。 混凝土澆注時，縮短混凝土橫向展開面，以縮短混凝土上下層澆注的時間間隔，確保混凝土在初凝時間前連續(xù)澆注。 當(dāng)混凝土澆注面失水過快，短時間內(nèi)出現(xiàn)干硬現(xiàn)象時，對干硬面進(jìn)行適當(dāng)噴霧補水，但不得在混凝土表面形成明顯積水，繼續(xù)覆蓋澆注混凝土?xí)r加強上下層結(jié)合部位的振搗，以充分融合。 混凝土澆注成活面適當(dāng)噴霧補水后覆蓋薄膜封閉保濕養(yǎng)護(hù)，并根據(jù)測得的澆筑體溫度情況采取草墊覆蓋進(jìn)行隔熱保溫養(yǎng)護(hù)。 加強與混凝土供應(yīng)單位的溝通協(xié)調(diào)，確?；炷凉?yīng)的連續(xù)性，避免長時間泵送間隔。現(xiàn)場備足水源，以保證混凝土長時間供應(yīng)間隔時泵水清洗輸送泵和管道。 混凝土輸送管道用草墊包裹，淋水降溫。 施工人員做好防暑降溫措施，縮短換班時間間隔，增加各班次各崗位人員數(shù)量，降低勞動強度。 7.2強降雨天氣施工 施工前注意收集天氣預(yù)報，避開連續(xù)強降雨天氣施工，當(dāng)遇有短時突發(fā)強降雨時，需采取相應(yīng)措施保證混凝土施工質(zhì)量。 現(xiàn)場備足遮雨塑料布和抽水泵。 當(dāng)施工時遇到突發(fā)強降雨時，對已澆注部分混凝土進(jìn)行防雨遮蓋，放緩或暫?；炷帘盟蜐沧?，同時安排專人負(fù)責(zé)及時抽排積水坑內(nèi)的積水，降雨結(jié)束或減弱后繼續(xù)澆注。暫?；炷翝沧r需間隔泵送，以保持管道內(nèi)混凝土的流動性。 當(dāng)預(yù)計強降雨延續(xù)時間將超過混凝土初凝時間，則應(yīng)清洗輸送泵及管線，停止?jié)沧?。施工面振搗密實后，在形成施工縫的施工面上插500mm長直徑10-12mm鋼筋頭，間距500左右，鋼筋頭露出200-300mm，以加強施工縫的接槎。 對未凝固混凝土進(jìn)行防雨覆蓋，并將雨水引向未澆注部位或筏板外側(cè)，安排專人負(fù)責(zé)防水覆蓋看護(hù)和坑內(nèi)排水。后續(xù)澆注混凝土?xí)r，形成施工縫的接槎面混凝土強度需達(dá)到1.2MPa以上，并將接槎面清理干凈，無洗砂、浮灰，用素水泥漿均勻涂刷后方可澆注。 7.3無預(yù)告停電 本工程混凝土輸送泵均采用柴油機泵?，F(xiàn)場配備一臺150KW的柴油發(fā)電機，與現(xiàn)場施工用電線路形成雙供電模式，當(dāng)生突發(fā)停電時，立即啟動發(fā)電機，以保證混凝土施工振搗用電需要，確?；炷潦┕さ倪B續(xù)性。 8．混凝土熱工計算 8.1混凝土絕熱溫升： 計算公式：Tmax=w Q /cr 式中：Tmax—混凝土絕熱最高溫升（℃） w—膠凝材用量，C40P8混凝土水泥用量為322kg/m，粉煤灰用量為120 kg/m，HEA型抗裂防水劑為38 kg/m。（備注：式中W=322+120+38=480 kg/m） Q=K QO 其中k為水化熱調(diào)整系數(shù)，取0.88；Q為水泥水化熱42.5級普通硅酸鹽水泥28天 QO＝350kJ/kg℃ c—混凝土比熱，取0.96KJ/kgk r—混凝土容重2400kg/m3 計算后得Tmax=64.2℃ 8.2混凝土實際溫升： 水泥水化熱引起的內(nèi)部實際最高溫升要比絕熱溫升低，實際最高溫度應(yīng)由下式計算： Tm＝ξTmax 式中：Tm —混凝土實際溫升（℃） ξ—不同澆筑塊的降溫系數(shù)，不同澆筑塊的降溫系數(shù)，當(dāng)澆筑塊厚度為4.0 m時的ξ值取0.74. Tmax—混凝土絕熱最高溫升64.2℃ 計算后得Tm =47.5℃ 8.3混凝土拌合物溫度及澆筑溫度計算 （1）混凝土拌合物溫度計算：按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范》附錄三給出的計算公式計算混凝土拌合物溫度： TO＝[0.9(MceTce＋MsaTsa＋MgTg)＋4.2Tw(Mw－WsaMsa－WgMg)＋C1(WsaMsaTsa＋WgMgTg)－C2(WsaMsa＋WgMg)][4.2Mw＋0.9(Mce＋Msa＋Mg)] 式中：TO 混凝土拌合物溫度（℃） Mw 、Mce、Msa、Mg 水、膠凝材料、砂、石的用量(kg) Mw＝178kg、Mce＝480kg、Msa＝749kg、Mg＝993kg C1、C2：水的比熱容（KJ/kg.k）及溶解熱（KJ/kg.k） 當(dāng)骨料溫度＞0℃時，C1＝4.2、 C2＝0 Tw 、Tce、Tsa、Tg：水、膠凝材料、砂、石的溫度。預(yù)計施工約六月份，設(shè)： Tw＝15℃、Tce＝50℃、Tsa＝30℃、Tg＝30℃ Wsa、Wg：砂、石含水率（％） Wsa＝4％、Wg＝0％ 將上述數(shù)據(jù)代入后：T0=28.5℃ （2）混凝土拌合物出機溫度： T1＝T0－0.16（T0－Ti） 式中：T0：混凝土拌合物溫度28.5℃ Ti：攪拌機棚內(nèi)溫度，設(shè)為20.0℃ T1：混凝土拌合物出機溫度℃ 代入上式后：T1＝27.1℃ （3）混凝土拌合物經(jīng)運輸至成型完成時的溫度： T2＝T1－（αtt＋0.032n）（T1－Ta） 式中：T2：混凝土拌合物經(jīng)運輸至成型完成時的溫度（℃） T1：混凝土拌合物出機溫度27.1℃ tt：混凝土自運輸至澆筑成型完成的時間（h），取1.5h n：混凝土運轉(zhuǎn)次數(shù)，取一次。 Ta：運輸時的環(huán)境氣溫，取30.0℃ α：溫度損失系數(shù)（h-1） 當(dāng)用混凝土攪拌運輸車時，α＝0.25h-1 代入上式后：T2＝28.3℃。 9．附圖 9.1現(xiàn)場平面布置圖 9.2測溫孔布置圖