開水杯脹形模具設計【優(yōu)秀課程畢業(yè)設計含proe三維5張CAD圖紙+帶答辯ppt+外文翻譯】-cymj11

開水杯脹形模具設計【含5張CAD圖紙及proe三維】

摘  要

現(xiàn)階段模具設計水平的高低決定了質量和效益，模具也在不斷地標準化，本文通過分析開水杯零件，校核開水杯尺寸形狀及性能，設計了這套開水杯脹形模具。從模具設計的安全角度，到針對開水杯脹形模具各個零件之間的材料，強度，配合進行了計算和校核，通過CREO、CAD的進行沖壓模具的數(shù)字化設計與制造，總結了制件的工藝性，沖壓的方案，通過標準化國標制件的尺寸，設計并選用了從模座、墊板，導柱，導套、上下模、模柄等一系列模具構成部分。并解決了模具結構形式的論證，材料的利用等問題。

關鍵詞：開水杯脹形模  零件 校核  沖壓模具的數(shù)字化設計與制造 模具構成

ABSTRACT

At present, the level of mold design determines the quality and efficiency of the mold, the mold is also constantly standardized, this paper through the analysis of open cup parts, check the size and performance of open cup, designed the water cup bulge mold. From the safety point of view of the mold design, the material, the strength and the cooperation between the various parts of the water cup bulging mold are calculated and verified. The digital design and manufacture of the stamping die are carried out by CREO and CAD. Process, stamping program, through the standardization of GB size parts, design and selection from the mold base, pad, guide column, guide sleeve, upper and lower mold, die handle and a series of mold components. And solve the mold structure of the form of demonstration, the use of materials and other issues.

Key words ：Open water cup bulging mold   Components   Check   Digital Design and Manufacture of Stamping Die   Mold composition 

目  錄

前  言 1

第一章 脹形零件原理 2

1．1設計安全模具前的準備 2

1．1.1設計安全模具結構的原則 2

1．1.2設計安全模具結構的基本要求 2

1．2開水杯脹形模工作原理 3

1．2.1簡介 3

1．2.2脹形的特點 3

1．2.3脹形極限變形程度 4

1．2.4空心毛坯的脹形 4

1．3壓力機的選擇 4

1．3.1選擇壓力機主要考慮的因素 4

1．3.2類型的選擇 4

1．3.3總結選取壓力機 5

第二章  零件的工藝分析 6

2．1零件的材料分析 6

2．2零件的形狀分析 6

2．3空心毛坯脹形膨脹系數(shù) 7

2．4成形工藝力計算 8

第三章  模具所有零件的選擇及設計 11

3．1凸模設計 11

3．2卸料裝置的確定 12

3．2.1卸件塊的設計 12

3．2.2打桿的選擇 12

3．3模柄的選擇 12

3．4卸料螺釘及其余16個螺釘?shù)倪x擇 13

3．5模架的選擇標準 14

3．6導向裝置的選擇 15

3．7上模下模的制造 16

第四章  模具結構 17

4．1整體模具的構架思路 17

4．2模具的裝配配合及標準件的查找與使用 17

謝  辭 19

參考文獻 22

附  錄 23

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大連交通大學 2017 屆本科生畢業(yè)設計調研報告 1 關于開水壺脹形模的調研報告 前言：本文通過圖書館資料查詢和其他參考文獻，對 沖壓 成 形模具的材料，工藝，使用情況，發(fā)展做了一系列的調查，并且為 接下來的畢業(yè)設計進行了前期鋪墊工作。 一 、 模具的發(fā)展 模具被稱為“工業(yè)之母”，孕育和支撐著各工業(yè)領域的產品創(chuàng)新和大規(guī)模生產；模具又是生產工具，“工欲善其事，必先利其器”，具有很高的專業(yè)技術特性和很高的使用生產效率；因此，模具及其行業(yè)的科技水平決定一個國家或地區(qū)甚至世界的生產力水平。模具按材料和成型特點不同分為沖壓模具、注塑模具、鑄造模具、壓鑄模具和粉末冶金模具等種類，其中沖壓模具數(shù)量約占 50%，銷售額約占 37%。據(jù)中國模具工業(yè)年鑒， 2011 年中國模具行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)銷售額 1,240 億元，比上年增長 其中沖壓模具約占 37%即 元； 沖壓模具生產數(shù)量約 1,050 萬套，消耗模具鋼材約 172 萬噸?，F(xiàn)階段中國模具行業(yè)的生產規(guī)模已位列世界第三，約占全球的 20%，僅次于日、美。因此，在中國及全球提倡可持續(xù)發(fā)展的大趨勢下，模具行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展將變得愈發(fā)重要。 隨著人們對物質生活水平需求的不斷提高和科技進步，產品的升級換代越發(fā)頻繁，相關企業(yè)為了在激烈的市場競爭中搶得先機，不斷追求縮短新產品的開發(fā)周期。許多機電產品單個機種的生產壽命已從上世紀 80、 90 年代的百萬臺以上，如 、 、 和電視機等家電產品，降低到現(xiàn)在的幾萬臺甚至幾千臺，相應地制造產品的模具也會頻繁更新?lián)Q代；新產品量產導入周期也由以前的 3～ 2個月。按照國際慣例，停止生產的機電產品，其模具需要妥善保存 5~7 年，以備偶爾生產少量維修配件之需，因此，除了模具廢棄數(shù)量逐年增加以外，近十多年來相關工廠儲存了大量已停產的模具。由于缺少互換性通用模塊，模具廢棄則意味著模具整體廢棄，而模具的許多功能性元件和模塊仍處于較完好狀態(tài)，造成資源浪費十分嚴重。伴隨著全球范圍低碳經濟和節(jié)能環(huán)保的要求日趨強烈，模具行業(yè)面臨著可 持續(xù)發(fā)展的需求。 二、 設計安全模具結構的原則 （ 1）安全第一。因模具設計是安全的基礎，要把安全作為第一位來考慮。最安全的模具設計基本原則為，所設計的模具應能完全杜絕事故的發(fā)生。 （ 2）不允許出現(xiàn)因模具結構設計缺陷而引起的事故，如廢料排出時飛散落到危險界限內，模具結構部件（尤其是上模）因螺釘松動掉下而造成的事故等。 （ 3）嚴禁操作者向模具內伸手，即模具結構設計將“不允許設計使操作者將身大連交通大學 2017 屆本科生畢業(yè)設計調研報告 2 體的某一部分進入危險境界”為原則。 （ 4）模具結構的設計，不應使操作者有不安全感。 （ 5）在加工時，模具結構要有必要的強度 設 計安全模具結構的基本要求 （ 1）整個框架結構的厚度不要過薄，要均勻。 （ 2）模具工作部分結構的厚度不要過薄。 （ 3）模具結構要滿足承受力的需要。 （ 4）要考慮采用質量平衡的結構。 （ 5）框架結構的材質、工作部分的材質不要選錯，否則會造成異常磨損和浪費，增加采購成本和加工制造成本。 （ 6）緊固螺釘不宜過小，否則在沖壓過程的振動下會引起松動。 （ 7）起吊部件的選擇要準確可靠，否則亦可造成事故。 （ 8）模具結構要滿足承受力的需要。 保證足夠的強度； 使其產生力矩。 （ 9）零部件結構盡量通過計算來設計。 （ 10）原則上，模具不要從沖壓機床的墊板、滑塊上突出來。特別是當突出部分處有導柱等危險部分時，必須設計防護罩并涂漆，以表示危險。 （ 11）在加工制造和使用時，模具的重要部件要使操作者看得清楚，不要有盲點，如模具整體的導向部分、定位部分、工作部分、安全區(qū)處等。 （ 12）在模具上、下本體需要清晰看見模具內 部結構工作狀態(tài)部分處，盡量設計觀察孔 。 （ 13）在容易產生夾住危險的可動部分，留出讓空或安裝安全護板。 （ 14）模具結構設計不允許廢料排出時產生飛散，使操作者有不安全感。 （ 15）模具結構設計時要考慮模具操作高度，以滿足制件送取的可操作性和安全性。 （ 16）要在上、下模具本體設計 4 處安全平臺，以滿足和確保模具調整、使用、存放安全性的安全空間為 100 、 成 形模 具 及脹形模具 1. 成型模 是指用各種不同性質的局部變形來改變毛坯形狀的各種工序。這些局部變形的方法主要有起伏變形，孔的翻邊和外緣翻邊，脹形，縮口，整形等。 2. 脹 形模是指在 使空心毛坯內部在雙向拉應力作用下，產生塑性變形，取得凸肚形制件的沖模。依靠材料的拉伸，將直徑較小的空心零件或者管毛坯，在半徑方向上向外擴張的方法，脹形一般要用可分為凹模，其凸模有以下形式：大連交通大學 2017 屆本科生畢業(yè)設計調研報告 3 （ 1）橡皮凸模（ 2）分塊式凸模（ 3）用液體作為凸模，拉伸成形在實際生產中，往往是通過調整和加大壓邊力來消除包狀皺褶。但當壓力超過最大合理壓力邊時就會出現(xiàn)拉伸破裂。所以拉伸成形可分為兩 個階段，初始的椎體形拉伸和最后的筒形拉伸成形 四 、兩種高新脹形模： （ 1） 聚氨酯橡膠脹形模的結構及工作原理 1. 聚氨酯脹形原理 聚氨酯脹形模采用了具有高強度、高硬度、耐磨、耐油、耐老化、抗撕裂強等性能的聚氨酯橡膠做凸模 ,利用其受壓后橫向膨脹而卸載后自行恢復原狀的特性使零件脹形 ,即利用它的各向流動性質 ,在變形過程中其形狀的變化來成形各種沖壓件 ,所以它具有剛性脹形模那樣易于控制而不易流散、無污染及流體脹形模的貼模性好和表面質量好等優(yōu)點 ,而且又克服了剛性及液體脹形模的缺點。此外 ,聚氨酯脹形模結構簡單、生產 周期短、成本低、易于修復 ,它不僅適合于中小批量和單件生產 ,也適合于大批量生產。 2. 聚氨酯橡膠脹形的力學特性 脹形中壺身變形的應力來自芯模的作用 ,聚氨酯芯模脹形把壓力機的機械能轉變?yōu)樾灸５淖冃文? ,再以芯模的抗變形力對工件施壓 ,變成工件的變形能而使工件變形。 自由狀態(tài)的聚氨酯圓柱體兩端受壓時 ,橡膠體變成鼓形 ,但由于工件材料的強度和剛度高于橡膠 ,所以工件的變形滯后于芯模的變形。因此脹形初期 ,橡膠芯模只能按工件毛坯形狀變形 ,并以體積變形方式把壓力機的作用力轉變成芯模的變形能 ,再轉化為對工件的壓力 。當壓力達到一定值時 ,工件才開始塑性變形。 材料的強度越高 ,開始塑性變形所需的壓力就越大。 在芯模變形開始到工件開始塑性變形的過程中 ,芯模一方面對工件壁施加壓力 ,另一方面與工件側壁產生相對滑動 ,由于橡膠與金屬間的摩擦系數(shù)高達 0. 4,產生很大的摩擦力 ,橡膠與毛坯的摩擦作用帶動毛坯向脹形區(qū)流動。 因此 ,考慮橡膠脹形工藝參數(shù)要有別于流體脹形。 （ 2） 液壓脹形的基本原理 液壓脹形技術是一種冷壓技術，其工作原理是液體受壓時，體積不變而壓力向各方向均勻傳遞，使材料在最有利的情況下沿模具變形，達到成形的目的 四，脹形模的發(fā)展 隨著改革開放和國民經濟的高速發(fā)展，推動了模具技術和模具工業(yè)的新發(fā)展，在儀器儀表、家用電器、交通、通訊等各行業(yè)中，有 70%以上的產品是使用模具加工成型，模具設計水平的高低、模具制造能力強弱以及模具質量的優(yōu)劣，直接影響各種產品的質量、經濟效益的增長及整體工業(yè)水平的提高，現(xiàn)代大連交通大學 2017 屆本科生畢業(yè)設計調研報告 4 工業(yè)產品的品種發(fā)展和生產效益的提高，在很大程度上取決于模具的發(fā)展和技術經濟水平。模具工業(yè) 已成為高新技術產業(yè)的一個重要組成部分，現(xiàn)代模具是高技術背景下的工藝密集型工業(yè)。模具技術水平的高低，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力，因此已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志。模具產業(yè)帶動作用很強?，F(xiàn)在很多地方開始重視模具行業(yè)的發(fā)展了，他們認識到當?shù)氐漠a業(yè)優(yōu)勢如果要發(fā)展，不發(fā)展相應的模具產業(yè)就沒有后勁。模具是效益放大器，模具是供給制品產業(yè)的，可以使相關工業(yè)的效益比自身增加約一百倍，因此它的帶動作用就大。模具的發(fā)展，不光是帶動了自己行業(yè)的發(fā)展，而且向全國各地方提供模具，實際上是支持了 全國相關行業(yè)的發(fā)展。是高技術背景下的工藝密集型工業(yè)。模具技術水平的高低，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力，因此已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志。 綜上 , 目前針對管材彎曲成形從理論、實驗方面著手研究的較多 , 基于數(shù)值模擬研究的較少 ;針對加熱彎曲成形研究的多 , 而對冷彎成形研究的少 ;針對矩形管彎曲研究的多 , 針對圓管彎曲研究的少 ;研究純彎和均勻彎曲的多 , 但針對先進而復雜的數(shù)控彎管工藝開展的研究不多 ,相關報道較少。由于影響管材彎曲的因素多而復雜 , 因素之間還存在耦合關系 , 再加 之產品品種繁多 , 此理論解析十分困難 , 長期依靠設計者的經驗和反復試制。 對管材彎曲的計算機輔助設計尚處于初級階段 , 大多僅僅是經驗公式計算機化的工作 , 可靠性低。 而將有限元法這種解決工程技術問題的可靠工具引入管材彎曲的研究 , 可以高效準確地分析成形過程、檢驗工模具模型、設計結果 , 大大降低工模具設計成本和風險。 因此 , 采用有限元法模擬管材彎曲成形過程 , 并與計算機輔助工藝設計相結合構筑基于理論、經驗和數(shù)值模擬的穩(wěn)健計算機輔助專家系統(tǒng)是管材彎曲研究發(fā)展的趨勢。 五 、 模具的 可持續(xù) 發(fā)展 展望未來，模具材料多元化以滿足不同的模具要求，新型超硬陶瓷材料和超低摩擦系數(shù)的高硬度銅合金材料的廣泛應用使模具的耐用度和工作效率大幅提高；模具的標準化率不斷提高，模具單件生產的工作量逐漸減少，模具制造效率和使用效率大幅提高，模具制造周期大幅縮短，模具制造成本和使用成本大幅降低，模具行業(yè)及沖壓行業(yè)員工的勞動強度大幅降低。 現(xiàn)代模具行業(yè)是技術、資金密集型的行業(yè)。它作為重要的生產裝備行業(yè)在為各行各業(yè)服務的同時，也直接為高新技術產業(yè)服務。由于模具生產要采用一系列高新技術，如 技術 、計算機網(wǎng)絡技術、激光技術、逆向工程和并行工程、快速成型技術及敏捷制造技術、高速加工及超精加工技術等大連交通大學 2017 屆本科生畢業(yè)設計調研報告 5 等。因此，模具工業(yè)已成為高新技術產業(yè)的一個重要組成部分。 依據(jù)可持續(xù)發(fā)展的概念論述了沖壓模具的創(chuàng)新體系、創(chuàng)新路徑和發(fā)展趨勢。隨著創(chuàng)新活動的開展和深入，會有不斷的創(chuàng)新成果涌現(xiàn)。 可持續(xù)概念的明確提出最早可追溯至 1980 年由世 界 自 然 保 護 聯(lián) 盟（ 聯(lián) 合 國 環(huán) 境 規(guī) 劃 署（ 野生動物基金會（ 發(fā)表的《世界自然保護大綱》。至今為止有關可持續(xù)的概念仍存在許多的定義與闡述，影 響力最大、接受最廣泛的還是 1987 年世界環(huán)境與發(fā)展委員會（ 布的布倫蘭特報告（ 我們共同 的 未 來 （ 報告在系統(tǒng)地探討了所面臨的 3 個重大方面（如圖 1 所示）：環(huán)境（ 社會 （ 以 及 經 濟（ 題之后，提出 了 可持續(xù)發(fā)展的概念：既滿足當代人的需求，又不對后代人滿足其自身需求的能力構成危害的發(fā)展。早在 1987 年的布倫蘭特報告（ ， 工業(yè)就作為了獨立的一個章節(jié)進行了探討（第八章 工業(yè)：高產低耗）。其中強調了工業(yè)和工業(yè)過程的幾點發(fā)展方向：①控制工業(yè)有害物、廢物、事故及資源消耗的大量增加；②增強能源和原料的利用；③通過新技術提高生產率、能源和資源效率，以及改善工業(yè)的組織結構。劍橋大學工業(yè)可持續(xù)發(fā)展研究中心主任 授主張工業(yè)對社會發(fā)展具有重要且深遠的意義。 2013 年 授在浙江大學管理學院的報告中指出，工業(yè)體系未來創(chuàng)新的關鍵點為：①提升經濟效率；②將高成本外部活動內部化；③利用與合作伙伴的關系實現(xiàn)多元協(xié)作 與配合；④創(chuàng)新的系統(tǒng)設計實現(xiàn)優(yōu)化系統(tǒng)效率。在 1992 年聯(lián)合國環(huán)境與發(fā)展會議之后不久，中國政府就組織編制了世界上首部國家級可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略 —— 《中國 21世紀議程 —— 中國 21世紀人口、環(huán)境與發(fā)展白皮書》。在 2002 年十六大會議上把“可持續(xù)發(fā)展能力不斷增強”作為全面建設小康社會的目標之一。 2012 年 6 月，聯(lián)合國可持續(xù)發(fā)展大會中國籌委會發(fā)布了《中華人民共和國可持續(xù)發(fā)展國家報告》。報告編寫領導小組的副組長、國家發(fā)改委 副主任杜鷹出席國務院新聞辦舉辦的新聞發(fā)布會并介紹了該報告總體情況，對外正式發(fā)布《報告》并就有關問題回答了記者的提問。在報告中指出：中國工業(yè)應堅持走新型工業(yè)化道路，重視技術創(chuàng)新能力；積極培育發(fā)展戰(zhàn)略性新興產業(yè) —— 在 2010 年 10 月，中國發(fā)布了《國務院關于加快培育和發(fā)展戰(zhàn)略性新興產業(yè)的決定》，明確將高端裝備制造業(yè)等七個產業(yè)領域作為戰(zhàn)略新興產業(yè)發(fā)展方向；將資源的可持續(xù)利用、推進節(jié)能降耗作為經濟社會發(fā)展的戰(zhàn)略性任務等 。 六 、 沖壓模具可持續(xù)發(fā)展的創(chuàng)新路徑 圍繞沖壓模具可持續(xù)發(fā)展的創(chuàng)新體系，涉及模具材料創(chuàng)新、沖壓工藝創(chuàng) 新、模具結構創(chuàng)新、模具精度創(chuàng)新、模具制造工藝及裝備創(chuàng)新、模具生產模式創(chuàng)新、大連交通大學 2017 屆本科生畢業(yè)設計調研報告 6 一 體化創(chuàng)新和模具模塊化創(chuàng)新等創(chuàng)新路徑。 （ 1） 模具材料創(chuàng)新。隨著科技進步和各種新產品的不斷發(fā)展，應用于沖壓成型生產的制件新材料日益增多，如高強度合金鋼、不銹鋼、高溫合金鋼、鈦合金鋼、非金屬材料和復合材料等，與普通材料相比，這些制件新材料具有更高的強度、更高的硬度和更高的彈性等特性，這些特性對現(xiàn)有常用模具材料做成的模具構成嚴峻挑戰(zhàn)，使模具易磨損、擦傷、破損和微觀變形，模具耐用度降低，模具工作效率低，制件質量不穩(wěn)定和降低，沖壓生產成本增加 。要解決這些問題，就需要模具材料具有更高的硬度、更高的強度、更高的沖擊韌性和更高的耐磨性，就需要不斷研發(fā)和應用新的模具材料 具材料創(chuàng)新除了傳統(tǒng)合金工具鋼、高速鋼和硬質合金領域外，新型工業(yè)陶瓷材料和銅合金領域也是一個方向。（ 2）沖壓工藝創(chuàng)新。沖壓模具是完成沖壓工藝的載體，沖壓模具決定沖壓工藝，沖壓工藝指導沖壓模具，因此沖壓工藝的創(chuàng)新非常重要。沖壓工藝的創(chuàng)新能夠提高模具效率、提高模具制件質量和降低制件成本，如復合落料模和連續(xù)模就是沖壓工藝創(chuàng)新的典范。復合落料模是將落料和沖孔切邊兩道工序合并成一 道工序用一個模具完成；連續(xù)模是將沖孔、切邊、成型和落料等多個工序并成一道工序用一個模具完成，極大地提高了制件的生產效率，降低了工人的勞動強度。沖壓工藝創(chuàng)新還包括其他沖壓工序的組合，依賴于模具結構創(chuàng)新支持，減少沖壓工序和模具數(shù)量，從而降低模具成本和制件成本。沖壓工藝創(chuàng)新的另一條路徑是研究新的沖壓工藝以達到更好的沖壓制件質量，這些質量指標包括端面塌邊小于 20%、端面無塌邊和表面無毛刺等，工藝創(chuàng)新將帶來模具創(chuàng)新。（ 3）模具結構創(chuàng)新。隨著人們審美要求的提高和高科技產品的功能需求，金屬外形和結構零件三維（ 3D）造型 日益增多，如手機、家電、汽車和飛機等，沖床等壓力機標準設備只具備完成往復直線運動，相應地模具上下模開合也是直線運動，因此，要完成三維零件的成型僅僅依靠模具往復直線運動是不夠的，還需要輔助模具里模具零件的機械運動。目前應用于沖壓模具的機械運動有直線 線 曲線等，典型結構有斜楔滑塊運動副、旋轉擺塊運動副和齒輪齒條運動副等。未來模具結構創(chuàng)新就是不斷地將機械原理應用于模具里，以完成各種不同的三維（ 3D）零件沖壓成型。（ 4）模具精度創(chuàng)新。沖壓模具精度決定沖壓制件的精度，是沖壓制件質量的根本保證。為 了滿足通訊、機電、汽車和飛機等精密工業(yè)產品高精度和高外觀質量的要求，對沖壓制件提出了更高的精度和質量要求。未來的沖壓制件，沖裁的毛刺高度小于材料厚度的 3%，沖裁的尺寸和形位公差達到± 型的尺寸和形位公差達到± 裁端面的粗糙度 下，這些技術指標對沖壓模具的精度提出了更高的要求，現(xiàn)有的模具精度難以保證，需要模具精度不斷創(chuàng)新。大連交通大學 2017 屆本科生畢業(yè)設計調研報告 7 （ 5）模具制造工藝及裝備創(chuàng)新。高精度的模具需要相應的模具制造工藝及裝備做保證。目前的沖壓模具制造工藝以切削加工、平面磨削、圓形磨削、線切割和火花放電成型加工 等加工工藝為主，對應的制造裝備主要有加工中心（ 平面磨床、內外圓磨床、線切割機和火花機等。磨削加工工藝可以達到更高的尺寸精度和更低的表面粗糙度，可以滿足精密模具的制造要求，但是目前的磨削設備僅能完成平面和圓形的加工。未來的模具制造裝備創(chuàng)新路徑是精密磨床的數(shù)控（ 術升級，更進一步的創(chuàng)新是磨床加工中心，完成模具零件的三維磨削加工。模具制造工藝及裝備創(chuàng)新的另一條路徑是模具零件的熱處理及表面處理，旨在提高模具材料的綜合機械性能。（ 6）模具生產模式創(chuàng)新。模具的生產特點是單件生產，生產效率低，周期長。模具的單件生產由單件設計、單件加工和少量外協(xié)采購等部分構成，各部分工藝流程長。模具單件設計的工藝流程如下：①設計制品展開圖；②設計制品工藝圖；③設計模具裝配圖和平面圖；④設計模具零件圖；⑤材料和零配件清單表；⑥設計審核；⑦標準化審查；⑧批準等。模具單件加工的工藝流程如下：①確定坯料尺寸；②材料采購；③下料；④粗加工；⑤半精加工；⑥熱處理；⑦精加工；⑧線切割；⑨檢驗；⑩裝配；試模等。模具制造周期由以上工藝流程各工序的設計和加工時間累計而成，單件 生產的特點就是生產準備時間長，因此生產效率低，周期長。模具生產模式創(chuàng)新能夠提高生產效率，縮短周期。（ 7）一體化創(chuàng)新。為了滿足人們對高生產效率、高產品質量和低勞動強度的追求，模具已從單純的機械工具向“機液”一體化發(fā)展。例如馬達定轉子疊加連續(xù)沖壓模、多工序聯(lián)動沖壓模、多工位傳動沖壓模、連續(xù)拉伸模和連續(xù)沖壓模自動沖壓糾錯保護等，都是將電氣、控制和液壓技術與模具集成為一體。未 來 的 模 具 一 體 化 創(chuàng) 新 將 會 朝 著“ 機電液 體化方向發(fā)展，進一步將 控）、 算機互聯(lián)網(wǎng)） 、信息化管理、在線智能化控制技術和物聯(lián)網(wǎng)等與模具系統(tǒng)集成為一體，進一步提高生產力水平，為將來模具和沖壓車間無人化打下基礎。（ 8）模具模塊化創(chuàng)新。模具模塊化就是將模具從功能、易損更換和可重復使用等方面對模具進行拆分和組合，具有提高模具制造效率、便于模具維護、節(jié)省模具材料和降低模具成本等優(yōu)點，但模塊化的一個缺點就是會增加模具使用的生產準備時間。目前常用的模塊化品種有凸凹模鑲件、滑塊運動副和墊鐵等，未來將向可持續(xù)使用的功能性組件方向發(fā)展。例如深圳市基石模具科技有限公司研發(fā)的一種具有可持續(xù)性的工藝裝備 — ‘模具平臺’ 即是模具模塊化的創(chuàng)新，它“可以有效地簡化模具設計、降低模具的重量和成本、縮短模具的周期、提高模具的可靠性和安全性以及提升沖壓產品的質量等” 七 、調研總結 大連交通大學 2017 屆本科生畢業(yè)設計調研報告 8 隨著模具企業(yè)結構、產品結構、技術結構和模具進出口結構的不斷向著合理化方向調整與發(fā) 展， 沖壓件模具也必將會不斷提高其綜合水平而進一步適應各種行業(yè)的發(fā)展。預計， 沖壓模具的國內外市場將進一步發(fā)展，近年內仍將維持持續(xù)高速、產需兩旺的景象。在信息化帶動工業(yè)化發(fā)展的今天，在經濟全球化趨向加速的情況下，我國沖壓模具必將盡快提高水平。通過改革與發(fā)展，采取各種有效措施，在沖壓 模具行業(yè)全體職工的共同努力奮斗之下，我國沖壓模具也一定會不斷提高水平，逐漸縮小與世界先進水平的差距?！笆晃濉逼陂g，在科學發(fā)展觀指導下，不斷提高自主開發(fā)能力、重視創(chuàng)新、堅持改革開放、走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的增長模式逐步轉變到質量和水平效益型軌道上來，這些至關重要的事扎扎實實地落實到模具企業(yè)的具體業(yè)務上去，模具企業(yè)就必然會在國內外市場競爭中更具競爭優(yōu)勢，我國沖壓模具的水平也必然會更上一層樓。 大連交通大學 2017 屆本科生畢業(yè)設計調研報告 9 參考文獻 1. 張云亮，張澤號 論沖壓模具的可持續(xù)發(fā)展 《模具制造》 2014 年第 6 期 沖壓模具設計過程中的關鍵要素 《汽車工藝與材料》 2011 年第三期 吳鵠翔 劉斌 孫延明 水壺壺身的脹形工藝及模具 華南理工大學 《新技術新工藝》 1999 年第 3 期 應用液壓脹形技術加工球體形薄壁零件 浙江大學 《機電工程》 1996 年第三期 脹形模 楊合 江志強 管材彎曲成形的國內外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 西北工業(yè)大學材料學院《 機械科學與技術 》 2004 年第 23 卷第 12 期 喬小燕 王軍基于 的沖模 統(tǒng)的開發(fā) 天津科技大學 機械工程學院《機械設計與制造》第 8 期 華 《 沖壓模具設計過程中的關鍵要素 》 張澤浩 《論沖壓模具的可持續(xù)發(fā)展》 《汽車工業(yè)之母》