塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題.doc
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第一章 1、大分子的結(jié)構(gòu)形式可分為線(xiàn)型聚合物、體型聚合物和帶有支鏈的線(xiàn)型聚合物三種,樹(shù)脂可以分為天然樹(shù)脂和合成樹(shù)脂。 2、熱塑性具有彈性和塑性、可溶性、可反復(fù)成型;熱固性脆性大、彈性較高和塑性差,只能一次成型。 3、聚合物(熱塑性)的物理狀態(tài)可分為玻璃態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)三種。 4、影響聚合物流變學(xué)性質(zhì)的因素:(1)聚合物結(jié)構(gòu)對(duì)粘度的影響:大分子鏈越柔順、粘度高,流動(dòng)性差;(2)溫度對(duì)粘度的影響:溫度越高,粘度越低;(3)壓力對(duì)粘度的影響:成型壓力越大,聚合物熔體粘度越高。 5、熱固性聚合物的流變學(xué)性質(zhì):溫度對(duì)粘度的影響起主導(dǎo)作用,隨溫度升高,交聯(lián)反應(yīng)速度加快,剪切作用對(duì)粘度和流動(dòng)性也有影響,需要通過(guò)交聯(lián)反應(yīng)速度來(lái)體現(xiàn)。 6、聚合物由粘流態(tài)到玻璃態(tài)的過(guò)程:晶坯→晶核→晶體 7、影響聚合物取向的主要因素有:溫度、注射壓力及保壓壓力、澆口凍結(jié)時(shí)間、模具溫度等。 第二章 1、填充劑的作用:調(diào)整塑料的物理化學(xué)性能,提高材料強(qiáng)度,擴(kuò)大使用范圍,以減少合成樹(shù)脂的用量,降低塑料成本。(增量和改性,擴(kuò)大它的使用范圍) 2、熱固性塑料常見(jiàn)的有:酚醛塑料(PF)、氨基塑料、環(huán)氧樹(shù)脂、脲醛塑料、三聚氰胺甲醛和不飽和聚酯等。 3、實(shí)際收縮率Ss常用于大型及精密模具成型塑件的計(jì)算。 4、ABS是由丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)共聚生成的三元共聚物,具有良好的綜合力學(xué)性能。(丙烯腈使ABS有較高的耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性及表面硬度;丁二烯使ABS具有良好的彈韌性、沖擊強(qiáng)度、耐寒性以及較高的抗拉強(qiáng)度;苯乙烯使ABS具有良好的成型加工性、著色性和介電特性,使ABS制品的表面光潔) 第三章 5、注射成型的特點(diǎn):(1)成型周期短;(2)能一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的塑料制件;(3)對(duì)各種塑料適用性強(qiáng);(4)生產(chǎn)效率高,并易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。 6、注射成型工藝過(guò)程:主要有成型前的準(zhǔn)備、注射過(guò)程和塑件的后處理三個(gè)過(guò)程。 7、成型冷卻過(guò)程包括:充模、保壓、倒流、冷卻 8、塑件的后處理主要指退火和調(diào)濕處理。 調(diào)濕處理是一種調(diào)整塑件含水量的后處理工序,主要用于吸濕性很強(qiáng)且容易氧化的聚酰胺等塑料制件。 9、注射成型工藝參數(shù)有:溫度、壓力和時(shí)間。 溫度 在注射成型中需要控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。 壓力 注射成型過(guò)程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力。注射壓力大小取決于注射機(jī)的類(lèi)型、塑料的品種、模具結(jié)構(gòu)、模具溫度、澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和尺寸及塑件的形狀等。 時(shí)間 注射時(shí)間 合模冷卻時(shí)間 其他時(shí)間 .10、為了便于脫模,防止塑件表面在脫模時(shí)劃傷、擦毛等,在設(shè)計(jì)時(shí)塑件內(nèi)外表面應(yīng)具有一定的脫模斜度,硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料脫模斜度大;形狀越復(fù)雜或成型孔較多的塑件取較大的脫模斜度;塑件高度愈高,孔愈深,則取較小的脫模斜度;壁厚增加,孔內(nèi)包住型芯,脫模斜度也應(yīng)大些。 11、熱塑性塑件的壁厚一般在1~4mm,如壁厚過(guò)大,則易產(chǎn)生氣泡和凹陷,同時(shí)不易冷卻。熱固性塑件的壁厚一般在1~6mm之間,如果壁厚過(guò)大,則需要增加壓縮時(shí)間,同時(shí)塑件內(nèi)又不易壓實(shí),而過(guò)薄,則剛度差,易變形。 11、塑件上螺紋的直徑不宜過(guò)小,螺紋的外徑不應(yīng)小于4mm,內(nèi)徑不應(yīng)小于2mm,精度不超過(guò)三級(jí),螺紋圈不宜太多,要用粗牙螺紋, 12、金屬嵌件的設(shè)計(jì)原則:(1)嵌件應(yīng)牢固的固定在塑件中(2)模具內(nèi)嵌件應(yīng)定位可靠(3)嵌件周?chē)谋诤駪?yīng)足夠大。 第四章 13、普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。 14、單分型面注射模設(shè)計(jì)注意事項(xiàng):(1)分型面上開(kāi)設(shè)分流道,既可開(kāi)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)或定模一側(cè),也可以開(kāi)設(shè)在動(dòng)、定模兩側(cè)(2)由于推出機(jī)構(gòu)一般設(shè)置在動(dòng)模一側(cè),所以應(yīng)盡量使塑件在分型后留在動(dòng)模一邊,以便于推出(3)為了讓主流道凝料在分型時(shí)留在動(dòng)模一側(cè),動(dòng)模一側(cè)必須設(shè)有拉料桿(4)推桿的復(fù)位方法很多,常用的是復(fù)位桿復(fù)位。 15、注射機(jī)的推(頂)出裝置有:(1)中心頂桿機(jī)械頂出裝置(2)兩側(cè)雙頂桿機(jī)械推出裝置(3)中心頂桿液壓推出與兩側(cè)雙頂桿機(jī)械推出聯(lián)合作用的推出裝置(4)中心頂桿液壓推出與其他開(kāi)模輔助液壓缸聯(lián)合作用。 第五章 16、分型面的形式有:平直分型面;傾斜分型面;階梯分型面;曲面分型面;瓣合分型面,也稱(chēng)垂直分型面。 17、(簡(jiǎn)答題3)分型面的設(shè)計(jì)(選擇)原則P110:(1)分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處 (2)分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模 (3)分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求 (4)分型面的選擇應(yīng)滿(mǎn)足塑件的外觀(guān)質(zhì)量要求 (5)分型面的選擇要便于模具的加工制造 (6)分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。 18、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循的基本原則:(1)了解塑料的成型性能; (2)盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕; (3)有利于型腔中氣體的排出; (4)防止型芯的變形和嵌件的位移;(5)盡量采用較短的流程充滿(mǎn)型腔;(6)流動(dòng)距離比和流動(dòng)面積比的校核。 19、(簡(jiǎn)答題5)分流道設(shè)計(jì)應(yīng)注意的事項(xiàng)P116:(1)使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡的分配到各個(gè)型腔,盡量減少流動(dòng)過(guò)程中的熱量損失與壓力損失 (2)分流道截面尺寸視塑料品種、塑件尺寸、成型工藝條件以及流道的長(zhǎng)度等因素來(lái) 確定。 (3)分流道的長(zhǎng)度要盡可能短,且彎折少,一邊減少壓力損失和溫度損失。 (4)分流道表面粗糙度要求不能太低,一般Ra取1.6m左右 。 (5)分流道在分型面上的布置形式 與型腔在分型面上的布置形式密切相關(guān) 20、澆口可分成限制性澆口和非限制性澆口兩大類(lèi)。 澆口形式有:直接澆口,中心澆口,側(cè)澆口(扇形,平縫)。環(huán)形澆口,輪輻式澆口,爪形澆口,點(diǎn)澆口,潛伏澆口。 21、主流道拉料桿有兩類(lèi)主要的形式:Z字形拉料桿 和 球頭型拉料桿 22、多型腔加熱流道可分為:外加熱式 和 內(nèi)加熱式,外加熱式多型腔加熱流道注射模有一個(gè)共同特點(diǎn),即模內(nèi)必須設(shè)有一塊用加熱器加熱的熱流道板,熱流道板的形式根據(jù)型腔的數(shù)量與布置而定。 第六章 凹模按結(jié)構(gòu)不同可分為整體式和組合式兩種結(jié)構(gòu) 23、組合式凹模結(jié)構(gòu)可分為:整體嵌入式、局部鑲嵌式、底部鑲拼式、側(cè)壁鑲拼式和四壁拼合式等形式。 24、大型零件的影響最大的是收縮率的誤差。 25、成型零部件工作尺寸的計(jì)算公式P148~P151,公式6.6~6.10 P164計(jì)算題 第七章 26、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用: (1)定位作用 (2)導(dǎo)向作用 (3)承受一定的側(cè)向壓力 27、導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。 第八章 28、(簡(jiǎn)答題7)P182推桿推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的問(wèn)題: (1)制造、修配方便,容易達(dá)到推桿與模板或型芯上推桿孔的配合精度(2)推桿推出時(shí)運(yùn)動(dòng)阻力小,推出動(dòng)作靈活可靠(3)推桿損壞后便于更換。 注意事項(xiàng):(1)推桿工作部分與型芯上孔的配合采用H8/f7~H8/f8的間隙配合(2)推桿的工作端面與型腔底面平齊或高出型腔0.05~0.1mm(3)對(duì)于薄壁塑件,推桿位置盡可能的選擇在壁厚和凸緣等處。(4)當(dāng)推桿受較大脫模力時(shí),必須增大推桿的直徑或增加推桿數(shù)量。 第九章 29、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)可分為:機(jī)動(dòng)、液壓(液動(dòng))或氣動(dòng)以及手動(dòng)等三大類(lèi) 30、斜導(dǎo)柱的傾斜角α取2233′比較理想,一般設(shè)計(jì)時(shí)取α≤25,楔緊塊的楔緊角 θ = α+2~3 。 31、在確定斜導(dǎo)柱傾角時(shí)應(yīng)注意,通常抽芯距長(zhǎng)時(shí)α(或α1、α2)可取大些,抽芯距短時(shí),可適當(dāng)取小些;抽芯力大時(shí)α可取小些,抽芯力小時(shí)α可取大些。 32、(簡(jiǎn)答題6)斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)的幾種形式:(1).斜導(dǎo)柱固定在定模、側(cè)滑塊安裝在動(dòng)模 (2).斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時(shí)安裝在定模 (3).斜導(dǎo)柱固定在動(dòng)模、側(cè)滑塊安裝在定模 (4).斜導(dǎo)柱與側(cè)滑塊同時(shí)安裝在動(dòng)模 (5).斜導(dǎo)柱的內(nèi)側(cè)抽芯 第十二章 33、(判斷)溢試壓縮模對(duì)加料量的精度要求不高,它適用于壓縮流動(dòng)性好的或帶短纖維填料的以及精度要求不高且尺寸小的淺型腔塑件。 34、(判斷)半溢試壓縮模適用于壓縮流動(dòng)性較好的塑件以及形狀較復(fù)雜的塑件,由于有擠壓邊緣,不適于壓制以布片或長(zhǎng)纖維作填料的塑件。 35、壓縮成型時(shí),為了減少飛邊,保證塑件精度和質(zhì)量,必須將產(chǎn)生的氣體和余料排出,一般可在成型過(guò)程中進(jìn)行卸壓排氣或利用凸凹模配合間隙來(lái)排氣,但壓縮形狀復(fù)雜塑件及流動(dòng)性較差的纖維填料的塑料時(shí)應(yīng)設(shè)排氣溢料槽,矩形截面在凸模上開(kāi)設(shè)排氣溢料槽(判斷) 36、壓機(jī)的頂桿與壓縮模脫模機(jī)構(gòu)的連接方式有兩種:間接連接和直接連接。 第十四章 37、擠出模也稱(chēng)擠出頭,簡(jiǎn)稱(chēng)機(jī)頭,機(jī)頭主要由口模、芯棒、過(guò)濾網(wǎng)和過(guò)濾板、分流道和分流支架、機(jī)頭體、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、調(diào)節(jié)螺釘組成。 簡(jiǎn)答題 1、 塑料制品常用的成型方法有哪些?P44 答:常用的有注射成型、壓縮成型、壓注成型、擠出成型、氣動(dòng)成型和泡沫成型等。 2、 注射成型的原理。P44 答:其原理是將顆粒狀或粉末狀的塑料從注射機(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料筒中,經(jīng)加熱溶化呈流動(dòng)狀態(tài)后,在柱塞或螺桿的推動(dòng)下,其經(jīng)料筒前端的噴嘴注入閉合的模具型腔,充滿(mǎn)型腔的熔料在受壓的情況下,經(jīng)冷卻固化后,然后開(kāi)模分型獲得成型零件 3、分型面的設(shè)計(jì)(選擇)原則P110(上面17題) 4、合模導(dǎo)向裝置的作用P174。 答:(1)定位作用 模具閉合后,保證動(dòng)、定模或上、下模位置正確,保證型腔的形狀和尺寸精度。 (2)導(dǎo)向作用 合模時(shí),首先是導(dǎo)向零件接觸,引導(dǎo)動(dòng)、定?;蛏稀⑾履?zhǔn)確閉合,避免型芯先進(jìn)入型腔造成成型零件的損壞。 (3)承受一定的側(cè)向壓力 以保證模具的正常工作 5、分流道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題?P116(上面19題)。 (1)使其以平穩(wěn)的流態(tài)均衡的分配到各個(gè)型腔,盡量減少流動(dòng)過(guò)程中的熱量損失與壓力損失 (2)分流道截面尺寸視塑料品種、塑件尺寸、成型工藝條件以及流道的長(zhǎng)度等因素來(lái) 確定。 (3)分流道的長(zhǎng)度要盡可能短,且彎折少,以便減少壓力損失和溫度損失。 (4)分流道表面粗糙度要求不能太低,一般Ra取1.6m左右 。 (5)分流道在分型面上的布置形式 與型腔在分型面上的布置形式密切相關(guān) 6、斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)的幾種組成形式。(P209)(上面32題)。 7、推桿推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮上面問(wèn)題?推出時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)?(上面28題P182) (1)設(shè)置推桿的自由度較大,制造、修配方便,容易達(dá)到推桿與模板或型芯上推桿孔的配合精度 (2)推桿推出時(shí)運(yùn)動(dòng)阻力小,推出動(dòng)作靈活可靠 (3)推桿損壞后便于更換。 注意事項(xiàng): (1)推桿工作部分與模板或型芯上推桿孔的配合采用H8/f7~H8/f8的間隙配合 (2)推桿的工作端面與型腔底面平齊或高出型腔0.05~0.1mm (3)推桿位置選擇時(shí)應(yīng)注意塑件本身的強(qiáng)度和剛度,尤其是薄壁件,和凸緣等處 (4)當(dāng)推桿受到較大脫模力時(shí),必須增大推桿的直徑或增加推桿數(shù)量。 *綜合題:注射模具設(shè)計(jì)的一般步驟 1、 塑料的工藝分析:塑件工藝性(結(jié)構(gòu)、材料)成型工藝參數(shù)的確定(溫度、壓力、時(shí)間)。 2、 模具的基本結(jié)構(gòu):型腔的布置、確定分型面、選擇澆注系統(tǒng)、確定推出方式、抽向抽芯與分型機(jī)構(gòu),模具結(jié)構(gòu)形式。 3、 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):型腔結(jié)構(gòu)、型芯結(jié)構(gòu)、斜導(dǎo)柱、滑塊結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。 4、 模具成型尺寸計(jì)算:型腔徑向深度、型芯徑向深度、尺寸、中心距尺寸等。 5、 模具加熱冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來(lái)的問(wèn)題本站不予受理。
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