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常規(guī)法蘭檢驗規(guī)程 1 目的 為了加強法蘭鍛件的檢驗管理，將質(zhì)量控制在產(chǎn)品使用前，盡可能降低損失，特制定本規(guī)程。 作為法蘭鍛件除執(zhí)行合同技術(shù)附件及合同規(guī)定的設計、制造、檢驗與試驗標準以外還應符合的要求，并作為入廠檢驗的依據(jù)。如技術(shù)附件、合同規(guī)定的設計、制造與試驗標準、本要求之間有沖突，則按要求較高者執(zhí)行。 2 適用范圍 本要求適用于常用的各種規(guī)格的法蘭鍛件。 3 法蘭類型和法蘭密封面型式 3.1 法蘭類型包括：帶頸平焊法蘭、帶頸對焊法蘭、整體法蘭、承插焊法蘭、螺紋法蘭、對焊環(huán)松套法蘭、長高頸法蘭和法蘭蓋，如下圖： 法蘭類型代號如下：3.2法蘭的密封面型式包括：突面、凹面/凸面、榫面/槽面、全平面和環(huán)連接面 法蘭密封面型式代號 4 檢驗內(nèi)容 按照法蘭標準如ASME B 16.5，HG/T 20615等要求逐件檢驗法蘭的成品幾何尺寸和外觀。 4.1尺寸檢驗 4.1.1檢驗用量具 卡尺、直板尺、深度卡尺、卷尺。 4.1.2用卡尺、直板尺或卷尺測量下列尺寸： 內(nèi)徑、外徑、厚度、密封面外徑、法蘭頸部、頸端部外徑、螺栓孔中心圓直徑，螺栓孔間距、螺栓孔直徑。 4.1.3將法蘭放在平臺上，用深度卡尺測量法蘭的高度。 4.1.4法蘭內(nèi)徑對螺栓孔中心點及密封面中心之偏心的檢驗。 a.將法蘭放在平臺上，用卡尺分別測量對應螺栓孔與法蘭內(nèi)壁的距離，其對應差值中的最大值即為偏心量。 b.將法蘭放在平臺上，用卡尺分別測量密封面的對應寬度，其對應差值中的最大值即為偏心量。 4.1.5 對于非標準法蘭如LWN類型和鍛管等必須逐件按照外協(xié)加工圖檢驗尺寸。 4.2 外觀檢驗 4.2.1 機加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其他降低法蘭強度和連接可靠性的缺陷。 4.2.2 密封面應逐個檢查，不能存在裂紋、撞傷以及影響密封性能的劃痕等表面缺陷。 4.2.3 注意檢驗加工面（密封面）是否有水文線（同心或螺旋形鋸齒面），加工刀具1.5mm 或以上，水文要求適用有如下法蘭密封面： 突面RF 凹面 FM 凸面M 全平面 FF (HG/T 20615) 突面RF 大凹面 FM 大凸面M 全平面FF (ASME B16.5) 4.2.4 如有要求法蘭表面粗糙度采用同材質(zhì)的標準樣塊進行比較。 4.2.4 法蘭應有如下規(guī)定的標記 A.HG/T20615& NB/T47008~47010 1 制造廠名（或商標） 2 標準編號：HG/T20165A(或B) 3 法蘭類型代號 4 法蘭公稱尺寸DN 5 法蘭公稱壓力Class 6 密封面型式代號 7 帶頸對焊法蘭應標注鋼管壁厚 8 材料代號（包括鍛件級別） 9 批號 10 指定的其他標記如產(chǎn)品標記 B .ASME B16.5& SA105 1 制造廠名（或商標） 2 ASME 規(guī)范級別代號 以及熔爐號 3 額定值標記 如1500 4 符合性 B16.5 或ASME B16.5 5 NPS 規(guī)格 6 法蘭類型以及密封面型式 7 熱處理狀態(tài) 8 其他指定的標示如零部件號 注：零部件上的所有標識都應全部如實抄寫在檢驗表格上。 5 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件 5.1 NB/T47008~47010質(zhì)量證明文件包括：質(zhì)量合格證、熱處理曲線(可是復印件)。 5.1.1 質(zhì)量合格證應不少于下列內(nèi)容： a.制造廠名和制造日期； b.產(chǎn)品名稱、規(guī)格、壓力等級、材質(zhì)、材料制造標準，鍛件級別以及鍛件數(shù)量； c.原材料的化學成份及機械性能； d.原材料的爐號； e.熱處理爐號； f.制造批號； g.制造廠質(zhì)量部門的公章； h.質(zhì)量檢驗員的簽字及檢驗日期； i.產(chǎn)品的各項檢測結(jié)果。 5.2 ASME材料質(zhì)量證明詳見ASME II A相關(guān)章節(jié) 6 其他特殊要求 6.1 如有復驗要求應將隨箱的試樣進行相應的加工，并復驗，只有復驗合格的材料才可以使用。 6.2 檢驗完的法蘭應保護好，尤其是密封的保護，并保持清潔。