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晉中學院 課 程 設 計 說 明 書 學生姓名： 學 號： 學 院： 專 業(yè)： 題 目： 閥腔零件的工藝規(guī)程設 指導教師： 職稱: 　 職稱: 　 2015年 4 月29 日 目錄 緒論 2 第1章 引 言 3 1.1機械加工工藝規(guī)程制訂 3 1.2機械加工工藝規(guī)程的種類 3 1.3制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料 4 第2章 零件的分析 5 2.1 零件的作用 5 2.2 零件的工藝分析 6 2.3 零件的生產類型 6 第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖 6 3.1 選擇毛坯 6 3.2 確定毛坯尺寸 6 3.3 確定毛坯尺寸公差 7 3.4 設計毛坯圖 8 第4章 選擇加工方法，制定工藝路線 8 4.1 基準面的選擇 8 4.2 精基準的選擇 9 4.3 零件表面加工方法的選擇 9 4.4 制定工藝路線 9 第5章 選擇加工設備及刀具、夾具、量具 11 5.1 選擇加工設備與工藝設備 11 5.2 選擇刀具 11 第6章 確定切削用量及基本時間 12 6.1 工序III切削用量及基本時間的確定 12 6.2 工序IV切削用量及基本時間的確定 13 6.3 工序V切削用量及基本時間的確定 15 6.4 工序VI切削用量及基本時間的確定 15 6.5 工序VII切削用量及基本時間的確定 16 6.6 工序VIII切削用量及基本時間的確定 17 6.7 工序IX切削用量及基本時間的確定 19 6.8 工序X切削用量及基本時間的確定 22 致 謝 25 參考文獻 26 緒論 機械制造工藝與工裝是在學習完成機械制造基礎和大部分專業(yè)課，并進行了機械制造課程設計與實習基礎上的又一次實踐性教學環(huán)節(jié)，這次設計將更深層次的運用機械制造工藝學、公差與測量技術、工程力學、機械設計基礎、機械制圖等課程中的基本知識與理論以及生產實踐中所學到的實踐知識，綜合運用，學會使用手冊及圖表資料，獨立解決零件制造問題，并設計了機床專用夾具這一設備，提高了結構設計能力，為今后從事機械設計制造行業(yè)打下了堅實的基礎。 因本人能力有限，經驗不足，設計過程中有許多不足之處，望各位指導老師予以指正。 附：本次設計中，查閱的數(shù)據大部分來自于《機械制造技術基礎課程設計指南》，所標注的表號均出于此指導書，以方便指導老師對數(shù)據的審查。 第1章 引 言 機械制造業(yè)是國民經濟的支柱產業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產方式、生活方式、經營管理模式乃至社會的組織結構和文化。生產的發(fā)展和產品更新?lián)Q代速度的加快，對生產效率和制造質量提出了越來越高的要求，也就對機械加工工藝等提出了要求。 在實際生產中，由于零件的生產類型、形狀、尺寸和技術要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。 1.1機械加工工藝規(guī)程制訂 生產過程與機械加工工藝過程 生產過程是指將原材料轉變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的運輸、保管于準備，產品的技術、生產準備、毛坯的制造、零件的機械加工及熱處理，部件及產品的裝配、檢驗調試、油漆包裝、以及產品的銷售和售后服務等。 機械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質使其成為零件的全過程。 機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。 規(guī)定產品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機械加工工藝規(guī)程的主要作用如下： 1.機械加工工藝規(guī)程是生產準備工作的主要依據。根據它來組織原料和毛坯的供應，進行機床調整、專用工藝裝備的設計與制造，編制生產作業(yè)計劃，調配勞動力，以及進行生產成本核算等。 2.機械加工工藝規(guī)程也是組織生產、進行計劃調度的依據。有了它就可以制定進度計劃，實現(xiàn)優(yōu)質高產和低消耗。 3.機械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術文件。根據它和生產綱領，才能確定所須機床的種類和數(shù)量，工廠的面積，機床的平面布置，各部門的安排。 1.2機械加工工藝規(guī)程的種類 機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。對于檢驗工序還有檢驗工序卡片；自動、半自動機床完成的工序，還有機床調整卡片。 機械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。 機械加工工序卡片是每個工序詳細制訂時，用于直接指導生產，用于大批量生產的零件和成批生產中的重要零件。 1.3制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料 制訂機械加工工藝規(guī)程時，必須具備下列原始資料： 1.產品的全套技術文件，包括產品的全套圖紙、產品的驗收質量標準以及產品的生產綱領。 2.毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應研究毛坯圖，了解毛坯余量，結構工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。 3.車間的生產條件。即了解工廠的設備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產面積；工人的技術水平；專用設備；工藝裝備的制造性能等。 4.各種技術資料。包括有關的手冊、標準、以及國內外先進的工藝技術等。 第2章 零件的分析 2.1 零件的作用 設計中所給定的閥腔是普通油閥中的閥腔，從零件圖上分析，大體作用為：通過閥腔作為油的分油岔口，將液壓油輸送到閥體，其中100的內孔與閥體結合，100的內孔有110的凹槽，用于墊密封膠圈，閥腔底部孔65外圓有寬73深3.5的凹槽與閥座配合，用于墊密封橡膠圈，保證密封性，防止漏油。 圖1 2.2 零件的工藝分析 通過零件圖的繪制（圖1）、分析、研究。該零件的結構要求合理，符合工藝要求。從零件圖上可以看出，閥腔零件還算比較規(guī)則，屬于箱體零件，上、下端面通過粗銑、精銑即可達到所需表面粗糙度。100H8孔、65孔、76孔通過銑削加工可以達到所需技術要求，與76孔端面有平行度要求，加工精度要求較高。6M12-6H的螺紋孔相對100H8孔的軸線互成60分布，其徑向設計基準為110H11孔的軸線，軸向設計基準是100H8孔外圓的左端面，220孔分布于100H8孔兩側，加工要求在閥腔的對稱中心線上。 2.3 零件的生產類型 設計題目中給定的生產類型為中批生產。 第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖 3.1 選擇毛坯 零件的材料為QT450-10，力學性能σ450，硬度：160～210HBS，基本組織碳素體，能承受沖擊、振動。從提高生產效率和保證加工精度方面考慮，由于零件的生產類型為中批生產，零件的輪廓不大，選用砂型鑄造，采用機器造型，鑄造精度2級，鑄件應符合JB9140-1999《容積式壓縮機球墨鑄鐵技術條件》的規(guī)定，能夠保證鑄件的尺寸要求，由于鑄件的主要缺點是力學性能差，閥體在控制液壓油時，在閥腔內壁會產生壓力，故鑄件需進行回火處理。 3.2 確定毛坯尺寸 根據課程設計所提供的原始數(shù)據及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，毛坯的初步設計如下： 1、閥腔的上端面 通過查表，該閥體的上端面的粗糙度要求是Ra6.3。通過一次粗銑加工即可達到所需表面粗糙度，下端面的粗糙度要求為Ra1.6，需要經過粗銑、半精銑、精銑等加工才能滿足光潔度的要求，取經濟精度為IT8級，通過查表和經驗得，閥腔的上端面單邊的加工余量為3，上端面單邊余量為2.5。 2、76mm孔的加工 Φ76mm孔的表面粗糙度為Ra3.2，通過查表閱關資料，粗鏜、半精鏜達到工序要求。粗鏜、半精鏜的加工余量之和為3。 3、100H8孔的加工 該孔的粗糙度為Ra1.6，通過粗鏜、半精鏜才可達到加工工序要求，總加工余量之和為5。 4、65孔的加工 該孔的粗糙度為Ra1.6，直徑較小，通過鉆、擴，即可達到加工工序要求。 5、其他孔因直徑太小，不鑄造出孔，故無加工余量。 綜上所述，確定毛坯尺寸見表1： 表 1閥腔毛坯（鑄件）尺寸 零件尺寸 單面加工余量 鑄件尺寸 850.5 3及2.5 91 76 1.5 73 100H8 2.5 95 65 2 61 20 —— —— 3.3 確定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差根據鑄件的質量、材質系數(shù)、形狀復雜系數(shù)，從表5-1、表5-3，查得公差等級為CT9級，查得本零件毛坯尺寸允許偏差見表2: 表2 閥腔（鑄件）尺寸允許偏差 零件尺寸 偏差 根據 91 92 表5.3 73 74 表5.3 95 96 表5.3 61 62 表5.3 3.4 設計毛坯圖 通過對原始資料及加工工藝的計算和分析，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸、技術要求等要素，毛坯尺寸已經求得，毛坯的具體形狀和尺寸見手繪圖。 第4章 選擇加工方法，制定工藝路線 4.1 基準面的選擇 粗基準選擇應當滿足以下要求： 1、 粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 2 、選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 3、 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 4、 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。 5、 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。 為了滿足上述要求，基準選擇以后鋼板彈簧吊耳外圓端面作為粗基準，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。 粗基準的選擇：粗基準選擇時，應考慮到加工表面和不加工表面之間的位置尺寸，合理分配各表面的加工余量，毛坯誤差對加工的影響等，粗基準的選擇對后面精加工至關重要，從零件圖可以看出，閥腔零件比較規(guī)則，為保證上、下端面的位置精度要求，選擇閥腔頂面作為粗基準，根據粗基準選擇原則（即當零件有不加工表面時，應以不加工表面作為粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準）來選取。 4.2 精基準的選擇 精基準的選擇主要考慮基準重合問題，根據閥腔的技術要求，選擇底面作為精基準。 4.3 零件表面加工方法的選擇 本零件的加工表面有面、內孔、槽、以及小孔等。材料為QT450-10。以公差等級和表面粗糙度要求，參考相關資料，其加工方法選擇如下： 1、閥腔的上端面 公差等級為IT10級，表面粗糙度為Ra6.3，只需粗銑即可達到精度要求。 2、閥腔的下端面 公差等級為IT8級，表面粗糙度為Ra1.6，需粗銑、精銑。 3、76內孔 公差等級為IT9級，表面粗糙度為Ra3.2，需粗鏜、精鏜。 4、100H8內孔 公差等級為IT8級，表面粗糙度為Ra1.6，需粗鏜、精鏜。 5、65內孔 公差等級為IT8級，表面粗糙度為Ra1.6，需粗鏜、精鏜。 6、220內孔 公差等級為IT13級，表面粗糙度為Ra6.3，需擴孔。 7、66小孔 采用復合鉆頭一次鉆出即可。 4.4 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術要求能得到合理的保證，在生產綱領已確定為中批生產的條件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中，提高生產率，除此之外，還應當考慮經濟效益，以便是生產成本盡量降低。 工序I 鑄造毛坯 工序II 回火處理 工序III 粗銑底端面 工序IV 粗銑上端面 工序V 鉆、擴4—18mm孔 锪平28mm 工序VI 粗鏜76、100、110、65、85孔 工序VII 精銑底面 工序VIII 精鏜100、76、100、110、65、85孔、鏜寬7.3深3.5凹槽 工序IX 鉆、擴、絞220孔 工序X 鉆孔、攻螺紋10—M12 工序XI 終檢 第5章 選擇加工設備及刀具、夾具、量具 5.1 選擇加工設備與工藝設備 1、選擇機床 根據不同的工序選擇機床 ①工序III、IV、VI是粗銑、精銑。各工序的工步數(shù)不多，中批量生產不要求很好的生產率，故選用立式銑床即可滿足，精度要求一般，選用X52K型立式銑床即可。 ②工序VIII、IX為鉆、擴、絞、锪孔，本工序從加工要求和尺寸考慮，可選用Z525型鉆床進行加工。 ③工序V、VII為鏜mm、mm、mm、mm、mm孔內表面，由于加工的零件外輪廓尺寸不大，由于要求的精度較高，表面粗糙度值小，用臥式鏜床加工。 ④工序X為鉆、擴孔和攻絲，還是選擇Z525型立式鉆床進行鉆孔。 5.2 選擇刀具 本次閥腔工序設計中，主要加工孔和面，機床的選用比較集中，刀具的選擇比較單一，選擇如下： 1.銑刀依據資料選擇硬質合金端銑刀直徑d=200mm，齒數(shù)z=20。 2.鉆孔時選用直柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆盲孔時鉆頭為莫式錐柄麻花鉆，高速鋼鉆頭。 3.擴孔時選用錐柄擴孔鉆，高速鋼鉆頭。 4.絞孔時選用所選鉸刀為硬質合金錐柄鉸刀。 5.鉆螺紋孔φ12mm.攻絲M12-6H 用直柄麻花鉆，機用絲錐。 第6章 確定切削用量及基本時間 6.1 工序III切削用量及基本時間的確定 1、本工序為粗銑底面，采用硬質合金端銑刀，銑刀直徑200，寬度=45，齒數(shù)20。根據《機械制造課程設計指南》表5-143選擇銑刀的基本形狀，由于加工球墨鑄鐵，σ不小于450MPa，硬度：160~210HBS。故選前角γ=15，后角α=12（周齒），α=12（端齒）。已知銑削寬度α=120，銑削深度α=45，機床選用X52K型立式銑床，共銑2次。 ①確定每齒進給量f。根據《機械制造課程設計指南》表5-144，X52K型立式銑床的功率為7.5KW（表5-17），工藝系統(tǒng)剛性為中等，鑲齒端銑刀加工鑄件，查得每齒進給量?=0.2~0.3，現(xiàn)取?=0.25。 ②選擇銑刀磨鈍標準及耐用度。根據《機械制造課程設計指南》表5-148.，用硬質合金端銑刀加工鑄件，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.1，銑刀直徑200，耐用度=240，根據《機械制造課程設計指南》表5-149。 ③確定切削速度和工作臺每分鐘進給量?。根據《機械制造課程設計指南》表2-17中公式計算： ν= 式中，=245，=0.2, =0.15, =0.35, =0.2, =0, =0.32, =240, =45, =0.25, =120, z=20, =200, =1.0. = 42.8 =68.2 根據X52K型立式銑床主軸轉速《機械制造課程設計指南》表5-72，選擇= 60= 1，則實際切削速度= 0.628，工作臺每分鐘進給量為 ?=0.252060 =300。 根據X52K型立式銑床工作臺進給量《機械制造課程設計指南》表5-73選擇?=300，則實際的每齒進給量為=0.25。 2、基本時間，根據《機械制造課程設計指南》表2-28： 式中: =198 =23mm =2 基本時間: 1.49min 6.2 工序IV切削用量及基本時間的確定 1、切削用量 本工序為粗銑上端面，所選刀具為硬質合金銑刀=200mm , L=45mm, 齒數(shù)20。 機床選用X52K型立式銑床，共銑2次。 ①確定每齒進給量f。根據《機械制造課程設計指南》表5-144，X52K型立式銑床的功率為7.5KW（表5-17），工藝系統(tǒng)剛性為中等，鑲齒端銑刀加工鑄件，查得每齒進給量?=0.2~0.3，現(xiàn)取?=0.25。 ②選擇銑刀磨鈍標準及耐用度。根據《機械制造課程設計指南》表5-148.，用硬質合金端銑刀加工鑄件，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.1，銑刀直徑200，耐用度=240（表5-149）。 ③確定切削速度和工作臺每分鐘進給量?。根據《機械制造課程設計指南》表2-17中公式計算： = 42.8 =68.2 根據X52K型立式銑床主軸轉速《機械制造課程設計指南》表5-72，選擇= 60= 1，則實際切削速度= 0.628，工作臺每分鐘進給量為 ?=0.252060 =300。 根據X52K型立式銑床工作臺進給量《機械制造課程設計指南》表5-73選擇?=300，則實際的每齒進給量為=0.25。 2、基本時間，根據《機械制造課程設計指南》表2-28： 基本時間：=2.41min 6.3 工序V切削用量及基本時間的確定 本工序為粗鏜76、100、110、65、95孔，機床選用臥式鏜床，工件夾具為專用夾具。 ⑴確定鏜孔的切削用量：所選用刀具為YT15硬質合金、主偏角=45,直徑為20的圓形鏜刀，其耐用度=60min.其中： ==， =0.1. 選擇鏜床的轉速n=760=12.7,則實際切削速度v=2.67。 ⑵基本時間 ① 確定粗鏜76mm的基本時間：==10s ② 確定粗鏜100mm的基本時間: ==26s ③ 確定粗鏜110mm的基本時間: ==3s ④ 確定粗鏜65mm的基本時間: ==15s ⑤ 確定粗鏜95mm的基本時間: ==3s。 6.4 工序VI切削用量及基本時間的確定 1、切削用量 本工序為精銑底面，所選刀具為硬質合金細齒銑刀=200mm, L=45mm, 齒數(shù)20。 機床選用X52K型立式銑床，銑兩次。 ①確定每齒進給量。本工序保證的表面粗糙度為Ra1.6um，根據《機械制造課程設計指南》表5-144每轉進給量=0.23~0.5mm/r.現(xiàn)取=0.4mm/r.則==0.02mm/z。 ②選擇銑刀磨鈍標準及耐用度。根據《機械制造課程設計指南》表5-148，銑刀后刀面最大磨損量為0.4mm，耐用度T=240min（表5-149） ③確定切削速度和工作臺每分鐘進給量。按《機械制造課程設計指南》表2-17中公式計算，得:v= 103.6m/s n=165r/min=2.7r/s 根據X52K型立式銑床主軸轉速《機械制造課程設計指南》表5-72選擇n= 150r/min=2.5r/s，實際切削速度v=1.57m/s，工作臺每分鐘進給量為=0.041mm/z 基本時間：=8.10min 6.5 工序VII切削用量及基本時間的確定 本工序為精鏜100、110、65、95孔，鏜寬7.3、深3.5凹槽，機床夾具選用與粗鏜相同。 ⑴確定精鏜孔的切削用量：所選用刀具為YT30硬質合金、主偏角=45,直徑為20的圓形鏜刀，其耐用度=60min，鏜寬7.3、深3.5凹槽選用高速切槽刀，其中： =0.5mm, =0.04 根據鏜床轉速表，選擇n=1400=23.2,則實際切削速度=4.98 鏜溝槽，選用高速鋼切槽刀，采用手動進給，主軸轉速=40=0.67,切削速度=0.14. ⑵基本時間： ①確定粗精鏜100mm的基本時間：==38s ②確定粗精鏜110mm的基本時間：==3s ③確定粗精鏜65mm的基本時間：==20s ④確定粗精鏜95mm的基本時間：==4s 6.6 工序VIII切削用量及基本時間的確定 本工序為鉆、擴孔，需兩個工步進行： 工步一：鉆8mm孔的切削用量及基本工時。 1、切削用量 本工序為鉆通孔，所選鉆頭為直柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆頭直徑8mm，l=117mm，=75mm，加工鑄件的不小于450MPa，鉆頭選用Z525型立式鉆床。 ①確定鉆頭鉆孔時的進給量。根據《機械制造課程設計指南》表5-127，加工材料為鑄鐵，硬度為190HBS，查得鉆頭鉆孔時進給量f=0.36~0.44，現(xiàn)取f=0.40. ②選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度。根據《機械制造課程設計指南》表5-130，用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆8mm孔，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，鉆頭直徑d=8mm，耐用度T=35min，《機械制造課程設計指南》表5-130。 ③確定切削速度和工作進給量f，根據表2-13中公式計算 式中 d=8mm， f=0.4mm/min， =8.83m/min, n=r/min 根據Z525型鉆床主軸轉速《機械制造課程設計指南》表5-65，選擇n=195r/min 則實際鉆削速度v=0.123m/s，工作臺每分鐘進給量為f=0.52mm/min. 根據Z525型鉆床進給量《機械制造課程設計指南》表5-66選擇，f=0.48mm/min，則實際的進給量為f=0.48mm/min。 2、基本時間。根據表2-26，高速鋼鉆頭鉆削時間為 l=6mm, mm, 基本時間 : min 工步二：擴18mm孔的切削用量及基本工時。 1、切削用量 本工序為擴18通孔，所選鉆頭為直柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆頭直徑18mm，l= 25 mm，= 4mm，加工鑄件的不小于450MPa，鉆頭選用Z525型立式鉆床。 ①確定鉆頭鉆孔時的進給量。根據《機械制造課程設計指南》表5-127，加工材料為鑄鐵，硬度為190HBS，查得鉆頭鉆孔時進給量f=0.13，現(xiàn)取f=0.13. ②選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度。根據《機械制造課程設計指南》表5-130，用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆18mm孔，鉆頭后刀面最大磨損量0.14mm，鉆頭直徑d=18mm，耐用度T=50min，《機械制造課程設計指南》表5-130。 ③確定切削速度和工作進給量f，根據表2-13中公式計算 v=25.3m/min， n=250r/min。 根據Z525型鉆床主軸轉速表《機械制造課程設計指南》表5-65，選擇n= 195r/min 則實際鉆削速度v=0.123m/s。 根據Z525型鉆床進給量《機械制造課程設計指南》表5-66選擇，f= 0.13mm/min. 2、基本時間。根據《機械制造課程設計指南》表2-26，高速鋼鉆頭鉆削時間為 基本時間 : =0.1108min 6.7 工序IX切削用量及基本時間的確定 本工序為鉆、擴、絞220孔需分三個工步進行加工： 工步一：鉆18mm孔的切削用量及基本工時。 1、切削用量 本工序為鉆18盲孔，所選鉆頭為莫式錐柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆頭直徑18mm，l= 228 mm，= 130mm，加工鑄件的不小于450MPa，鉆頭選用Z525型立式鉆床。 ①確定鉆頭鉆孔時的進給量。根據《機械制造課程設計指南》表5-127，加工材料為鑄鐵，硬度為190HBS，查得鉆頭鉆孔時進給量f=0.70~0.86，現(xiàn)取f=0.8. ②選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度。根據《機械制造課程設計指南》表5-130，用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆18mm孔，鉆頭后刀面最大磨損量0.14mm，鉆頭直徑d=18mm，耐用度T=50min，《機械制造課程設計指南》表5-130。 ③確定切削速度和工作進給量f，根據表2-13中公式計算 v==10.34m/min， n==182.93r/min。 根據Z525型鉆床主軸轉速表《機械制造課程設計指南》表5-65，選擇n= 140r/min 則實際鉆削速度v=0.132m/s。 根據Z525型鉆床進給量《機械制造課程設計指南》表5-66選擇，f= 0.8mm/r。 2、基本時間。根據《機械制造課程設計指南》表2-26，高速鋼鉆頭鉆削時間為 基本時間: 工步二：擴19.8mm孔的切削用量及基本工時。 1、切削用量 本工序為擴19.8孔，所選鉆頭為錐柄擴孔鉆，高速鋼鉆頭，鉆頭直徑19.8mm，l= 23.8 mm，= 140mm，加工鑄件的不小于450MPa，鉆頭選用Z525型立式鉆床。 ①確定鉆頭鉆孔時的進給量。根據《機械制造課程設計指南》表5-127，加工材料為鑄鐵，硬度為190HBS，查得鉆頭鉆孔時進給量f=0.70~0.86，現(xiàn)取f=0.8. ②選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度。根據《機械制造課程設計指南》表5-130，用高速鋼鉆頭在鑄鐵上擴19.8mm孔，鉆頭后刀面最大磨損量1.5mm，鉆頭直徑d=19.8mm，耐用度T=60min，《機械制造課程設計指南》表5-130。 ③確定切削速度和工作進給量f，根據表2-13中公式計算 v=10.74m/min， n=172.18r/min。 根據Z525型鉆床主軸轉速表《機械制造課程設計指南》表5-65，選擇n= 140r/min 則實際鉆削速度v=0.132m/s。 根據Z525型鉆床進給量《機械制造課程設計指南》表5-66選擇，f= 0.8mm/r。 2、基本時間。根據《機械制造課程設計指南》表2-26，高速鋼鉆頭鉆削時間為 L=16.5mm， ， 。 基本時間: min 工步三：絞孔至20mm孔的切削用量及基本工時。 1、切削用量 本工序為絞20孔，所選鉸刀為硬質合金錐柄鉸刀，鉸刀直徑20mm，l= 228 mm，= 25mm，加工鑄件的不小于450MPa，鉆頭選用Z525型立式鉆床。 ①確定鉆頭鉆孔時的進給量。根據《機械制造課程設計指南》表5-127，加工材料為鑄鐵，硬度為190HBS，查得鉆頭鉆孔時進給量f=0.78~0.96mm/min，現(xiàn)取f=0.8. ②選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度。根據《機械制造課程設計指南》表5-130，用硬質合金錐柄鉸刀鉸20mm孔，鉆頭后刀面最大磨損量1mm，鉆頭直徑d=20mm，耐用度T=60min，《機械制造課程設計指南》表5-130。 ③確定切削速度和工作進給量f，根據表2-13中公式計算 v=10.78m/min， n=171.72r/min。 根據Z525型鉆床主軸轉速表《機械制造課程設計指南》表5-65，選擇n= 140r/min 則實際鉆削速度v=0.132m/s。 根據Z525型鉆床進給量《機械制造課程設計指南》表5-66選擇，f= 0.8mm/r。 2、基本時間。根據《機械制造課程設計指南》表2-26，高速鋼鉆頭鉆削時間為 ， 基本時間: min 6.8 工序X切削用量及基本時間的確定 本工序為鉆孔、攻螺紋10—M12孔需分兩個工步進行加工： 工步一：鉆M12螺紋底孔11 1、切削用量 本工序為鉆螺紋底孔，所選鉆頭為直柄麻花鉆，高速鋼鉆頭，鉆頭直徑11mm，l=142mm，=94mm，加工鑄件的不小于450MPa，鉆頭選用Z525型立式鉆床。 ①確定鉆頭鉆孔時的進給量。根據《機械制造課程設計指南》表5-127，加工材料為鑄鐵，硬度為190HBS，查得鉆頭鉆孔時進給量f=0.52~0.64，現(xiàn)取f=0.60. ②選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度。根據《機械制造課程設計指南》表5-130，用高速鋼鉆頭在鑄鐵上鉆11mm螺紋底孔，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，鉆頭直徑d=11mm，耐用度T=60min，表5-130。 ③確定切削速度和工作進給量f，根據《機械制造課程設計指南》表2-13中公式計算 式中 7.35, n=212.88r/min 根據Z525型鉆床主軸轉速《機械制造課程設計指南》表5-65，選擇n=195r/min 則實際鉆削速度v=0.123m/s，工作臺每分鐘進給量為f=0.52mm/min. 根據Z525型鉆床進給量《機械制造課程設計指南》表5-66選擇，f=0.48mm/min，則實際的進給量為f=0.48mm/min。 2、基本時間。根據《機械制造課程設計指南》表2-26，高速鋼鉆頭鉆削時間為 l=6mm, , 基本時間: 0.12min 工步二：攻絲M12. 攻螺紋M12mm，計算得v=15m/min，=217r/min。 根據Z525型鉆床主軸轉速《機械制造課程設計指南》表5-65。選擇：=185r/min，則v=13.4r/min，基本時間，根據《機械制造課程設計指南》表2-26， 機動時間:l=10mm, 基本時間: ==. 致 謝 首先感謝母校，是她給我一個難得的學習機會，讓我在學完大部分專業(yè)課后，通過本次課程設計，使我在理論和動手能力上都有了進一步的提高。 我的畢業(yè)設計主要在高老師指導下,讓我對所學的知識進行系統(tǒng)性的復習,并根據寫作要求查閱有關資料。微不至的關心與耐心指導，使我在高英杰老師幫助下我解決了很多以前解決不了的問題,在此我向您表示衷心的感謝！同時也要感謝各位老師和同學，在你們的幫助下，才是我順利的完成本次課程設計，感謝你們！謝謝! 我要感謝母校，是她給我創(chuàng)造了一個學習的機會，創(chuàng)造了美好的學習生活環(huán)境，讓我在這里學到了很多知識；感謝各位老師，是他（她）們傳授給我的知識；感謝各位同學和朋友，是他們讓我的學習和生活充滿樂趣，感謝你們！ 經過這次設計，提高了我很多的能力，比如實驗水平、分析問題的能力、合作精神、嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L等。在這期間凝結了很多人的心血，在此表示衷心的感謝。沒有他們的幫助，我將無法順利完成這次設計。 在設計期間高老師幫助我理清設計思路，指導實驗方法，提出有效的改進方案。老師淵博的知識、嚴謹?shù)慕田L、誨人不倦的態(tài)度和學術上精益求精的精神使我受益終生。 參考文獻 1. 崇凱. 機械制造技術基礎課程設計指南. 北京： 化學工業(yè)出版社， 2006 2. 何七榮. 機械制造工藝與工裝. 北京： 高等教育出版社， 2007 3. 陸劍中，孫家寧. 金屬切削原理與刀具. 第四版. 北京：機械工業(yè)出版社， 2005 4. .陳立德. 機械設計基礎. 第三版. 北京：高等教育出版社， 2007 5. 黃云清. 公差配合與測量技術. 第二版. 北京： 機械工業(yè)出版社， 2005 6. 劉忠偉. 液壓與氣壓傳動. 北京： 化學工業(yè)出版社， 2005 7.許德珠. 機械工程材料. 第二版. 北京： 高等教育出版社， 2001